一种模具淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具淬火炉，包括炉体、加热与冷却组件和排气组件，所述炉体的内部固定安装有隔板，所述炉体底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿相对一侧之间的底部固定安装有固定板；所述加热与冷却组件包括固定设置于固定板顶部中间的气缸，所述气缸的输出轴且位于炉体的内部固定安装有活动台。该模具淬火炉，通过设置加热与冷却组件，在使用时，打开炉门将模具放置在活动台上，闭合炉门启动气缸直至卡块与卡孔卡接，即可开始进行淬火，淬火完成后复位活动台并启动散热风机即可快速完成模具的冷却，通过设置排气组件，模具在淬火过程中产生的废气会在经过滤网过滤后排出，避免对空气造成影响，且方便了滤网的清理和更换。和更换。和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种模具淬火炉


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种模具淬火炉。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的生产需要用到淬火炉，淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。
[0003]目前现有的模具淬火炉多种多样，但这些淬火炉大多都有不便于使用的问题，冷却效率低下，且淬火产生的废气不经过处理即排放，容易对空气环境造成污染，故而提出一种模具淬火炉来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具淬火炉，具备便于使用等优点，解决了冷却效率低下，且淬火产生的废气不经过处理即排放，容易对空气环境造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具淬火炉，包括炉体、加热与冷却组件和排气组件，所述炉体的内部固定安装有隔板，所述炉体底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿相对一侧之间的底部固定安装有固定板；
[0006]所述加热与冷却组件包括固定设置于固定板顶部中间的气缸，所述气缸的输出轴且位于炉体的内部固定安装有活动台，所述炉体内腔左右两侧壁的顶部均固定安装有加热板，所述炉体左右两侧的底部均开设有通风孔，所述炉体内腔左右两侧壁的底部均固定安装有散热风机；
[0007]所述排气组件包括固定设置于炉体顶部四周的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有滤箱，所述滤箱底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至炉体内部的连接管，所述连接管的底部固定安装有集气斗，所述连接管的内部固定安装有排气泵，所述滤箱的内部活动安装有滤网。
[0008]进一步，所述炉体正面底部的中间活动安装有炉门，所述隔板内部的中间开设有与活动台大小相适配的固定孔。
[0009]进一步，所述固定孔的底部开设有卡孔，所述活动台外表面四周的底部固定安装有卡块，所述卡块的大小与卡孔的大小相适配。
[0010]进一步，所述通风孔的内部固定安装有防尘网，所述散热风机的位置与通风孔的位置相对应。
[0011]进一步，所述滤箱为内部中空且顶部缺失的长方体，所述滤箱通过连接管与炉体的内部连通。
[0012]进一步，所述滤网顶部的左右两侧均固定安装有一端延伸至滤箱外部的连接块，
所述滤箱顶部的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至连接块外部的螺纹杆。
[0013]进一步，所述螺纹杆外表面的顶部螺纹连接有螺母，所述连接块的内部开设有拉孔。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该模具淬火炉，通过设置加热与冷却组件，在使用时，打开炉门将模具放置在活动台上，闭合炉门启动气缸直至卡块与卡孔卡接，即可开始进行淬火，淬火完成后复位活动台并启动散热风机即可快速完成模具的冷却，通过设置排气组件，模具在淬火过程中产生的废气会在经过滤网过滤后排出，避免对空气造成影响，且方便了滤网的清理和更换，利于实际的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1炉体、2隔板、3支撑腿、4固定板、5加热与冷却组件、501气缸、502活动台、503加热板、504卡块、505通风孔、506散热风机、6排气组件、601支撑杆、602滤箱、603连接管、604集气斗、605排气泵、606滤网、607连接块、608螺纹杆、609螺母、610拉孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和3，本实施例中的一种模具淬火炉，包括炉体1、加热与冷却组件5和排气组件6，炉体1正面底部的中间活动安装有炉门，炉体1的内部固定安装有隔板2，炉体1底部的四周均固定安装有支撑腿3，支撑腿3相对一侧之间的底部固定安装有固定板4，加热与冷却组件5包括固定设置于固定板4顶部中间的气缸501，气缸501的输出轴且位于炉体1的内部固定安装有活动台502，隔板2内部的中间开设有与活动台502大小相适配的固定孔，炉体1内腔左右两侧壁的顶部均固定安装有加热板503，炉体1左右两侧的底部均开设有通风孔505，通风孔505的内部固定安装有防尘网，防止外界灰尘进入，炉体1内腔左右两侧壁的底部均固定安装有散热风机506，散热风机506的位置与通风孔505的位置相对应。
[0022]本实施例方案中加热与冷却组件5主要用于完成模具的淬火并能够快速完成模具的冷却。
[0023]需要说明的是，本实施例中为防止活动台502发生偏移和滑动，固定孔的底部开设有卡孔，活动台502外表面四周的底部固定安装有卡块504，卡块504的大小与卡孔的大小相适配。
[0024]如图1
‑
3所示，排气组件6包括固定设置于炉体1顶部四周的支撑杆601，支撑杆601的顶部固定安装有滤箱602，滤箱602为内部中空且顶部缺失的长方体，滤箱602底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至炉体1内部的连接管603，滤箱602通过连接管603与炉体1的
内部连通，连接管603的底部固定安装有集气斗604，连接管603的内部固定安装有排气泵605，滤箱602的内部活动安装有滤网606，滤网606顶部的左右两侧均固定安装有一端延伸至滤箱602外部的连接块607，滤箱602顶部的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至连接块607外部的螺纹杆608，螺纹杆608外表面的顶部螺纹连接有螺母609，方便了滤网606的清理和更换。
[0025]为方便滤网606的取出，连接块607的内部开设有拉孔610。
[0026]与现有的技术相比：通过设置加热与冷却组件5，在使用时，打开炉门将模具放置在活动台502上，闭合炉门启动气缸501直至卡块504与卡孔卡接，即可开始进行淬火，淬火完成后复位活动台502并启动散热风机506即可快速完成模具的冷却，通过设置排气组件6，模具在淬火过程中产生的废气会在经过滤网606过滤后排出，避免对空气造成影响，且方便了滤网606的清理和更换，利于实际的使用。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具淬火炉，包括炉体(1)、加热与冷却组件(5)和排气组件(6)，其特征在于：所述炉体(1)的内部固定安装有隔板(2)，所述炉体(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)相对一侧之间的底部固定安装有固定板(4)；所述加热与冷却组件(5)包括固定设置于固定板(4)顶部中间的气缸(501)，所述气缸(501)的输出轴且位于炉体(1)的内部固定安装有活动台(502)，所述炉体(1)内腔左右两侧壁的顶部均固定安装有加热板(503)，所述炉体(1)左右两侧的底部均开设有通风孔(505)，所述炉体(1)内腔左右两侧壁的底部均固定安装有散热风机(506)；所述排气组件(6)包括固定设置于炉体(1)顶部四周的支撑杆(601)，所述支撑杆(601)的顶部固定安装有滤箱(602)，所述滤箱(602)底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至炉体(1)内部的连接管(603)，所述连接管(603)的底部固定安装有集气斗(604)，所述连接管(603)的内部固定安装有排气泵(605)，所述滤箱(602)的内部活动安装有滤网(606)。2.根据权利要求1所述的一种模具淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡求恩，余伟，王胜明，汪丰进，
申请(专利权)人：湖北中晶航材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：