e2055弹条淬火加工用移料机构制造技术

e2055弹条淬火加工用移料机构，涉及弹条加工技术领域，包括水平传送机构和倾斜传送机构，倾斜传送机构的最低端位于水平传送机构的下方，水平传送机构包括转动支撑在淬火池内的水平传送带和驱动水平传送带转动的第一动力组件，倾斜传送机构包括固定在淬火池侧壁的U型槽、转动支撑在U型槽内部的倾斜传送带以及驱动倾斜传送带转动的第二动力组件，水平传送带和倾斜传送带的表面均开设有第一漏水孔，水平传送带外周面沿其周向固设有多个水平挡板，倾斜传送带外周面沿其周向固设有多个倾斜挡板，本实用新型专利技术通过水平传送带和倾斜传送带相配合可将投入淬火池内部的e2055弹条从淬火池内部捞出，整个过程实现了自动化，节约时间，节省劳动力。省劳动力。省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
e2055弹条淬火加工用移料机构


[0001]本技术涉及弹条加工
，具体涉及e2055弹条淬火加工用移料机构。

技术介绍

[0002]现有弹条加工中淬火工艺为：采用机械人夹具将从加热炉出来的e2055弹条夹起，并投入淬火池中，通过淬火液中进行淬火冷却，目前e2055弹条从淬火池取出通常采用人工捞出，过程比较费时费力。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术提供e2055弹条淬火加工用移料机构。
[0004]具体技术方案为：包括水平传送机构和倾斜传送机构，倾斜传送机构的最低端位于水平传送机构的下方，所述水平传送机构包括转动支撑在淬火池内的水平传送带和驱动所述水平传送带转动的第一动力组件，所述倾斜传送机构包括固定在所述淬火池侧壁的U型槽、转动支撑在所述U型槽内部的倾斜传送带以及驱动所述倾斜传送带转动的第二动力组件，所述水平传送带和所述倾斜传送带的表面均开设有第一漏水孔，所述水平传送带外周面沿其周向固设有多个水平挡板，所述倾斜传送带外周面沿其周向固设有多个倾斜挡板，所述倾斜挡板上开设有若干第二漏水孔。
[0005]优选地，所述U型槽内底面固设有多个限位条，所述限位条沿所述U型槽长度方向设置，相邻所述限位条之间形成流水通槽。
[0006]优选地，所述淬火池内侧壁固定连接有挡料板，所述挡料板位于所述水平传送带的顶部。
[0007]优选地，所述水平挡板沿所述水平传送带宽度方向设置，所述倾斜挡板沿所述倾斜传送带宽度方向设置。
[0008]优选地，所述第一动力组件包括第一减速电机，所述第一减速电机固定连接在第一电机座上，所述第一电机座固定连接在所述淬火池的外侧壁，所述水平传送带的支撑辊两端通过水平传动轴转动连接在所述淬火池的侧壁，其中一端的所述水平传动轴贯穿所述淬火池的侧壁并与所述第一减速电机固定连接。
[0009]优选地，所述第二动力组件包括第二减速电机，所述第二减速电机固定连接在第二电机座上，所述第二电机座固定连接在所述U型槽的外侧壁，所述倾斜传送带的支撑辊两端通过倾斜传动轴转动连接在所述U型槽的侧壁，其中一端的所述倾斜传动轴贯穿所述U型槽的侧壁并与所述第二减速电机固定连接。
[0010]优选地，所述U型槽位于所述淬火池内部的一端通过第一支柱固定连接在所述淬火池内底面，所述淬火池外侧固定连接有支撑板，所述U型槽位于所述淬火池外部的一端通过第二支柱固定连接在所述支撑板的顶面。
[0011]优选地，所述淬火池的顶部盖合有顶盖，所述顶盖上设置有投料槽，所述投料槽位于所述水平传送带远离所述倾斜传送带的一端顶部。
[0012]优选地，所述淬火池的侧壁设置有出水管，所述顶盖上设置有进水管。
[0013]本技术提供e2055弹条淬火加工用移料机构，与现有技术相比有益效果为：本技术通过水平传送带和倾斜传送带相配合可将投入淬火池内部的e2055弹条从淬火池内部捞出，整个过程实现了自动化，节约时间，节省劳动力。
附图说明
[0014]图1：是本技术中整体结构图。
[0015]图2：是本技术中整体主视图。
[0016]图3：是本技术中倾斜传送带俯视图。
[0017]图4：是图3中A部放大图。
[0018]图5：是本技术中U型槽俯视图。
[0019]图中：1
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淬火池、2
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水平传送带、3
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U型槽、4
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倾斜传送带、5
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第一漏水孔、6
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水平挡板、7
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倾斜挡板、8
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限位条、9
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流水通槽、10
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第一减速电机、11
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第一电机座、12
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第二减速电机、13
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第二电机座、14
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第一支柱、15
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支撑板、16
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出水管、17
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进水管、18
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顶盖、19
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投料槽、20
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挡料板、21
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第二支柱。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0023]实施例一：如图1和2所示，e2055弹条淬火加工用移料机构，包括水平传送机构和倾斜传送机构，倾斜传送机构的最低端位于水平传送机构的下方，水平传送机构包括转动支撑在淬火池1内的水平传送带2和驱动水平传送带2转动的第一动力组件，其中，第一动力组件包括第一减速电机10，第一减速电机10采用现有技术，第一减速电机10通过固定连接在第一电机座11上，第一电机座11焊接固定连接在淬火池1的外侧壁，水平传送带2的支撑辊两端通过水平传动轴转动连接在淬火池1的侧壁，即水平传动轴焊接在支撑辊的中心处，水平传动轴通过防水轴承转动连接在淬火池1的侧壁，其中一端的水平传动轴贯穿淬火池1
的侧壁并与第一减速电机10通过联轴器固定连接。
[0024]倾斜传送机构包括固定在淬火池1侧壁的U型槽3、U型槽3可直接焊接在淬火池1的侧壁，转动支撑在U型槽3内部的倾斜传送带4以及驱动倾斜传送带4转动的第二动力组件，第二动力组件包括第二减速电机12，第二减速电机12采用现有技术，第二减速电机12通过螺钉固定连接在第二电机座13上，第二电机座13焊接固定连接在U型槽3的外侧壁，倾斜传送带4的支撑辊两端通过倾斜传动轴转动连接在U型槽3的侧壁，即倾斜传动轴焊接在支撑辊的中心处，倾斜传动轴通过防水轴承转动连接在U型槽3的侧壁，其中一端的倾斜传动轴贯穿U型槽3的侧壁并与第二减速电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.e2055弹条淬火加工用移料机构，包括水平传送机构和倾斜传送机构，倾斜传送机构的最低端位于水平传送机构的下方，其特征在于，所述水平传送机构包括转动支撑在淬火池（1）内的水平传送带（2）和驱动所述水平传送带（2）转动的第一动力组件，所述倾斜传送机构包括固定在所述淬火池（1）侧壁的U型槽（3）、转动支撑在所述U型槽（3）内部的倾斜传送带（4）以及驱动所述倾斜传送带（4）转动的第二动力组件，所述水平传送带（2）和所述倾斜传送带（4）的表面均开设有第一漏水孔（5），所述水平传送带（2）外周面沿其周向固设有多个水平挡板（6），所述倾斜传送带（4）外周面沿其周向固设有多个倾斜挡板（7），所述倾斜挡板（7）上开设有若干第二漏水孔。2.根据权利要求1所述的e2055弹条淬火加工用移料机构，其特征在于，所述U型槽（3）内底面固设有多个限位条（8），所述限位条（8）沿所述U型槽（3）长度方向设置，相邻所述限位条（8）之间形成流水通槽（9）。3.根据权利要求1所述的e2055弹条淬火加工用移料机构，其特征在于，所述淬火池（1）内侧壁固定连接有挡料板（20），所述挡料板（20）位于所述水平传送带（2）的顶部。4.根据权利要求1所述的e2055弹条淬火加工用移料机构，其特征在于，所述水平挡板（6）沿所述水平传送带（2）宽度方向设置，所述倾斜挡板（7）沿所述倾斜传送带（4）宽度方向设置。5.根据权利要求1所述的e2055弹条淬火加工用移料机构，其特征在于，所述第一动力组件包括第一减速电机（10），所述第一减速电机（10）固定连接在第一电机座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中喜，郭中怀，郭艳，郭岳鹏，郭栋，胡江成，
申请(专利权)人：安阳市铁路器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：