一种模具锻打成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具锻打成型装置，包括底座、空气锤架、锤杆以及下砧座，所述锤杆远离空气锤架的一端活动安装有锤头，所述底座的表面且位于下砧座的边侧设有防护筒，所述防护筒的内顶壁固定安装有补光灯，所述防护筒的内壁固定安装有升降装置，所述升降装置边侧设有安装板。该模具锻打成型装置，通过在下砧座周围加装防护筒，利用防护筒将锻造件罩住，可有效的进行防护，从而提升安全性，同时，通过在防护筒内壁均匀的加装7个升降装置，并在每个升降装置上安装摄像头，通过7个摄像头可全方位监控锻造过程，工人只需通过显示器观察视频即可精准的把控锻造进度，大幅度降低了锻造过程中，肉眼观察受到的各个方向的干扰。肉眼观察受到的各个方向的干扰。肉眼观察受到的各个方向的干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种模具锻打成型装置


[0001]本技术涉及锻造设备
，具体为一种模具锻打成型装置。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，其中有些金属模具在成型过程中需要利用锻造设备进行打击，而常见的模具锻打成型设备有人工捶打，也有利用空气锤进行捶打。
[0003]利用空气锤进行锻造比人工捶打的加工效率更高，而且能够精准调控打击力量，是锻造模具的优秀工具，空气锤在锻造时，需要时刻观察锻造件，但是采用肉眼观察锻造件，造敲击时会出现火星和灰尘，很难精准的看到锻造件的锻造程度，且缺乏防护装置，容易出现意外事故，为此，本申请提出了一种模具锻打成型装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具锻打成型装置，具备精准观察，防护效果好等优点，解决了肉眼观察锻造件，造敲击时会出现火星和灰尘，很难精准的看到锻造件的锻造程度，且缺乏防护装置，容易出现意外事故的问题。
[0005]为实现上述精准观察，防护效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种模具锻打成型装置，包括底座、空气锤架、锤杆以及下砧座，所述锤杆远离空气锤架的一端活动安装有锤头，所述底座的表面且位于下砧座的边侧设有防护筒，所述防护筒的内顶壁固定安装有补光灯，所述防护筒的内壁固定安装有升降装置，所述升降装置边侧设有安装板，所述安装板的表面固定安装有护罩，所述安装板的表面且位于护罩内部活动安装有摄像头，所述空气锤架表面设有活动架，所述活动架另一端活动安装有显示器。
[0006]进一步，所述升降装置包括固定安装在防护筒内壁的竖滑轨，竖滑轨的顶部固定安装有调节电机，调节电机输出端固定安装有延伸至竖滑轨内部的调节杆，调节杆的表面活动安装有延伸至竖滑轨外部的升降板。
[0007]进一步，所述升降板与安装板固定连接，升降板为“凸”字形，升降板的内部开设有与调节杆适配的通孔。
[0008]进一步，所述竖滑轨的内部开设有与调节杆和升降板相适配的内腔槽，调节杆为螺纹杆，调节杆和升降板螺纹连接。
[0009]进一步，所述防护筒为圆筒状，防护板的右侧开设有进出缺口，进出缺口的圆心角介于60
‑
70度之间，下砧座位于防护筒的轴心处，防护筒高于下砧座。
[0010]进一步，所述防护筒的顶部开设有与锤杆和锤头相适配的通口，防护筒内壁的升降装置为7个，7个升降装置等距分布。
[0011]进一步，所述活动架为“L”形，活动架分别与空气锤架和显示器转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种模具锻打成型装置，具备以下有益效果：
[0013]该模具锻打成型装置，通过在下砧座周围加装防护筒，利用防护筒将锻造件罩住，可有效的进行防护，从而提升安全性，同时，通过在防护筒内壁均匀的加装7个升降装置，并在每个升降装置上安装摄像头，通过7个摄像头可全方位监控锻造过程，工人只需通过显示器观察视频即可精准的把控锻造进度，大幅度降低了锻造过程中，肉眼观察受到的各个方向的干扰。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术防护筒俯视剖面图。
[0017]图中：1底座、2空气锤架、3锤杆、4锤头、5下砧座、6防护筒、7补光灯、8竖滑轨、9调节电机、10调节杆、11升降板、12安装板、13护罩、14摄像头、15活动架、16显示器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种模具锻打成型装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有空气锤架2，空气锤架2输出端活动安装有锤杆3，锤杆3远离空气锤架2的一端活动安装有锤头4，对于不同的锻造件，只需更换不同的锤头4即可，底座1顶部且位于锤杆3下方固定安装有下砧座5。
[0020]通过在底座1的表面且位于下砧座5的边侧固定安装有防护筒6，用以起到拦截的作用，从而提升工人的安全性，在防护筒6的内顶壁固定安装有补光灯7，用以补充光源，方便观察。
[0021]其中，防护筒6为圆筒状，防护板的右侧开设有圆心角介于60
‑
70 度之间的进出缺口，进出缺口用以工人将工件在防护筒6伸入伸出。
[0022]而下砧座5则位于防护筒6的轴心处，并且在防护筒6的顶部开设有与锤杆3和锤头4相适配的通口，用以让锤头上下移动。
[0023]其次，防护筒6高于下砧座5，使得防护筒6能够完全将工件罩住，提升安全性。
[0024]在防护筒6的内壁均匀的固定安装有数量为7个的升降装置，并在升降装置边侧固定安装有安装板12，安装板12的表面固定安装有护罩13，安装板12的表面且位于护罩13内部活动安装有摄像头14，通过摄像头14可实时拍摄整个锻造过程，用以替代肉眼观察，不仅能够劲更稳定，更精准，而且还能提升安全性。
[0025]在空气锤架2表面转动安装有“L”形的活动架15，并在活动架15另一端转动安装显示器16，通过显示器16可实时播放锻造过程，工人通过观察视频来把控锻造过程，更加安全。
[0026]请参阅图1
‑
2，升降装置包括固定安装在防护筒6内壁的竖滑轨 8，竖滑轨8的内部开设有内腔槽81，竖滑轨8的顶部固定安装有调节电机9，调节电机9输出端固定安装有延伸
至内腔槽81内部的调节杆10，调节杆10的表面螺纹安装有延伸至竖滑轨8外部的升降板 11。
[0027]其中，安装板12固定安装在升降板11的外侧，而升降板11为“凸”字形，升降板11的内部开设有与调节杆10相啮合的通孔。
[0028]其次，调节杆10为螺纹杆，当调节杆10转动后，即可带动升降板11上下移动。
[0029]本实施例在使用时，利用火钳将工件放入下砧座5，随后显示器 16启动调节电机9，使调节杆10带动升降板11移动，直至摄像头 14对准锻造件，随后即可启动空气锤架2，进行锻造，通过防护筒6 将锻造件罩住，进行防护，以此提升安全性，同时，利用7个摄像头 14实时拍摄锻造过程，工人通过显示器16观察视频，以此精准的把控锻造进度，进而降低锻造过程中，肉眼观察受到的各个方向的干扰。
[0030]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具锻打成型装置，包括底座(1)、空气锤架(2)、锤杆(3)以及下砧座(5)，其特征在于：所述锤杆(3)远离空气锤架(2)的一端活动安装有锤头(4)，所述底座(1)的表面且位于下砧座(5)的边侧设有防护筒(6)，所述防护筒(6)的内顶壁固定安装有补光灯(7)，所述防护筒(6)的内壁固定安装有升降装置，所述升降装置边侧设有安装板(12)，所述安装板(12)的表面固定安装有护罩(13)，所述安装板(12)的表面且位于护罩(13)内部活动安装有摄像头(14)，所述空气锤架(2)表面设有活动架(15)，所述活动架(15)另一端活动安装有显示器(16)。2.根据权利要求1所述的一种模具锻打成型装置，其特征在于：所述升降装置包括固定安装在防护筒(6)内壁的竖滑轨(8)，竖滑轨(8)的顶部固定安装有调节电机(9)，调节电机(9)输出端固定安装有延伸至竖滑轨(8)内部的调节杆(10)，调节杆(10)的表面活动安装有延伸至竖滑轨(8)外部的升降板(11)。3.根据权利要求2所述的一种模具锻打成型装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡求恩，余伟，王胜明，汪丰进，
申请(专利权)人：湖北中晶航材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：