一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具制造技术

本实用新型专利技术适用于铝合金成型模具技术领域，提供了一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具，包括底板、位于底板顶部中间位置处的废料槽以及位于废料槽内部底端的收料机构，所述底板顶部的中间位置处设置有模块，且所述模块内部顶端的中间位置处设置有成型槽，所述底板的顶部设置有支撑架，且所述支撑架顶部的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有活动板，通过第一马达带动第一螺纹杆发生转动，通过第一螺纹杆外侧的外螺纹和移动板内部的螺纹孔相互配合，实现移动板左右移动，通过移动板带动刮料板左右，移动，通过滑杆使刮料板的移动更加稳定，通过刮料板快速对模块顶部的铝渣进行清除，提高了成型模具的工作效率。提高了成型模具的工作效率。提高了成型模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具


[0001]本技术属于铝合金成型模具
，尤其涉及一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具。

技术介绍

[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。
[0003]在铝合金加工过程中，需通过成型模具对铝合金进行压铸成型，现有的大多数成型模具在使用时会产生铝渣，需通过人工对铝渣进行清除，人工对铝渣的清除效率较低，影响成型模具的工作效率，且不便于对铝渣进行收集，不方便人们的使用，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具，旨在解决使用时会产生铝渣，需通过人工对铝渣进行清除，人工对铝渣的清除效率较低，影响成型模具的工作效率，且不便于对铝渣进行收集，不方便人们的使用，实用性较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具，包括底板、位于底板顶部中间位置处的废料槽以及位于废料槽内部底端的收料机构；
[0006]所述底板顶部的中间位置处设置有模块，且所述模块内部顶端的中间位置处设置有成型槽；
[0007]所述底板的顶部设置有支撑架，且所述支撑架顶部的中间位置处设置有液压缸；
[0008]所述液压缸的输出端设置有活动板，且所述活动板底部的中间位置处设置有成型块；
[0009]所述活动板顶部的两侧皆设置有贯穿至支撑架顶部的限位杆。
[0010]优选的，所述废料槽内部的顶端设置有刮料板，所述刮料板内部的中间位置处设置有移动板，所述废料槽一侧顶部的一端安装有第一马达，所述第一马达的输出端连接有贯穿至移动板内部的第一螺纹杆，所述废料槽内部远离所述第一螺纹杆的一端设置有贯穿至移动板内部的滑杆。
[0011]优选的，所述废料槽底部的两端皆设置有推料板，所述废料槽远离所述第一马达一侧的两端皆设置有第二马达，所述第二马达的输出端连接有贯穿至推料板内部的第二螺纹杆，所述收料机构的底部设置有收集槽，所述收集槽顶部的两侧皆设置有固定栓。
[0012]优选的，所述活动板的顶部设置有固定块，所述活动板通过固定块与液压缸固定连接，所述支撑架内部的两侧皆设置有限位杆，所述限位杆通过限位杆与支撑架活动连接。
[0013]优选的，所述液压缸的底部设置有安装座，所述液压缸通过安装座与支撑架固定连接，所述成型块与活动板焊接连接，所述支撑架和成型块相匹配，所述活动板通过成型块
和成型槽与模块可拆卸连接。
[0014]优选的，所述刮料板的内部设置有固定孔，所述刮料板通过固定孔与移动板固定连接，所述第一螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述移动板内部的一端设置有与第一螺纹杆相匹配的外螺纹，所述移动板通过螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接。
[0015]优选的，所述第二螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述推料板内部的顶端设置有与第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述推料板通过螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，所述收料机构底部的两侧皆设置有固定孔，且固定栓和固定孔相匹配，所述收集槽通过固定栓与收料机构可拆卸连接。
[0016]优选的，所述移动板内部远离所述第一螺纹杆的一端设置有滑孔，所述移动板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具，通过第一马达带动第一螺纹杆发生转动，通过第一螺纹杆外侧的外螺纹和移动板内部的螺纹孔相互配合，实现移动板左右移动，通过移动板带动刮料板左右，移动，通过滑杆使刮料板的移动更加稳定，通过刮料板快速对模块顶部的铝渣进行清除，提高了成型模具的工作效率，通过第二马达带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆外侧的外螺纹和推料板内部顶端的螺纹孔相互配合，使推料板在废料槽内部左右移动，从而将废料槽内部两端的滤渣推入收料机构内部，通过收料机构将滤渣落入收集槽内部，实现对铝渣进行收集，提高了成型模具的实用性，方便人们的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图；
[0019]图2为本技术的截面图；
[0020]图3为本技术的主视图；
[0021]图中：1
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底板、101
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模块、102
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成型槽、103
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支撑架、104
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液压缸、105
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活动板、106
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成型块、107
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限位杆、2
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废料槽、201
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刮料板、202
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移动板、203
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第一马达、204
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第一螺纹杆、205
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滑杆、3
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收料机构、301
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推料板、302
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第二马达、303
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第二螺纹杆、304
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收集槽、305
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固定栓。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具技术方案：包括底板1、位于底板1顶部中间位置处的废料槽2以及位于废料槽2内部底端的收料机构3；
[0024]底板1顶部的中间位置处设置有模块101，且模块101内部顶端的中间位置处设置有成型槽102；
[0025]底板1的顶部设置有支撑架103，且支撑架103顶部的中间位置处设置有液压缸104；
[0026]液压缸104的输出端设置有活动板105，且活动板105底部的中间位置处设置有成型块106；
[0027]活动板105顶部的两侧皆设置有贯穿至支撑架103顶部的限位杆107。
[0028]进一步的，废料槽2内部的顶端设置有刮料板201，刮料板201内部的中间位置处设置有移动板202，废料槽2一侧顶部的一端安装有第一马达203，第一马达203的输出端连接有贯穿至移动板202内部的第一螺纹杆204，废料槽2内部远离第一螺纹杆204的一端设置有贯穿至移动板202内部的滑杆205。
[0029]在本实施方式中，废料槽2内部的顶端设置有刮料板201，刮料板201内部的中间位置处设置有移动板202，废料槽2一侧顶部的一端安装有第一马达203，第一马达203的输出端连接有贯穿至移动板202内部的第一螺纹杆204，使第一马达203带动第一螺纹杆204发生转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具，其特征在于：包括底板（1）、位于底板（1）顶部中间位置处的废料槽（2）以及位于废料槽（2）内部底端的收料机构（3）；所述底板（1）顶部的中间位置处设置有模块（101），且所述模块（101）内部顶端的中间位置处设置有成型槽（102）；所述底板（1）的顶部设置有支撑架（103），且所述支撑架（103）顶部的中间位置处设置有液压缸（104）；所述液压缸（104）的输出端设置有活动板（105），且所述活动板（105）底部的中间位置处设置有成型块（106）；所述活动板（105）顶部的两侧皆设置有贯穿至支撑架（103）顶部的限位杆（107）。2.如权利要求 1 所述的一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具，其特征在于：所述废料槽（2）内部的顶端设置有刮料板（201），所述刮料板（201）内部的中间位置处设置有移动板（202），所述废料槽（2）一侧顶部的一端安装有第一马达（203），所述第一马达（203）的输出端连接有贯穿至移动板（202）内部的第一螺纹杆（204），所述废料槽（2）内部远离所述第一螺纹杆（204）的一端设置有贯穿至移动板（202）内部的滑杆（205）。3.如权利要求 2 所述的一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具，其特征在于：所述废料槽（2）底部的两端皆设置有推料板（301），所述废料槽（2）远离所述第一马达（203）一侧的两端皆设置有第二马达（302），所述第二马达（302）的输出端连接有贯穿至推料板（301）内部的第二螺纹杆（303），所述收料机构（3）的底部设置有收集槽（304），所述收集槽（304）顶部的两侧皆设置有固定栓（305）。4.如权利要求 1 所述的一种具有铝渣清除结构的铝合金成型模具，其特征在于：所述活动板（105）的顶部设置有固定块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德秋，
申请(专利权)人：苏州润誉恒精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：