本实用新型专利技术属于机械牵引技术领域，尤其是一种铝型材生产用的牵引装置，针对现的铝型材生产用的牵引装置通过机械夹持拖动产品来实现牵引，存在夹持过度会使得产品变形，牵引输送过程中部件磨损严重的缺点，有待改进，现提出如下方案，其包括底板、固定组件以及鼓风机，所述底板的底部焊接有两个支撑板，所述底板的两侧均焊接有固定板一，两个所述固定板一之间固定连接有同一个箱体，两个所述固定板一上均焊接有固定板二，两个所述固定板二之间转动连接有同一个圆管一。本实用新型专利技术通过轮胎这种软性物质对不同类型的产品牵引输送，从而降低产品的损坏率，通过鼓风机产生气流使得输送带悬浮从而降低部件的磨损。浮从而降低部件的磨损。浮从而降低部件的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用的牵引装置
[0001]本技术涉机械牵引
，尤其涉及一种铝型材生产用的牵引装置。
技术介绍
[0002]铝型材为长条形结构，在生产过程中主要通过挤压成型的方式生产，由于是经过高温融化后再成型的方式生产，所以在挤压并在生产线上运输的过程中，需要操作人员手动将平板型铝型材从生产装置中拉出或者通过一种牵引装置拉出；
[0003]现有技术中的铝型材生产用的牵引装置移动壳体在对铝材进行牵引传输的过程中，不能对铝材进行持续的牵引传输，铝材每次运输完毕后，需要将移动壳体恢复到初始位置后，才能继续对铝材进行运输，在将移动壳体恢复到初始位置的过程中，需要耗费一定的时间，从而会影响到铝材牵引传输的效率，针对上述问题申请号为：202222056231.7公开了一种铝型材生产用的牵引装置，涉及铝合金加工技术，其包括所述牵引台与支撑座之间设置有第一电动推杆，所述支撑座下表面的中间位置贯穿开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有多个压辊，所述支撑座的前端面上设置有第二电机；
[0004]然而现有的铝型材生产用的牵引装置通过机械夹持拖动产品来实现牵引，存在夹持过度会使得产品变形，牵引输送过程中部件磨损严重的缺点，有待改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用的牵引装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝型材生产用的牵引装置，包括底板、固定组件以及鼓风机，所述底板的底部焊接有两个支撑板，所述底板的两侧均焊接有固定板一，两个所述固定板一之间固定连接有同一个箱体，两个所述固定板一上均焊接有固定板二，两个所述固定板二之间转动连接有同一个圆管一，所述圆管一上固定套设有轮胎，所述轮胎上设有气管三，两个所述固定板一之间转动连接有同一个主动杆，所述主动杆上固定套设有主动轮，所述主动轮啮合连接有输送带，所述输送带上设有多个固定组件，所述固定组件包括横板、圆杆和弹簧，所述横板与输送带固定连接，所述横板上开设有多个凹槽一，多个凹槽一内均滑动连接有圆杆，多个所述圆杆的一端均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的一端均固定连接在同一个横板上，两个所述固定板二的其中一个固定板二的一侧焊接有鼓风机固定板，所述鼓风机固定板的底部固定连接有鼓风机，鼓风机的出风口通过气管四和进气孔向箱体内吹气，然后通过箱体上多个出气孔排气使得实现输送带悬浮，从而实现输送带减少磨损；同时通过气管一、气管二和气管三向轮胎内输送气体使得轮胎膨胀，从而实现轮胎接触产品；同时鼓风机通过传动杆一带动齿轮一旋转，齿轮一通过与变速齿轮啮合转动使得齿轮二带动主动杆慢速转动，主动杆通过主动轮从而带动输送带转动，从而实现对产品的牵引输送。
[0008]具体的，两个所述固定板一的其中一个固定板一上开设有凹槽二，凹槽二内固定
安装有气阀，所述气阀的一侧焊接有三角形推板，使得气阀稳定开关。
[0009]具体的，所述箱体的一端开设有进气孔，所述进气孔上密封连接有气管四，所述气管四上密封连接有气管一，所述气管一的一端与气阀密封连接，实现向箱体内输送气体。
[0010]具体的，所述气阀的一端密封连接有气管二，所述气管二的一端与气管三密封连接，实现向轮胎内输送气体。
[0011]具体的，所述气管二上固定套设有密封轴承，密封轴承的外侧与圆管一固定连接，防止轮胎转动的同时气管二一起转动打结。
[0012]具体的，所述鼓风机输出端固定连接有传动杆一，所述传动杆一的一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合连接有变速齿轮，所述变速齿轮的一侧固定连接有固定杆一，所述固定杆一与固定板一转动连接，通过变速齿轮使得转速降低。
[0013]具体的，所述变速齿轮啮合连接有齿轮二，所述齿轮二与主动杆固定连接，所述鼓风机的出风口与气管四密封连接，鼓风机通过气管四输送气体。
[0014]具体的，所述述输送带的一端啮合连接有从动轮，所述从动轮固定连接有从动杆，所述从动杆的两端分别与两个所述固定板一转动连接，使得输送带稳定转动，所述箱体的顶部开设有多个出气孔，所述箱体与输送带接触，通过出气孔排出的气体在输送带与箱体之间生成气流，使得输送带悬浮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]（1）本技术的一种铝型材生产用的牵引装置，同在牵引输送过程中产品压缩不同位置的圆杆，而通过产品两侧没有被压缩的圆杆来对产品的固定，防止牵引输送过程中产品撞击两个所述固定板一，当产品末端脱离轮胎的同时通过圆杆推动产品继续移动，通过鼓风机反向转动从实现圆杆推动三角形推板使得气阀打开放出轮胎内的气体。
[0017]（2）本技术的一种铝型材生产用的牵引装置，通过轮胎这种软性物质对不同类型的产品牵引输送，从而降低产品的损坏率，通过鼓风机产生气流使得输送带悬浮从而降低部件的磨损。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0019]图1为本技术提出的一种铝型材生产用的牵引装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种铝型材生产用的牵引装置的主视结构解剖示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种铝型材生产用的牵引装置的侧视结构示意图；
[0022]图4为固定组件立体结构示意图；
[0023]图5为图2中A处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板一；4、箱体；5、固定板二；6、圆管一；7、轮胎；8、主动杆；9、主动轮；10、输送带；11、固定组件；111、横板；112、圆杆；113、弹簧；12、从动轮；13、从动杆；14、进气孔；15、气管一；16、气阀；17、三角形推板；18、气管二；19、气管三；20、鼓
风机固定板；21、鼓风机；22、传动杆一；23、齿轮一；24、变速齿轮；25、固定杆一；26、齿轮二；27、气管四；28、出气孔。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用的牵引装置，其特征在于，包括底板(1)、固定组件(11)以及鼓风机(21)，所述底板(1)的底部焊接有两个支撑板(2)，所述底板(1)的两侧均焊接有固定板一(3)，两个所述固定板一(3)之间固定连接有同一个箱体(4)，两个所述固定板一(3)上均焊接有固定板二(5)，两个所述固定板二(5)之间转动连接有同一个圆管一(6)，所述圆管一(6)上固定套设有轮胎(7)，所述轮胎(7)上设有气管三(19)，两个所述固定板一(3)之间转动连接有同一个主动杆(8)，所述主动杆(8)上固定套设有主动轮(9)，所述主动轮(9)啮合连接有输送带(10)，所述输送带(10)上设有多个固定组件(11)，所述固定组件(11)包括横板(111)、圆杆(112)和弹簧(113)，所述横板(111)与输送带固定连接，所述横板(111)上开设有多个凹槽一，多个凹槽一内均滑动连接有圆杆(112)，多个所述圆杆(112)的一端均固定连接有弹簧(113)，多个所述弹簧(113)的一端均固定连接在同一个横板(111)上，两个所述固定板二(5)的其中一个固定板二(5)的一侧焊接有鼓风机固定板(20)，所述鼓风机固定板(20)的底部固定连接有鼓风机(21)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用的牵引装置，其特征在于，两个所述固定板一(3)的其中一个固定板一(3)上开设有凹槽二，凹槽二内固定安装有气阀(16)，所述气阀(16)的一侧焊接有三角形推板(17)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用的牵引装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌以恒，夏成刚，
申请(专利权)人：苏州润誉恒精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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