一种锯条加工用淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锯条加工用淬火装置，属于锯条加工技术领域，包括外壳体，所述外壳体的内部一侧设置有加热装置，所述外壳体内部另一侧设置有储液槽，本发明专利技术通过在外壳体前侧设置降温组件，冷却槽中的冷却液使用过过后温度较高，开启下液管上的阀门，冷却液通过下液管进入降温箱中，冷却液经过降温箱中若干斜板向下流动，使冷却液与空气接触面积加大以及与空气接触时间加长，达到降温作用，经过降温后的冷却液通过输送泵和输送管输送进储液槽中，通过设置降温组件可对使用后的冷却液进行降温后再排入储液槽中，避免冷却液温度过高，直接排入储液槽中会导致储液槽中的冷却液温度升高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种锯条加工用淬火装置


[0001]本专利技术属于锯条加工
，具体涉及一种锯条加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分。锯条生产中淬火是不可缺少的一个步骤，利用淬火的热处理工艺来提升锯条的强度，进而提升锯条的整体质量，延长锯条的使用寿命。
[0003]现有技术公开了一种锯条生产用淬火装置，原装置对锯条进行淬火后，直接将冷却槽中使用过的冷却液排入储液槽中，不具备对使用过的冷却液进行降温的功能，使用后的冷却液温度过高，直接排入储液槽中会导致储液槽中的冷却液温度升高，影响后续冷却液使用质量，同时原装置不方便将隔离滤网过滤后的杂质进行清理。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种锯条加工用淬火装置，具有可对使用过的冷却液进行降温后再排入储液槽中的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锯条加工用淬火装置，包括外壳体，所述外壳体的内部一侧设置有加热装置，所述外壳体内部另一侧设置有储液槽，所述储液槽与加热装置之间设置有冷却槽，所述冷却槽的内部下端设置有隔离滤网，所述外壳体内部远离加热装置的一端设置有循环泵，所述循环泵的下端设置有抽液管，所述循环泵与冷却槽之间通过输液管连接，所述外壳体前侧与冷却槽对应的位置设置有降温组件。
[0006]优选的，所述降温组件包括降温箱、输送泵、下液管、阀门、斜板、风扇和输送管，其中，所述外壳体前侧与冷却槽对应的位置设置有降温箱，所述降温箱与冷却槽之间通过下液管连接，所述降温箱靠近外壳体一侧下液管的上端设置有阀门，所述降温箱内部设置有若干斜板，所述降温箱上端设置有风扇，所述降温箱的一端设置有输送泵，所述输送泵的上端设置有输送管。
[0007]优选的，所述降温组件还包括固定板和斜座，其中，所述降温箱内部下端设置有斜座，所述外壳体前端与输送管对应的位置设置有固定板。
[0008]优选的，所述下液管与降温箱之间通过法兰连接，所述斜板与降温箱之间通过压力焊焊接。
[0009]优选的，所述固定板与外壳体之间通过点焊焊接，所述输送管与固定板之间通过卡合连接。
[0010]优选的，所述隔离滤网上端两侧设置有两个直角杆，两个所述直角杆的上端均设置有固定座，两个所述固定座之间上端设置有把手，所述外壳体上端设置有与固定座对应的插孔，所述固定座下端设置有弧形边。
[0011]优选的，所述固定座与外壳体为滑动连接，所述插孔的内壁通过胶水黏合有橡胶垫。
[0012]优选的，所述直角杆、固定座和把手为焊接一体式结构，所述直角杆与隔离滤网之间通过点焊焊接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过在外壳体前侧设置降温组件，冷却槽中的冷却液使用过过后温度较高，开启下液管上的阀门，冷却液通过下液管进入降温箱中，冷却液经过降温箱中若干斜板向下流动，使冷却液与空气接触面积加大以及与空气接触时间加长，达到降温作用，冷却液在斜板上流动的同时风扇可对冷却液进行风冷，经过降温后的冷却液通过输送泵和输送管输送进储液槽中，通过设置降温组件可对使用后的冷却液进行降温后再排入储液槽中，避免冷却液温度过高，直接排入储液槽中会导致储液槽中的冷却液温度升高，影响后续冷却液使用质量。
[0015]2、本专利技术通过在冷却槽内部下端设置隔离滤网，进行淬火工作时会有杂质掉落，隔离滤网对杂质进行过滤，杂质残留在隔离滤网上端，需要对杂质进行清理时，通过把手向上拉动固定座，固定座通过直角杆可将隔离滤网从冷却槽中取出，将隔离滤网清理完毕后，再将隔离滤网放入冷却槽中，同时固定座进入外壳体上端的插孔中，固定座下端设置弧形边方便固定座进入插孔中，固定座进入插孔中后对隔离滤网进行限位固定，通过设置直角杆和把手方便将隔离滤网过滤后的杂质进行清理，提高装置实用性。
[0016]3、本专利技术通过在降温箱内部下端设置斜座，经过降温后的冷却液可通过斜座排出降温箱，避免冷却液残留在降温箱中不方便排尽，同时在输送管与外壳体之间设置固定板，固定板可对输送管起到固定作用，使输送管更加稳固，避免输送管长时间使用，输送管与输送泵连接处发生损坏。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体图；
[0018]图2为本专利技术外壳体后视剖视立体图；
[0019]图3为本专利技术降温箱剖视立体图；
[0020]图4为本专利技术图3的A处放大图；
[0021]图中：1、外壳体；2、降温组件；21、降温箱；22、输送泵；23、下液管；24、阀门；25、斜板；26、风扇；27、输送管；28、固定板；29、斜座；3、循环泵；4、储液槽；5、输液管；6、冷却槽；7、隔离滤网；8、直角杆；9、加热装置；10、抽液管；11、插孔；12、固定座；13、把手；14、弧形边。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术提供以下技术方案：一种锯条加工用淬火装置，包括外壳体1，外壳体1的内部一侧设置有加热装置9，外壳体1内部另一侧设置有储液槽4，储液槽4与加热装置9之间设置有冷却槽6，冷却槽6的内部下端设置有隔离滤网7，外壳体1内部远离加热
装置9的一端设置有循环泵3，循环泵3的下端设置有抽液管10，循环泵3与冷却槽6之间通过输液管5连接，外壳体1前侧与冷却槽6对应的位置设置有降温组件2。
[0025]具体的，降温组件2包括降温箱21、输送泵22、下液管23、阀门24、斜板25、风扇26和输送管27，其中，外壳体1前侧与冷却槽6对应的位置设置有降温箱21，降温箱21与冷却槽6之间通过下液管23连接，降温箱21靠近外壳体1一侧下液管23的上端设置有阀门24，降温箱21内部设置有若干斜板25，降温箱21上端设置有风扇26，降温箱21的一端设置有输送泵22，输送泵22的上端设置有输送管27。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置降温组件2可对使用后的冷却液进行降温后再排入储液槽4中，避免冷却液温度过高，直接排入储液槽4中会导致储液槽4中的冷却液温度升高，影响后续冷却液使用质量。
[0027]具体的，降温组件2还包括固定板28和斜座29，其中，降温箱21内部下端设置有斜座29，外壳体1前端与输送管27对应的位置设置有固定板28。
[0028]通过采用上述技术方案，经过降温后的冷却液可通过斜座29排出降温箱21，避免冷却液残留在降温箱21中不方便排尽，同时在输送管27与外壳体1之间设置固定板28，固定板28可对输送管27起到固定作用，使输送管27更加稳固，避免输送管27长时间使用，输送管27与输送泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯条加工用淬火装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部一侧设置有加热装置(9)，所述外壳体(1)内部另一侧设置有储液槽(4)，所述储液槽(4)与加热装置(9)之间设置有冷却槽(6)，所述冷却槽(6)的内部下端设置有隔离滤网(7)，所述外壳体(1)内部远离加热装置(9)的一端设置有循环泵(3)，所述循环泵(3)的下端设置有抽液管(10)，所述循环泵(3)与冷却槽(6)之间通过输液管(5)连接，所述外壳体(1)前侧与冷却槽(6)对应的位置设置有降温组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种锯条加工用淬火装置，其特征在于：所述降温组件(2)包括降温箱(21)、输送泵(22)、下液管(23)、阀门(24)、斜板(25)、风扇(26)和输送管(27)，其中，所述外壳体(1)前侧与冷却槽(6)对应的位置设置有降温箱(21)，所述降温箱(21)与冷却槽(6)之间通过下液管(23)连接，所述降温箱(21)靠近外壳体(1)一侧下液管(23)的上端设置有阀门(24)，所述降温箱(21)内部设置有若干斜板(25)，所述降温箱(21)上端设置有风扇(26)，所述降温箱(21)的一端设置有输送泵(22)，所述输送泵(22)的上端设置有输送管(27)。3.根据权利要求2所述的一种锯条加工用淬火装置，其特征在于：所述降温组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小伟，
申请(专利权)人：金湖汇达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：