本实用新型专利技术属于铝合金加工领域，尤其是一种铝合金挤压件的快速打磨装置，针对现有打磨装置不便调节打磨工作位置，打磨位置较为固定，不便对铝合金的不同位置进行快速打磨，打磨效率较低的问题，现提出如下方案，其包括固定底板、两个调节侧板、两个升降板、两个连接横板、两个打磨辊、驱动组件和调节组件，所述固定底板上转动连接有两个输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述固定底板的顶部开设有两个移动槽，所述调节侧板滑动安装在对应的移动槽内。本实用新型专利技术的打磨装置方便调节打磨工作位置，打磨位置较为灵活，可对铝合金的不同位置进行快速打磨，打磨效率较高。打磨效率较高。打磨效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压件的快速打磨装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金挤压件的快速打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金挤压生产过程中，强度高的合金与模具挤压时磨损增大，表面易产生金属瘤或划痕，不符合客户表面着色等后续表面加工的要求，以至于出现这种情况后，后期需要再对产品进行手动抛光打磨处理，极大影响效率，必要时还需加水打磨，以提高表面抛光质量，经检索申请号为201921187328.3公开了一种铝合金挤压件的打磨装置，包括支撑座，所述支撑座内腔安装有水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水箱一侧设有收集箱，所述收集箱顶部通过管道连接有收集槽，且所述收集槽设于支撑座顶部，所述收集槽左端设有出料箱，所述出料箱内腔设有出料通道，所述出料通道底部设有支撑辊，所述支撑辊上方安装有辅助辊，且所述辅助辊通过弹性伸缩杆与出料箱内腔顶部连接，所述出料箱右侧设有喷头，且所述喷头通过波纹管与出料箱连接，所述收集槽两侧对称设有滑轨；然而现有的打磨装置不便调节打磨工作位置，打磨位置较为固定，不便对铝合金的不同位置进行快速打磨，打磨效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金挤压件的快速打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝合金挤压件的快速打磨装置，包括固定底板、两个调节侧板、两个升降板、两个连接横板、两个打磨辊、驱动组件和调节组件，所述固定底板上转动连接有两个输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述固定底板的顶部开设有两个移动槽，所述调节侧板滑动安装在对应的移动槽内，两个调节侧板的一侧均开设有固定槽，所述升降板滑动安装在对应的固定槽内，所述连接横板固定安装在对应的升降板的一侧，所述打磨辊转动安装在对应的连接横板的底部，所述驱动组件设置在连接横板上，所述驱动组件与打磨辊相连接，所述调节组件设置在固定底板上，所述调节组件与两个调节侧板相连接，所述调节组件包括两个丝杆一、两个连接齿轮、锥齿轮一、锥齿轮二和控制旋钮，两个调节侧板的一侧均开设有螺纹孔一，两个移动槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆一，丝杆一螺纹安装在对应的螺纹孔一内，所述移动槽的另一侧内壁上开设有凹槽，所述丝杆一的一端转动连接在凹槽内，所述丝杆一上固定安装有锥齿轮一，所述凹槽的内壁上开设有通孔，所述通孔内转动安装有固定杆，所述固定杆的两端分别固定安装有锥齿轮二和控制旋钮，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
[0006]具体的，所述驱动组件包括两个蜗轮、伸缩杆、控制杆、两个蜗杆和伺服电机，两个连接横板的顶部均开设有连接孔，两个打磨辊的顶端均固定安装有旋转块，旋转块转动安
装在对应的连接孔内，两个旋转块的顶端均固定安装有蜗轮。
[0007]具体的，两个连接横板的顶部分别转动安装有伸缩杆和控制杆，所述控制杆的一端开设有伸缩槽，伸缩杆的一端滑动连接在伸缩槽内，所述连接横板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在蜗杆上。
[0008]具体的，所述固定槽的内壁上开设有连接槽，升降板的一侧固定安装有移动块，移动块滑动连接在连接槽内，所述移动块上开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内螺纹安装有丝杆二，丝杆二的顶端固定安装有旋转座。
[0009]具体的，所述移动槽的内壁上开设有辅助槽，调节侧板上固定连接有滑动块，滑动块滑动连接在辅助槽内。
[0010]具体的，所述连接横板的顶部固定安装有轴承，伸缩杆固定连接在轴承的内圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]（1）本技术的一种铝合金挤压件的快速打磨装置，可以灵活调节两个打磨辊的位置，可对不同尺寸的铝合金进行打磨，兼容性较好，结构较为灵活。
[0013]（2）本技术的一种铝合金挤压件的快速打磨装置，能对两个打磨辊的打磨高度进行灵活调节，匹配程度高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0015]图1为本技术提出的一种铝合金挤压件的快速打磨装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝合金挤压件的快速打磨装置的调节侧板、升降板和旋转座的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝合金挤压件的快速打磨装置的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铝合金挤压件的快速打磨装置的B部分结构示意图。
[0019]图中：1、固定底板；2、调节侧板；3、升降板；4、连接横板；5、打磨辊；6、蜗轮；7、伸缩杆；8、控制杆；9、蜗杆；10、丝杆一；11、连接齿轮；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、控制旋钮；15、丝杆二；16、旋转座；17、移动块。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种铝合金挤压件的快速打磨装置，包括固定底板1、两个调节侧板2、两个升降板3、两个连接横板4和两个打磨辊5，所述固定底板1上转动连接有两个输送辊，两
个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述固定底板1的顶部开设有两个移动槽，所述调节侧板2滑动安装在对应的移动槽内，两个调节侧板2的一侧均开设有固定槽，所述升降板3滑动安装在对应的固定槽内，所述连接横板4固定安装在对应的升降板3的一侧，所述打磨辊5转动安装在对应的连接横板4的底部，两个调节侧板2的一侧均开设有螺纹孔一，两个移动槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆一10，丝杆一10螺纹安装在对应的螺纹孔一内，所述移动槽的另一侧内壁上开设有凹槽，所述丝杆一10的一端转动连接在凹槽内，所述丝杆一10上固定安装有锥齿轮一12，所述凹槽的内壁上开设有通孔，所述通孔内转动安装有固定杆，所述固定杆的两端分别固定安装有锥齿轮二13和控制旋钮14，所述锥齿轮二13与锥齿轮一12啮合，两个连接横板4的顶部均开设有连接孔，两个打磨辊5的顶端均固定安装有旋转块，旋转块转动安装在对应的连接孔内，两个旋转块的顶端均固定安装有蜗轮6，两个连接横板4的顶部分别转动安装有伸缩杆7和控制杆8，所述控制杆8的一端开设有伸缩槽，伸缩杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压件的快速打磨装置，其特征在于，包括固定底板（1）、两个调节侧板（2）、两个升降板（3）、两个连接横板（4）、两个打磨辊（5）、驱动组件和调节组件，所述固定底板（1）上转动连接有两个输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述固定底板（1）的顶部开设有两个移动槽，所述调节侧板（2）滑动安装在对应的移动槽内，两个调节侧板（2）的一侧均开设有固定槽，所述升降板（3）滑动安装在对应的固定槽内，所述连接横板（4）固定安装在对应的升降板（3）的一侧，所述打磨辊（5）转动安装在对应的连接横板（4）的底部，所述驱动组件设置在连接横板（4）上，所述驱动组件与打磨辊（5）相连接，所述调节组件设置在固定底板（1）上，所述调节组件与两个调节侧板（2）相连接，所述调节组件包括两个丝杆一（10）、两个连接齿轮（11）、锥齿轮一（12）、锥齿轮二（13）和控制旋钮（14），两个调节侧板（2）的一侧均开设有螺纹孔一，两个移动槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆一（10），丝杆一（10）螺纹安装在对应的螺纹孔一内，所述移动槽的另一侧内壁上开设有凹槽，所述丝杆一（10）的一端转动连接在凹槽内，所述丝杆一（10）上固定安装有锥齿轮一（12），所述凹槽的内壁上开设有通孔，所述通孔内转动安装有固定杆，所述固定杆的两端分别固定安装有锥齿轮二（13）和控制旋钮（14），所述锥齿轮二（13）与锥齿轮一（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌以恒，夏成刚，
申请(专利权)人：苏州润誉恒精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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