【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹条生产加工，特别涉及一种弹条高频加热连续自动供料装置。
技术介绍
1、弹条是弹性扣件的主要配件，而铁路钢轨需要通过弹性扣件固定在道床的轨枕上。通过弹条的弯曲和扭曲变形产生的扣压力作用在轨道上，保证钢轨之间的可靠连接，保持轨道的整体性，阻止钢轨相对于轨枕发生纵横向的移动。
2、申请号为202121406937.0的中国专利文件提出了一种弹条自动上料装置，包括机体和送料通道，所述机体上设有提升带，所述送料通道位于提升带顶部的一侧，所述送料通道上设有推料部，所述机体上设有上料斜板，所述上料斜板的上方转动连接有挡料板，所述挡料板的底部与上料斜板相接触，所述上料斜板的底端位于提升带的上方，所述送料通道的末端设有分料部，所述分料部的两侧对称的设有多个分料斜板；然而，该技术方案中，通过控制挡料板的转动难以保证单根钢棒料通过，容易出现多条钢棒料同时落在提升板上，难以准确分料的同时，阻碍提升板送料，另外，推料部间歇式将钢棒料推向分料部，弹条进入分料部时存在停顿，导致弹条运输过程不连续，从而使得后续弹条进入加热炉时存在停顿，进而使得弹条加热不均匀，且不同长度的钢棒料运输速度一致导致钢棒料的生产质量和效率下降。
3、因此，通过一种弹条高频加热连续自动供料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种弹条高频加热连续自动供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹条高频加
3、所述垂直提升组件包括固定在架体组件两侧的导向杆，所述导向杆上套设有多个滑块，所述滑块的一侧设置有固定板，所述固定板相对的一侧设置有升降板，所述升降板之间设置有多个上料板。
4、所述喂料组件包括设置在高频加热炉一侧的限位板，所述限位板上设置有支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有多个输送轮，所述输送轮的圆周上均匀设置有扭簧，所述扭簧上设置有弧形板。
5、优选的，所述上料板在升降板之间呈阶梯状设置，位于下方的所述滑块背向固定板的一侧设置有衔接板，所述衔接板之间设置有推板，所述推板上设置有固定在架体组件内的液压缸。
6、优选的，所述输送轮的中心均设置有贯穿支撑板并延伸出去的销轴，位于支撑板底部的所述输送轮的销轴上设置有电机，位于所述支撑板顶部的所述输送轮的销轴上设置有轴承。
7、优选的，所述架体组件包括支撑架，所述支撑架远离送料组件的一端设置有用于放置弹条料的储料台，所述支撑架靠近储料台的一侧设置有多个托料板，所述托料板呈阶梯状设置，所述支撑架远离储料台的一端设置有下料台，所述下料台远离托料板的一侧设置有挡板，位于最下方的所述上料板的顶面低于储料台的倾斜段的最低点。
8、优选的，所述支撑架的底部设置有调节支脚，所述支撑架的底部还设置有位于储料台下方的承载台，所述承载台上设置有多个用于支撑储料台的支撑柱。
9、优选的，所述送料组件包括设置在支撑架远离高频加热炉的一侧的槽钢，所述槽钢上固定设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设置有固定在支撑架上的v形槽，所述挡板与v形槽相邻设置。
10、优选的，所述检测组件包括设置在下料台一侧的排料板，所述排料板远离挡板的一侧设置有异形板，所述异形板上设置有检测头。
11、优选的，所述下料台靠近挡板的一端开设有通孔，所述通孔中插接有推料板，所述推料板远离通孔的一端设置有固定在支撑架内部的气缸。
12、优选的，所述高频加热炉包括炉体，所述炉体的顶部设置有加热区，所述加热区的中心设置有供弹条料穿过的水平槽孔，所述水平槽孔贯穿加热区设置。
13、优选的，所述加热区中设置有用于测试弹条料的温度的测温组件，所述水平槽孔的中心轴线与位于支撑板顶部的输送轮和位于支撑板底部的输送轮的中分线重合，上下两层所述输送轮的外缘之间的距离等于或小于弹条料的直径。
14、本专利技术的技术效果和优点：
15、1、本专利技术中，通过在架体组件上设置垂直提升组件和送料组件，将弹条料堆叠放置在架体组件上后，由垂直提升组件将弹条料提升运输到架体组件的下料部，再通过送料组件将弹条料依次送入高频加热炉中，垂直提升组件可将堆叠的弹条料精确分料，保证弹条料被逐次单只提升运输，避免多只弹条料同时落到下料部，阻碍后续送料组件的送料。
16、2、本专利技术中，通过控制液压缸伸缩带动推板升高，同时通过衔接板带动滑块沿着导向杆垂直升高，从而带动升降板和上料板垂直升降，上料板垂直升降的过程中，通过与架体组件的配合，使得堆叠放置在架体组件上的待提升的弹条料能被均匀分料，从而使得弹条料在架体组件上被逐级托起抬高，保证弹条料均能被依次单独提升运输到架体组件的下料位置，防止多条弹条料同时被提升导致后续持续送料受到阻碍。
17、3、本专利技术中，通过设置扭簧和弧形板对弹条料进行夹持固定，保证弹条料运输过程的稳定性，控制中枢在测试状态下，通过检测发生最大形变量的扭簧的数量的变化，计算出弹条料的长度，从而精确调整伸缩缸的伸缩量，通过检测弹条料加热到规定温度需要的时间，结合弹条料的长度调整弹条料的运输速度，使得弹条料有效的时间内加热到规定温度，保证弹条料加热质量的同时加快生产效率，控制中枢在运输状态下，实时检测在弹条料运输的过程中，同时发生形变的扭簧的数量的变化，从而控制伸缩缸的伸缩推动弹条料的行进，以此来保证后续弹条料之间的首尾衔接，进而保证弹条料进入水平槽孔中持续性和稳定性。
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1.一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：包括架体组件，所述架体组件上放置有弹条料，所述架体组件上设置有垂直提升组件，所述架体组件上还设置有送料组件，所述架体组件的一侧相离设置有高频加热炉，所述送料组件上设置有检测组件，所述高频加热炉靠近架体组件的一侧设置有喂料组件；
2.根据权利要求1所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述上料板在升降板之间呈阶梯状设置，位于下方的所述滑块背向固定板的一侧设置有衔接板，所述衔接板之间设置有推板，所述推板上设置有固定在架体组件内的液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述输送轮的中心均设置有贯穿支撑板并延伸出去的销轴，位于支撑板底部的所述输送轮的销轴上设置有电机，位于所述支撑板顶部的所述输送轮的销轴上设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述架体组件包括支撑架，所述支撑架远离送料组件的一端设置有用于放置弹条料的储料台，所述支撑架靠近储料台的一侧设置有多个托料板，多个所述托料板呈阶梯状设置，所述支撑架远
5.根据权利要求4所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述支撑架的底部设置有调节支脚，所述支撑架的底部还设置有位于储料台下方的承载台，所述承载台上设置有多个用于支撑储料台的支撑柱。
6.根据权利要求4所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述送料组件包括设置在支撑架远离高频加热炉的一侧的槽钢，所述槽钢上固定设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设置有固定在支撑架上的V形槽，所述挡板与V形槽相邻设置。
7.根据权利要求4所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述检测组件包括设置在下料台一侧的排料板，所述排料板远离挡板的一侧设置有异形板，所述异形板上设置有检测头。
8.根据权利要求4所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述下料台靠近挡板的一端开设有通孔，所述通孔中插接有推料板，所述推料板远离通孔的一端设置有固定在支撑架内部的气缸。
9.根据权利要求3所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述高频加热炉包括炉体，所述炉体的顶部设置有加热区，所述加热区的中心设置有供弹条料穿过的水平槽孔，所述水平槽孔贯穿加热区设置。
10.根据权利要求9所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述加热区中设置有用于测试弹条料的温度的测温组件，所述水平槽孔的中心轴线与位于支撑板顶部的输送轮和位于支撑板底部的输送轮的中分线重合，上下两层所述输送轮的外缘之间的距离等于或小于弹条料的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：包括架体组件，所述架体组件上放置有弹条料，所述架体组件上设置有垂直提升组件，所述架体组件上还设置有送料组件，所述架体组件的一侧相离设置有高频加热炉，所述送料组件上设置有检测组件，所述高频加热炉靠近架体组件的一侧设置有喂料组件；
2.根据权利要求1所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述上料板在升降板之间呈阶梯状设置，位于下方的所述滑块背向固定板的一侧设置有衔接板，所述衔接板之间设置有推板，所述推板上设置有固定在架体组件内的液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述输送轮的中心均设置有贯穿支撑板并延伸出去的销轴，位于支撑板底部的所述输送轮的销轴上设置有电机，位于所述支撑板顶部的所述输送轮的销轴上设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述架体组件包括支撑架，所述支撑架远离送料组件的一端设置有用于放置弹条料的储料台，所述支撑架靠近储料台的一侧设置有多个托料板，多个所述托料板呈阶梯状设置，所述支撑架远离储料台的一端设置有下料台，所述下料台远离托料板的一侧设置有挡板，位于最下方的所述上料板的顶面低于储料台的倾斜段的最低点。
5.根据权利要求4所述的一种弹条高频加热连续自动供料装置，其特征在于：所述支撑架的底部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭中彦，陈贵，郭栋，李洪林，张海涛，
申请(专利权)人：安阳市铁路器材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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