本实用新型专利技术公开了一种用于高碳钢热处理的钢体输送器，涉及高碳钢热处理领域，包括分拨球，所述分拨球的下方固定安装有分散锥，所述分散锥的下方固定安装有分拨盘，所述分拨盘内滑动安装有若干组调整片；在加热炉与冷却液之间增设分拨盘，当炉内轴承滚珠加热到既定温度以进行淬火处理时，加热炉将炉内的滚珠倾倒至分拨盘上，可经由分拨盘上的调整片将诸多高温下的滚珠均匀转移分散至冷却液中，避免直接倾倒滚珠，引起局部范围内的冷却液温度快速升高，导致淬火效果不佳，和单一批次前后倾倒滚珠的淬火效果不同，引起品质差异较大的情况，而通过分拨盘的分散转移，可使得滚珠得到更大范围内冷却液的淬火，可以得到更好淬火效果。可以得到更好淬火效果。可以得到更好淬火效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高碳钢热处理的钢体输送器
[0001]本技术涉及高碳钢热处理
，具体为一种用于高碳钢热处理的钢体输送器。
技术介绍
[0002]高碳钢是一种经过渗碳处理的特殊钢材，根据其含碳量的不同和合金成分的不同，用途也是多种多样，由于具有坚硬和耐磨的性质，通常用于制造耐磨零件和弹簧等其他工具。
[0003]其中高碳钢制作的弹簧和轴承滚珠较多，在轴承滚珠的生产过程中经过高温加热之后，会对滚珠进行淬火处理，滚珠的淬火一般都是在高温炉中经过加热到特定温度之后，从炉内直接倒入冷却液中进行淬火处理，而滚珠加工一般都是大批量的进行，从炉内直接倒入冷却液内，会导致大量高温的滚珠集中落入同一处范围内的冷却液中，导致该处冷却液温度快速上升，引起后续其他滚珠的淬火效果降低，导致单一批次内的滚珠淬火效果存在较大差异，同时可能导致滚珠在冷却液内粘接，为此，提出一种用于高碳钢热处理的钢体输送器。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高碳钢热处理的钢体输送器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高碳钢热处理的钢体输送器，包括分拨球，所述分拨球的下方固定安装有分散锥，所述分散锥的下方固定安装有分拨盘，所述分拨盘内滑动安装有若干组调整片，所述调整片的底端前侧连接有导管，所述分拨盘的底端转动连接有齿盘，所述齿盘的外侧啮合连接有齿条。
[0006]优选的，所述分拨球呈半球状，所述分拨球与分散锥和分拨盘之间通过焊接固定，所述分散锥的斜面上开设有若干组分散口，所述分拨盘上开设有若干组穿过口，分拨球正对加热炉的倾倒口，被倾倒的滚珠通过分拨球的作用，可均匀向四周扩散滚动，通过分撒口和穿过口的引导，对滚珠的掉落位置进行控制，每组穿过口均贯穿分拨盘的上下两端，每组穿过口的末端对应与一组分散口对接，每组调整片沿穿过口前后滑动，通过调整片的滑动，可对通孔的位置进行调整，可调整滚珠的掉落位置。
[0007]优选的，所述穿过口的顶侧呈倒梯形结构，所述调整片在穿过口的顶侧前后滑动，使得调整片稳定在穿过口的顶侧前后滑动，所述调整片的前侧开设有通孔，所述通孔贯穿调整片与导管，所述导管穿过穿过口，导管和通孔的设定，可使得在调整片内滚动的滚珠，由导管的引导，定向从导管下方掉落至冷却池中。
[0008]优选的，所述齿盘与分拨盘之间通过转轴转动连接，所述齿盘上均匀开设有若干条弧形槽，每条弧形槽内对应穿过一根导管，可通过齿盘的转动，由弧形槽引导导管移动，以拉动调整片移动，导管的移动，可使得对后续滚珠的掉落位置进行调整。
[0009]优选的，所述穿过口的内侧开设有两条插槽，每条插槽内分别插入一个调整片和一个滑道，且插槽位于分散口的下方，所述调整片的下方安装有定位杆，弧形槽在带动导管移动时，将调整片从插槽内拉出，对中间位置出的穿过口进行覆盖，引导滚珠向外滚动，设置定位杆，可增加调整片和导管与分拨盘的连接强度。
[0010]优选的，所述分拨盘的上安装有限位环，所述限位环顶部开口向外扩张，滚珠经由分拨球和分散锥的引导，向下快速滚动，通过限位环，避免滚珠滚出分拨盘。
[0011]优选的，所述齿条的末端安装有延长杆，所述延长杆与外部电动伸缩机构连接，外部电动伸缩机构，可推动齿条移动，通过齿条的移动，可带动齿盘转动，以通过弧形槽的转动，调整导管的位置，对调整片的位置进行调整，以达到调整滚珠掉落位置的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在加热炉与冷却液之间增设分拨盘，当炉内轴承滚珠加热到既定温度以进行淬火处理时，加热炉将炉内的滚珠倾倒至分拨盘上，可经由分拨盘上的调整片将诸多高温下的滚珠均匀转移分散至冷却液中，避免直接倾倒滚珠，引起局部范围内的冷却液温度快速升高，导致淬火效果不佳，和单一批次前后倾倒滚珠的淬火效果不同，引起品质差异较大的情况，而通过分拨盘的分散转移，可使得滚珠得到更大范围内冷却液的淬火，可以得到更好淬火效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的穿过口底部结构示意图；
[0015]图3为本技术的调整片结构示意图；
[0016]图4为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、分拨球；2、分散锥；3、分散口；4、限位环；5、分拨盘；6、穿过口；7、调整片；8、齿盘；9、齿条；10、导管；11、弧形槽；12、插槽；13、滑道；14、通孔；15、定位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种用于高碳钢热处理的钢体输送器技术方案：一种用于高碳钢热处理的钢体输送器，如图1至图4所示，包括分拨球1，分拨球1的下方固定安装有分散锥2，分散锥2上开设有若干条分散口3，分散锥2的下方固定安装有分拨盘5，分拨盘5的外侧固定安装有限位环4，分拨盘5的底端转动连接有齿盘8，齿盘8的外侧啮合连接有齿条9，分拨盘5上开设有若干穿过口6，穿过口6内滑动安装有若干组调整片7，调整片7的底端前侧连接有导管10，导管10穿过穿过口6和齿盘8上开设的弧形槽11，同时在穿过口6的内侧开设有两个插槽12，分别用于容纳调整片7的末端和位于导管10上的定位杆15，而在调整片7上设置有滑道13，滑道13 的末端设置有与导管10连通的通孔14。
[0020]装置位于加热炉和冷却液之间，同时装置采用吊装的方式进行安装，当加热炉内的滚珠加热到既定温度之后，通过转动倾倒的方式将炉内的滚珠倒在装置上，倾倒时，滚珠
落在分拨球1上，经由分拨球1的作用，滚珠从分拨球1 上滚动至下方的分散锥2上，部分滚珠从分散口3向下滚动，然后滚动至后续的调整片7上，沿调整片7滚动，直至从末端的通孔14内流出，经由导管10 落入下方的冷却池内，以进行淬火，而另一部分未进入分散口3内的滚珠，直接沿分散锥2向下滚动，落在分拨盘5上，而分拨盘5上存有诸多拱形凸起，凸起位于两个相邻的穿过口6之间，使得滚珠也可从后续的穿过口6和下方的弧形槽11内穿过，掉落至冷却池内进行冷却淬火，同时随着倾倒进行，外部电动伸缩杆推动齿条9移动，带动齿盘8转动，随着齿盘8的转动，可带通过导管10拉动调整片7向外移动，而被调整片7所覆盖的穿过口6部分无法通过滚珠，滚珠掉落情况逐步向外部扩散，以使得滚珠可均匀分散这冷却池内进行淬火处理，同时部分卡在穿过口6与齿盘8之间的滚珠，也随着齿盘8的转动，从齿盘8上的弧形槽11内掉落，不会发生卡死的情况。
[0021]工作原理：滚珠在加热炉内加热，然后向下倾倒进行淬火，倾倒时，由于分拨球1正对加热炉的倾倒口，诸多滚珠被分拨球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高碳钢热处理的钢体输送器，包括分拨球(1)，其特征在于：所述分拨球(1)的下方固定安装有分散锥(2)，所述分散锥(2)的下方固定安装有分拨盘(5)，所述分拨盘(5)内滑动安装有若干组调整片(7)，所述调整片(7)的底端前侧连接有导管(10)，所述分拨盘(5)的底端转动连接有齿盘(8)，所述齿盘(8)的外侧啮合连接有齿条(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于高碳钢热处理的钢体输送器，其特征在于：所述分拨球(1)呈半球状，所述分拨球(1)与分散锥(2)和分拨盘(5)之间通过焊接固定，所述分散锥(2)的斜面上开设有若干组分散口(3)，所述分拨盘(5)上开设有若干组穿过口(6)，每组穿过口(6)均贯穿分拨盘(5)的上下两端，每组穿过口(6)的末端对应与一组分散口(3)对接，每组调整片(7)沿穿过口(6)前后滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于高碳钢热处理的钢体输送器，其特征在于：所述穿过口(6)的顶侧呈倒梯形结构，所述调整片(7)在穿过口(6)的顶侧前后滑动，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏福强，谭春秋，
申请(专利权)人：广东弘远金属新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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