一种自动脱模的冲压模制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种自动脱模的冲压模，包括模柄、模座及冲针固定板，所述冲针固定板固定连接在模座的下表面，在冲针固定板上阵列有若干冲针，在模座上间隔设置有至少3个第一通孔，在第一通孔对应处的冲针固定板上设置有第二通孔，在第一通孔内设置有滑动块，滑动块的下表面延伸有一根连杆，在连杆的下端端部固定有卸料板，在卸料板上设置有与冲针对应的针孔，所述冲针从针孔中穿过；在第一通孔的上端设置有限位块，在限位块与滑动块之间的第一通孔内设置有压簧。本实用新型专利技术所得到的一种自动脱模的冲压模，利用卸料板对脱模过程中的钢板进行支撑，以保证脱模过程中的钢板不会变形，极大提升了脱模效率及脱模稳定性。脱模稳定性。脱模稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的冲压模


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是一种自动脱模的冲压模。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于冲压模具在工作过程中，对工件进行冲压后冲头与工件之间会产生绞合，需要手工脱模或者自动脱模。一般的自动脱模都是利用推杆顶住工件，将工件脱离。如中国技术专利：CN202220031622.0，便于冲压工件脱模的冲压模具，包括上模具以及与上模具匹配的下模具，下模具底面固定连接有底台，下模具相对应的两侧均设置有凹腔，模槽与凹腔连通的设置有多组顶孔，凹腔内部对应每组顶孔均转动连接有一组顶件，顶件位于凹腔内部的端头转动连接有顶柱，顶柱的顶端穿入对应的顶孔内，同一侧的多组顶件位于外界的端头均固定连接在一组拉杆上，底台上对应每组拉杆均设置有安装通槽，安装通槽的内底面上转动连接有多组电动伸缩缸，电动伸缩缸的顶端穿出安装通槽与拉杆转动连接。
[0003]但是在音响上的钢网制作过程中，需要在钢板上冲压通孔，排列紧密，为了提升效率，一次性需要冲压较多的孔。此时冲针与钢板之间的连接力度大，若采用顶住脱模，容易造成钢板局部变形，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术不足而提供一种自动脱模的冲压模，能在音响上的钢网冲孔过程实现自动脱模，且脱模过程稳定可靠。
[0005]本技术公开了一种自动脱模的冲压模，包括模柄、模座及冲针固定板，所述冲针固定板固定连接在模座的下表面，所述模柄固定在模座上，在冲针固定板上阵列有若干冲针，在模座上间隔设置有至少3个第一通孔，在第一通孔对应处的冲针固定板上设置有第二通孔，第二通孔的直径小于第一通孔的直径，在第一通孔内设置有滑动块，滑动块的下表面延伸有一根连杆，所述连杆穿过第二通孔，在连杆的下端端部固定有卸料板，在卸料板上设置有与冲针对应的针孔，所述冲针从针孔中穿过；在第一通孔的上端设置有限位块，在限位块与滑动块之间的第一通孔内设置有压簧。
[0006]上述技术方案，在压簧的自然状态下，滑动块被推送至第一通孔的下端并架置在冲针固定板上，此时连杆下端的卸料板与冲针固定板之间存在间隙，且所述冲针的端部位于卸料板的针孔内。在对钢板进行冲压过程中，模座向下运动，卸料板与钢板接触，模座继续下行时，冲针固定板带动冲针下行，对钢板进行冲孔，而滑动块则在第一通孔内发生相对向上的运动，对压簧进行压缩，直至冲针固定板与卸料板接触，完成冲压。脱模过程：模座上升，冲针与钢板之间具有一定的粘合力，而压簧的压力被释放，滑动块相对模座下移，从而将卸料板向下顶，所述冲针则相对卸料板进行向上运动，并最终全部收回至卸料板的针孔内，此时冲针与钢板脱离，实现自动脱模。上述脱模过程中，整个卸料板的下表面全部支撑在钢板上，所以对钢板各个部位支撑力保持均匀，以保证脱模过程中钢板不会变形，产品质
量稳定。
[0007]在第一通孔的上端内壁上设置有内螺纹，所述限位块的周向外壁上设置有外螺纹，限位块的外螺纹与第一通孔的内螺纹配合连接。该结构能调节限位块在第一通孔内的位置，从而改变对压簧的压缩程度，在脱模过程中能改变压簧通过连杆施加在卸料板上的推力，以适应不同的脱模力度的需求。
[0008]在卸料板上与所述连杆相对应处设置有第三通孔，所述第三通孔的内壁设置有内螺纹，在连杆的下端周向侧壁上设置有外螺纹，所述连杆的外螺纹与第三通孔的内螺纹之间配合连接，在连杆的下端端面上设置有内六角结构。为了提升加工效率，在模座下压至最大限度时，冲针一般暴露在卸料板外部的长度略大于被冲压的钢板的厚度，以减少形成浪费。但是在冲压不同厚度的钢板时，则无法满足上述条件，所以一般可以选择更换卸料板的厚度来实现，即将所述卸料板的厚度降低，以增加刚冲针暴露在卸料板外部的长度。上述方案，仅需要采用内六角转动连杆，使得连杆与卸料板脱离，更换对应的卸料板即可，操作简单方便，以保证加工高效稳定。
[0009]本技术所得到的一种自动脱模的冲压模，利用卸料板对脱模过程中的钢板进行支撑，以保证脱模过程中的钢板不会变形，极大提升了脱模效率及脱模稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0012]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0013]实施例1：
[0014]如图1、图2所示，本技术公开了一种自动脱模的冲压模，包括模柄2、模座1及冲针固定板3，所述冲针固定板3固定连接在模座1的下表面，所述模柄2固定在模座1上，在冲针固定板3上阵列有若干冲针5，在模座1上间隔设置有4个第一通孔6，在第一通孔6对应处的冲针固定板3上设置有第二通孔8，第二通孔8的直径小于第一通孔6的直径，在第一通孔6内设置有滑动块7，滑动块7的下表面延伸有一根连杆9，所述连杆9穿过第二通孔8，在连杆9的下端端部固定有卸料板4，在卸料板4上设置有与冲针5对应的针孔13，所述冲针5从针孔13中穿过；在第一通孔6的上端设置有限位块10，在限位块10与滑动块7之间的第一通孔6内设置有压簧11。所述模柄2用于连接冲压机械。
[0015]上述技术方案，在压簧11的自然状态下，滑动块7被推送至第一通孔6的下端并架置在冲针固定板3上，此时连杆9下端的卸料板4与冲针固定板3之间存在间隙，且所述冲针5的端部位于卸料板4的针孔13内。在对钢板进行冲压过程中，模座1向下运动，卸料板4与钢板接触，模座1继续下行时，冲针固定板3带动冲针5下行，对钢板进行冲孔，而滑动块7则在第一通孔6内发生相对向上的运动，对压簧11进行压缩，直至冲针固定板3与卸料板4接触，完成冲压。脱模过程：模座1上升，冲针5与钢板之间具有一定的粘合力，而压簧11的压力被
释放，滑动块7相对模座1下移，从而将卸料板4向下顶，所述冲针5则相对卸料板4进行向上运动，并最终全部收回至卸料板4的针孔13内，此时冲针5与钢板脱离，实现自动脱模。上述脱模过程中，整个卸料板4的下表面全部支撑在钢板上，所以对钢板各个部位支撑力保持均匀，以保证脱模过程中钢板不会变形，产品质量稳定。
[0016]在第一通孔6的上端内壁上设置有内螺纹，所述限位块10的周向外壁上设置有外螺纹，限位块10的外螺纹与第一通孔6的内螺纹配合连接。该结构能调节限位块10在第一通孔6内的位置，从而改变对压簧11的压缩程度，在脱模过程中能改变压簧11通过连杆9施加在卸料板4上的推力，以适应不同的脱模力度的需求。
[0017]在卸料板4上与所述连杆9相对应处设置有第三通孔12，所述第三通孔12的内壁设置有内螺纹，在连杆9的下端周向侧壁上设置有外螺纹，所述连杆9的外螺纹与第三通孔12的内螺纹之间配合连接，在连杆9的下端端面上设置有内六角结构。为了提升加工效率，在模座1下压至最大限度时，冲针5一般暴露在卸料板4外部的长度略大于被冲压的钢板的厚度，以减少形成浪费。但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的冲压模，其特征是：包括模柄、模座及冲针固定板，所述冲针固定板固定连接在模座的下表面，所述模柄固定在模座上，在冲针固定板上阵列有若干冲针，在模座上间隔设置有至少3个第一通孔，在第一通孔对应处的冲针固定板上设置有第二通孔，第二通孔的直径小于第一通孔的直径，在第一通孔内设置有滑动块，滑动块的下表面延伸有一根连杆，所述连杆穿过第二通孔，在连杆的下端端部固定有卸料板，在卸料板上设置有与冲针对应的针孔，所述冲针从针孔中穿过；在第一通孔的上端设置有限位块，在限位块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶桂林，
申请(专利权)人：桐乡市声业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：