本实用新型专利技术属于淬火设备领域，尤其是一种铝合金挤压型材的淬火装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有淬火水槽，淬火水槽内安装有支撑网板，支撑网板的顶部安装有环形限位板，支撑网板与淬火水槽之间设有限位机构，淬火水槽的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动座，转动座的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定设置在支撑网板上，淬火水槽的底部固定安装有固定架，固定架上安装有驱动机构。本实用新型专利技术设计合理，通过支撑网板便于对铝合金挤压型材支撑和推动，便于取出铝合金挤压型材，通过搅动叶片能够对淬火液进行搅动，能够增加淬火液的流动性。液的流动性。液的流动性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压型材的淬火装置
[0001]本技术涉及淬火设备
，尤其涉及一种铝合金挤压型材的淬火装置。
技术介绍
[0002]铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有良好的加工性，且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，使用量仅次于钢。铝合金在进行淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。
[0003]在淬火时，需要将铝合金挤压型材放置到淬火水槽中，使得铝合金挤压型材取出比较麻烦，且铝合金挤压型材不断的淬火，淬火液的流动性差，容易造成冷却不均的情况，因此我们提出了一种铝合金挤压型材的淬火装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要将铝合金挤压型材放置到淬火水槽中，使得铝合金挤压型材取出比较麻烦，且铝合金挤压型材不断的淬火，淬火液的流动性差，容易造成冷却不均的情况的缺点，而提出的一种铝合金挤压型材的淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金挤压型材的淬火装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有淬火水槽，淬火水槽内安装有支撑网板，支撑网板的顶部安装有环形限位板，支撑网板与淬火水槽之间设有限位机构，淬火水槽的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动座，转动座的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定设置在支撑网板上，淬火水槽的底部固定安装有固定架，固定架上安装有驱动机构，驱动机构与转动座相连接，淬火水槽的底部内壁上开设有两个旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的顶端固定安装有搅动叶片，驱动机构与旋转杆之间设有传动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、从动齿轮和驱动齿轮，所述驱动电机固定设置在固定架上，驱动齿轮固定设置在驱动电机上，从动齿轮固定设置在转动座上，且驱动齿轮从动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述传动机构包括主动链轮、链条和从动链轮，主动链轮固定设置在驱动电机的输出轴上，从动链轮固定设置在旋转杆上，且链条传动安装在主动链轮和从动链轮上。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位孔和限位杆，限位孔开设在淬火水槽的底部内壁上，限位杆滑动设置在限位孔内，且限位杆的顶端固定设置在支撑网板上。
[0010]优选的，所述转动孔的内壁上开设有导向槽，转动座的外侧安装有多个导向杆，且导向杆与导向槽滑动连接。
[0011]优选的，所述旋转孔的内壁上固定安装有密封圈，且旋转杆与密封圈转动密封连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过淬火水槽和支撑网板的配合，能够对铝合金挤压型材进行支撑和淬火处理；
[0014]2、通过驱动机构能够带动转动座进行转动，转动座通过螺纹孔能够驱动螺纹杆和支撑网板向上移动，支撑网板能够带动铝合金挤压型材推出淬火水槽；
[0015]3、通过驱动机构和传动机构的配合，能够实现两个旋转杆进行转动的目的，旋转杆能够驱动搅动叶片进行转动，搅动叶片能够对淬火液进行搅动，能够增加淬火液的流动性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝合金挤压型材的淬火装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝合金挤压型材的淬火装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝合金挤压型材的淬火装置的A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种铝合金挤压型材的淬火装置的B部分结构示意图。
[0020]图中：1、支撑箱；2、淬火水槽；3、支撑网板；4、环形限位板；5、转动孔；6、转动座；7、螺纹孔；8、螺纹杆；9、从动齿轮；10、固定架；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、主动链轮；14、链条；15、旋转孔；16、旋转杆；17、搅动叶片；18、从动链轮；19、限位机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]参照图1
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4，一种铝合金挤压型材的淬火装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部安装有淬火水槽2，淬火水槽2内安装有支撑网板3，支撑网板3的顶部安装有环形限位板4，支撑网板3与淬火水槽2之间设有限位机构19，通过设置有限位机构19，能够对支撑网板3在竖直方向上进行导向，淬火水槽2的底部内壁上开设有转动孔5，转动孔5内转动安装有转动座6，转动座6的顶部开设有螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹安装有螺纹杆8，且螺纹杆8的顶端固定设置在支撑网板3上，淬火水槽2的底部固定安装有固定架10，固定架10上安装有驱动机构，驱动机构与转动座6相连接，驱动机构能够驱动转动座6进行转动，淬火水槽2的底部内壁上开设有两个旋转孔15，旋转孔15内转动安装有旋转杆16，旋转杆16的顶端固定安装有搅动叶片
17，驱动机构与旋转杆16之间设有传动机构，传动机构包括主动链轮13、链条14和从动链轮18，且主动链轮13、链条14和从动链轮18呈三角形设置。
[0025]本实施例中，驱动机构包括驱动电机11、从动齿轮9和驱动齿轮12，驱动电机11固定设置在固定架10上，驱动齿轮12固定设置在驱动电机11上，从动齿轮9固定设置在转动座6上，且驱动齿轮12从动齿轮9相啮合，驱动机构能够驱动转动座6进行转动。
[0026]本实施例中，传动机构包括主动链轮13、链条14和从动链轮18，主动链轮13固定设置在驱动电机11的输出轴上，从动链轮18固定设置在旋转杆16上，且链条14传动安装在主动链轮13和从动链轮18上，通过设置有传动机构，使得转动座6与旋转杆16进行同步转动。
[0027]本实施例中，限位机构19包括限位孔和限位杆，限位孔开设在淬火水槽2的底部内壁上，限位杆滑动设置在限位孔内，且限位杆的顶端固定设置在支撑网板3上，通过设置有限位机构19，能够对支撑网板3在竖直方向上进行导向。
[0028]本实施例中，转动孔5的内壁上开设有导向槽，转动座6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压型材的淬火装置，包括支撑箱（1），其特征在于，所述支撑箱（1）的顶部安装有淬火水槽（2），所述淬火水槽（2）内安装有支撑网板（3），所述支撑网板（3）的顶部安装有环形限位板（4），所述支撑网板（3）与淬火水槽（2）之间设有限位机构（19），所述淬火水槽（2）的底部内壁上开设有转动孔（5），所述转动孔（5）内转动安装有转动座（6），所述转动座（6）的顶部开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）内螺纹安装有螺纹杆（8），且所述螺纹杆（8）的顶端固定设置在支撑网板（3）上，所述淬火水槽（2）的底部固定安装有固定架（10），所述固定架（10）上安装有驱动机构，所述驱动机构与转动座（6）相连接，所述淬火水槽（2）的底部内壁上开设有两个旋转孔（15），所述旋转孔（15）内转动安装有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的顶端固定安装有搅动叶片（17），所述驱动机构与旋转杆（16）之间设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材的淬火装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（11）、从动齿轮（9）和驱动齿轮（12），所述驱动电机（11）固定设置在固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌以恒，夏成刚，
申请(专利权)人：苏州润誉恒精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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