一种快速热处理生产线系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种快速热处理生产线系统，其特征在于：包括电缆沟、地面导轨、箱式淬火炉、贮料台、淬火水池和移动架；通过在淬火水池的一侧边直接设置一组箱式淬火炉，并在淬火水池的两侧边设置地面导轨，通过纵向驱动电机驱动液压升降铲料模块进入到贮料台将产品铲到料铲上，通过机架驱动电机驱动机架沿着地面导轨的延伸方向移动至箱式淬火炉位置放入炉腔内热处理，完成热处理的产品直接可取出炉腔，通过液压升降料铲直接放入到淬火水池内进行淬火，减少了转运的时间，提高可淬火的效率；此外，每台移动架可同时管理多个箱式淬火炉，使得热处理的效率得到极大的提升。使得热处理的效率得到极大的提升。使得热处理的效率得到极大的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种快速热处理生产线系统


[0001]本技术涉及热处理生产线
，尤其涉及一种快速热处理生产线系统。

技术介绍

[0002]一般的热处理的工艺中需要将完成加工的产品放入到箱式的淬火炉内进行加热热处理，然后将完成加热的产品放入到水池内进行淬火；以达到消除产品的应力，增强产品的性能；
[0003]常见的热处理生产线中，多台的箱式淬火炉并列设置，产品需要在远处进行备料放置到平台上，再由转运小车将完成摆放的产品送入到箱式淬火炉中，然后将完成加热后的产品取出箱式淬火炉，再转运到淬火水池中进行淬火处理；这中间涉及到转运小车在转运途中浪费大量时间，尤其在产品取出箱式淬火炉后，浪费了大量时间在转运途中导致热处理效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种快速热处理生产线系统，能够解决一般的产品淬火生产线中产品在转运装炉、出炉淬火中浪费大量时间，淬火效果不理想，效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种快速热处理生产线系统，其创新点在于：包括电缆沟、地面导轨、箱式淬火炉、贮料台、淬火水池和移动架；
[0006]所述电缆沟呈U型结构且铺设在地面上，所述电缆沟内铺设有电缆；
[0007]所述地面导轨具有一对且地面导轨互相平行设置，包括第一地面导轨和第二地面导轨；所述第一地面导轨位于靠近电缆沟的一侧边内壁处，且与该侧边平行；所述第二地面导轨位于电缆沟的中间位置；
[0008]所述箱式淬火炉具有一对，且箱式淬火炉位于第二地面导轨与电缆沟内壁之间，且箱式淬火炉的进料端朝向第二地面导轨；
[0009]所述贮料台具有一对，且该对贮料台分别设置在箱式淬火炉布置位置的两侧；
[0010]所述淬火水池设置在第一地面导轨与第二地面导轨之间，且淬火水池位于箱式淬火炉进料端的正前方；
[0011]所述移动架设置在地面导轨上，且可沿着地面导轨的延伸方向进行往复移动；所述移动架包括机架、操控台、液压升降铲料模块；所述机架呈长方形状框架结构，机架上与地面导轨平行的侧边边上设置有移动滚轮，且移动滚轮通过机架驱动电机驱动，实现带动机架沿着地面导轨的延伸方向往复移动；所述操控台与液压升降铲料模块均设置在机架上；所述液压升降铲料模块上设置有纵向移动轮和纵向驱动电机，且通过纵向驱动电机驱动纵向移动轮沿着机架上垂直于地面导轨方向的侧边上表面移动；所述液压升降铲料模块包括液压缸、料铲和液压供油单元；所述液压缸沿着竖直方向设置，所述料铲水平设置在液压缸的输出端，所述液压供油单元与液压缸相连驱动液压缸沿着竖直方向带动料铲移动。
[0012]进一步的，所述机架上垂直于地面导轨方向的侧边上表面铺设有与液压升降铲料模块配合的纵向导轨。
[0013]进一步的，所述箱式淬火炉之间以及箱式淬火炉与贮料台之间均设置有炉口线，用于移动架停驻位置的识别。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]1）本技术中通过在淬火水池的一侧边直接设置一组箱式淬火炉，并在淬火水池的两侧边设置地面导轨，通过纵向驱动电机驱动液压升降铲料模块进入到贮料台将产品铲到料铲上，通过机架驱动电机驱动机架沿着地面导轨的延伸方向移动至箱式淬火炉位置放入炉腔内热处理，完成热处理的产品直接可取出炉腔，通过液压升降料铲直接放入到淬火水池内进行淬火，减少了转运的时间，提高可淬火的效率；此外，每台移动架可同时管理多个箱式淬火炉，使得热处理的效率得到极大的提升。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的一种快速热处理生产线系统的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示的一种快速热处理生产线系统，包括电缆沟1、地面导轨2、箱式淬火炉3、贮料台4、淬火水池5和移动架6。
[0025]电缆沟1呈U型结构且铺设在地面上，电缆沟1内铺设有电缆。
[0026]地面导轨2具有一对且地面导轨互相平行设置，包括第一地面导轨21和第二地面导轨22；第一地面导轨21位于靠近电缆沟1的一侧边内壁处，且与该侧边平行；第二地面导轨22位于电缆沟1的中间位置。
[0027]箱式淬火炉3具有一对，且箱式淬火炉3位于第二地面导轨22与电缆沟1内壁之间，且箱式淬火炉3的进料端朝向第二地面导轨22。
[0028]贮料台4具有一对，且该对贮料台4分别设置在箱式淬火炉3布置位置的两侧。
[0029]淬火水池5设置在第一地面导轨21与第二地面导轨22之间，且淬火水池5位于箱式淬火炉3进料端的正前方。
[0030]移动架6设置在地面导轨2上，且可沿着地面导轨2的延伸方向进行往复移动；移动架6包括机架61、操控台62、液压升降铲料模块63；机架61呈长方形状框架结构，机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速热处理生产线系统，其特征在于：包括电缆沟、地面导轨、箱式淬火炉、贮料台、淬火水池和移动架；所述电缆沟呈U型结构且铺设在地面上，所述电缆沟内铺设有电缆；所述地面导轨具有一对且地面导轨互相平行设置，包括第一地面导轨和第二地面导轨；所述第一地面导轨位于靠近电缆沟的一侧边内壁处，且与该侧边平行；所述第二地面导轨位于电缆沟的中间位置；所述箱式淬火炉具有一对，且箱式淬火炉位于第二地面导轨与电缆沟内壁之间，且箱式淬火炉的进料端朝向第二地面导轨；所述贮料台具有一对，且该对贮料台分别设置在箱式淬火炉布置位置的两侧；所述淬火水池设置在第一地面导轨与第二地面导轨之间，且淬火水池位于箱式淬火炉进料端的正前方；所述移动架设置在地面导轨上，且可沿着地面导轨的延伸方向进行往复移动；所述移动架包括机架、操控台、液压升降铲料模块；所述机架呈长方形状框架结构，机架上与地面导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福超，刘青红，
申请(专利权)人：南通航达热处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：