本实用新型专利技术提供了一种升降式淬火冷却装置，属于淬火技术领域。它解决了一些尺寸较大的板材在进行淬火处理时，需要大型的桁架或龙门架进行吊装，搬运和转移过程非常繁琐、费时费力等问题。本实用新型专利技术包括冷却池以及设置在冷却池内的输送架，冷却池上设有第一驱动机构用于驱动输送架在冷却池中升降，所述的输送架上转动设有若干输送辊筒，若干输送辊筒沿进出料方向均匀间隔排列，所述的冷却池上还设有第二驱动机构用于驱动各输送辊筒同步转动。本实用新型专利技术的优点在于将开口升降链条的两端与输送架固连，通过升降链条的来回运动实现输送架以及输送辊筒上板材的升降，从而实现将输送架上的板材沉入水槽内或从水槽内抬出。上的板材沉入水槽内或从水槽内抬出。上的板材沉入水槽内或从水槽内抬出。
【技术实现步骤摘要】
一种升降式淬火冷却装置
[0001]本技术属于淬火
，涉及一种升降式淬火冷却装置。
技术介绍
[0002]淬火是一种将工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的淬火有：水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。淬火能够大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]一些尺寸较大的板材在进行淬火处理时，需要将其移送至淬火炉中加热，加热完成后又要将其移出，并运送至冷却池中进行降温，最后又要将其从冷却出中捞出，这一系列过程需要大型的桁架或龙门架进行吊装，搬运和转移过程非常繁琐、费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的冷却装置存在的上述问题，而提出了一种方便搬运和转移的升降式淬火冷却装置。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种升降式淬火冷却装置，其特征在于，包括冷却池以及设置在冷却池内的输送架，冷却池上设有第一驱动机构用于驱动输送架在冷却池中升降，所述的输送架上转动设有若干输送辊筒，若干输送辊筒沿进出料方向均匀间隔排列，所述的冷却池上还设有第二驱动机构用于驱动各输送辊筒同步转动。
[0007]在上述的一种升降式淬火冷却装置中，所述的第一驱动机构包括安装架、第一驱动电机、升降链轮、传动链轮，安装架固定设置在冷却池的水槽内，升降链轮转动设置在安装架的顶部，传动链轮设置在安装架的底部并与升降链轮的位置上下对应，升降链轮和传动链轮上均绕设有一根开口的升降链条，且升降链条的两端分别与上述输送架固连，第一驱动电机固定设置在安装架的顶部用于驱动升降链轮转动，从而带动输送架升降。
[0008]在上述的一种升降式淬火冷却装置中，所述的第一驱动电机共有两件，沿进出料方向前后固定设置在安装架的顶部，两个升降链轮对称分设在第一驱动电机的两侧，两个升降链轮分别固定设置在第一驱动电机输出轴的两端部，四个传动链轮的位置与四个升降链轮的位置上下对应，四根升降链条的开口端分别与固定设置在输送架的四个顶角处。
[0009]在上述的一种升降式淬火冷却装置中，各个输送辊筒相同一侧的端部均固定设有一输送链轮，该输送链轮为双排链轮，相邻两个输送链轮之间均闭合绕设有一根输送链条，上述第二驱动机构驱动其中一个输送链轮转动，能带动各输送辊筒同步同向转动。
[0010]在上述的一种升降式淬火冷却装置中，所述的第二驱动机构包括第二驱动电机、齿轮箱、花键轴，第二驱动电机固定设置在冷却池的顶部，花键轴竖直插入第二驱动电机的输出孔内并能相对第二驱动电机升降，所述齿轮箱固定设置在输送架上且靠近上述输送链轮的一侧，所述齿轮箱具有相互垂直的竖直输入端和水平输出端，水平输出端与其中一个
输送辊筒固连且两者同轴心，竖直输入端与花键轴固连且两者同轴心，所述第二驱动电机驱动花键轴转动，并通过齿轮箱带动各个输送辊筒转动。
[0011]在上述的一种升降式淬火冷却装置中，所述第二驱动电机输出孔的截面形状与花键轴的截面形状相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、将开口升降链条的两端与输送架固连，通过升降链条的来回运动实现输送架以及输送辊筒上板材的升降，从而实现将输送架上的板材沉入水槽内或从水槽内抬出；
[0014]2、通过齿轮箱将竖直的花键轴的与水平的输送链轮传动对接，齿轮箱通过花键轴随着输送架同步升降，在升降过程中，固定的第二驱动电机能通过花键轴与活动的输送架实现传动连接。
附图说明
[0015]图1是本技术的总体结构示意图；
[0016]图2是本技术的冷却池内部的示意图；
[0017]图3是本技术的第一驱动机构的示意图；
[0018]图4是本技术的第二驱动机构的示意图。
[0019]图中，1、冷却池；2、输送架；3、输送辊筒；4、安装架；5、第一驱动电机；6、升降链轮；7、传动链轮；8、升降链条；9、输送链轮；10、第二驱动电机；11、齿轮箱；12、花键轴。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1和图2所示，本技术所述的一种升降式淬火冷却装置，其特征在于，包括冷却池1以及设置在冷却池1内的输送架2，冷却池1上设有第一驱动机构用于驱动输送架2在冷却池1中升降，所述的输送架2上转动设有若干输送辊筒3，若干输送辊筒3沿进出料方向均匀间隔排列，所述的冷却池1上还设有第二驱动机构用于驱动各输送辊筒3同步转动。
[0022]如图3所示，第一驱动机构包括安装架4、第一驱动电机5、升降链轮6、传动链轮7，安装架4固定设置在冷却池1的水槽内，升降链轮6转动设置在安装架4的顶部，传动链轮7设置在安装架4的底部并与升降链轮6的位置上下对应，升降链轮6和传动链轮7上均绕设有一根开口的升降链条8，且升降链条8的两端分别与上述输送架2固连，第一驱动电机5固定设置在安装架4的顶部用于驱动升降链轮6转动，从而带动输送架2升降。所述的第一驱动电机5共有两件，沿进出料方向前后固定设置在安装架4的顶部，两个升降链轮6对称分设在第一驱动电机5的两侧，两个升降链轮6分别固定设置在第一驱动电机5输出轴的两端部，四个传动链轮7的位置与四个升降链轮6的位置上下对应，四根升降链条8的开口端分别与固定设置在输送架2的四个顶角处。
[0023]如图4所示，各个输送辊筒3相同一侧的端部均固定设有一输送链轮9，该输送链轮9为双排链轮，相邻两个输送链轮9之间均闭合绕设有一根输送链条，上述第二驱动机构驱动其中一个输送链轮9转动，能带动各输送辊筒3同步同向转动。
[0024]第二驱动机构包括第二驱动电机10、齿轮箱11、花键轴12，第二驱动电机10固定设
置在冷却池1的顶部，花键轴12竖直插入第二驱动电机10的输出孔内并能相对第二驱动电机10升降，所述齿轮箱11固定设置在输送架2上且靠近上述输送链轮9的一侧，所述齿轮箱11具有相互垂直的竖直输入端和水平输出端，水平输出端与其中一个输送辊筒3固连且两者同轴心，竖直输入端与花键轴12固连且两者同轴心，所述第二驱动电机10驱动花键轴12转动，并通过齿轮箱11带动各个输送辊筒3转动。所述第二驱动电机10输出孔的截面形状与花键轴12的截面形状相适配。
[0025]本技术的工作原理如下所示：
[0026]第二驱动电机10驱动花键轴12转动，从而通过齿轮箱11的换向功能带动各个输送辊筒3转动，工人将板材沿送料方向推至输送辊筒3上，通过转动的输送辊筒3将板材移动至水槽上方；第一驱动电机5驱动升降链轮6转动，从而带动输送架2以及输送辊筒3上的板材下降至水槽内进行降温冷却；冷却完成后，第一驱动电机5驱动升降链轮6反向转动，带动输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降式淬火冷却装置，其特征在于，包括冷却池(1)以及设置在冷却池(1)内的输送架(2)，冷却池(1)上设有第一驱动机构用于驱动输送架(2)在冷却池(1)中升降，所述的输送架(2)上转动设有若干输送辊筒(3)，若干输送辊筒(3)沿进出料方向均匀间隔排列，所述的冷却池(1)上还设有第二驱动机构用于驱动各输送辊筒(3)同步转动，所述的第一驱动机构包括安装架(4)、第一驱动电机(5)、升降链轮(6)、传动链轮(7)，安装架(4)固定设置在冷却池(1)的水槽内，升降链轮(6)转动设置在安装架(4)的顶部，传动链轮(7)设置在安装架(4)的底部并与升降链轮(6)的位置上下对应，升降链轮(6)和传动链轮(7)上均绕设有一根开口的升降链条(8)，且升降链条(8)的两端分别与上述输送架(2)固连，第一驱动电机(5)固定设置在安装架(4)的顶部用于驱动升降链轮(6)转动，从而带动输送架(2)升降，各个输送辊筒(3)相同一侧的端部均固定设有一输送链轮(9)，所述的第二驱动机构包括第二驱动电机(10)、齿轮箱(11)、花键轴(12)，第二驱动电机(10)固定设置在冷却池(1)的顶部，花键轴(12)竖直插入第二驱动电机(10)的输出孔内并能相对第二驱动电机(10)升降，所述齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李征美，李刚，吴文韬，陈俊火，徐剑，苏勇君，
申请(专利权)人：精美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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