钻床平面垂直钻孔多孔位多向调节装夹装置制造方法及图纸

钻床平面垂直钻孔多孔位多向调节装夹装置,安装组件(E)从对称两侧自上而下依次以导柱(E1)连接安装动力头部分(A)、导向部分(B)和底座支撑部分(D)，动力头部分(A)上还安装有包括依次连接的主动轴(A1)、主动齿轮(A2)、从动齿轮(A3)、从动轴(A5)、万向转接齿轮(A4)和万向转接转轴(A6)的传动构件以及万向调节头组件(A8)，通过万向调节装置，能同时一次加工完成多个孔位平面钻孔加工，以及同时对大小不一的孔径实施加工，弹簧夹头夹紧钻头，配合钻套精准定位，能更好的保证孔的位置精度。对于不同的产品，只需更换定位板和钻套。批量加工大大节约成本。使用方便安全可靠，工作效率提高，适用广泛。

Multi-directional adjusting clamping device for drilling machine plane vertical drilling hole

【技术实现步骤摘要】
钻床平面垂直钻孔多孔位多向调节装夹装置
本技术涉及钻床设备配套使用的装夹装置的结构改进技术，尤其是钻床平面垂直钻孔多孔位多向调节装夹装置。
技术介绍
普通钻床钻孔时，对每个工件都要进行划线、打样、冲眼及吊运到工件台，再在T形槽上找正，用压板压紧后进行钻孔。现有的普通钻床只能一次加工一个孔位，而且定位不准。由于工序多，辅助工时高，加工效率始终不高，而且操作者的劳动强度也大。遇有多个孔位，大小不一时，还要手动更换钻头，而且还要钳工划线或数控机床点孔，费时费力，加工成本大大增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供钻床平面垂直钻孔多孔位多向调节装夹装置，解决以上现有技术问题。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括：动力头部分、导向部分、底座支撑部分和安装组件；通过万向调节装置，能同时加工多个孔位，大小不一的孔径加工，弹簧夹头夹紧钻头，钻套精准定位；安装组件从对称两侧自上而下依次以导柱连接安装动力头部分、导向部分和底座支撑部分，其中，动力头部分上还安装有包括依次连接的主动轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、万向转接齿轮和万向转接转轴的传动构件以及万向调节头组件，万向转接转轴下端与万向调节头组件上端的万向转接头连接，万向调节头组件下端安装钻头；导向部分的定位板上开垂直通孔并安装钻套，钻头向下穿过钻套；底座支撑部分的工字形底座固定在底部安装组件中的底板上；动力头部分滑动安装在安装组件上，导向部分和底座支撑部分固定安装在安装组件上。尤其是，安装组件包括导柱、拉杆本体、拉杆螺帽、支架板、拉杆弹簧、一个底板、导柱套筒、拉杆套和直线轴承；其中，二个导柱对称的安装在两侧，二个导柱的下端分别通过一个导柱套筒固定在底板对称两侧端部，该二个导柱的上端分别向上穿过一个支架板上下沿安装的一对直线轴承，同时，在每个导柱的上段内侧平行安装一个拉杆本体，该拉杆本体中段套接拉杆弹簧，该拉杆本体上、下端分别安装在支架板和定位板对应位置上，该拉杆本体上端向上穿过支架板上安装的拉杆套并以拉杆螺帽限位固定，该二个支架板相对的卡接在动力头部分的机头本体底部法兰盘二相对边缘上侧。尤其是，一个定位板对称端部开孔分别贯穿固定在导柱中下段上，定位板中部的钻套下端分别对应产品待加工钻孔位置。尤其是，在工字形底座顶面均匀安装四个支柱，同时，在四个支柱之间安装二个定位销。尤其是，万向调节头组件上端安装万向转接头，万向转接头下段外壁通过顶圆柱卡销套接安装顶卡簧，万向转接头通过圆柱铰销与第一连接杆上端铰接，保持万向转接头与套筒之间联接，在该铰接部位中部安装二个万向转接块，第一连接杆中段外壁套接腰卡簧，在第一连接杆下段外壁腰卡簧下侧套接套筒，第一连接杆下端通过第二连接杆再铰接第二组万向转接头，该第二组万向转接头底端通过顶丝套连接转接第三连接杆，并在连接部位外安装轴承罩，第二连接杆下端与第二组万向转接头固定连接，上端与套筒滑配，带动上、下结构一起旋转，第三连接杆上端外壁上垂直固定一个转接固定杆，第三连接杆下端外壁上通过螺帽安装弹簧夹头，弹簧夹头安装在螺帽与第三连接杆里，第三连接杆下端同轴安装钻头。尤其是，在动力头部分中，机头本体下端有一个环形的法兰盘，安装在机头本体上端中部的一个主动轴端安装一个主动齿轮，该主动齿轮与分布在其周围的四个从动齿轮同时啮合，该四个从动齿轮分别各自同轴安装在一个从动轴上，进一步的，该四个从动齿轮分别啮合一个万向转接齿轮，该四个万向转接齿轮分别各自连接一个万向转接转轴，每一个万向转接转轴下端连接一个万向调节头组件上端的万向转接头，四个万向调节头组件的下端从法兰盘下侧穿出。尤其是，机头本体呈锥台状，机头本体上端外安装一个机头罩，在机头罩上侧在安装一个卡套。本技术的优点和效果：通过万向调节装置，能同时一次加工完成多个孔位平面钻孔加工，以及同时对大小不一的孔径实施加工，弹簧夹头夹紧钻头，配合钻套精准定位，能更好的保证孔的位置精度。对于不同的产品，只需更换定位板和钻套。批量加工大大节约成本。结构精巧，工序简化，操作简单，使用方便安全可靠，降低了劳动强度，工作效率提高，节省人工成本，适用广泛。附图说明图1为本技术实施例1组成部分及应用状态示意图。图2为本技术实施例1结构示意图。图3为本技术实施例1中万向调节头组件结构示意图。图4为本技术实施例1中动力头部分倒置轴测结构示意图。图5为本技术实施例1中动力头部分轴测结构示意图。附图标记包括：动力头部分A、导向部分B、产品C、底座支撑部分D、安装组件E；动力头部分A中包括：主动轴A1、主动齿轮A2、从动齿轮A3、万向转接齿轮A4、从动轴A5、万向转接转轴A6、机头本体A7、万向调节头组件A8、机头罩A9、卡套A10；万向调节头组件A8中包括：万向转接头A801、顶圆柱卡销A802、顶卡簧A803、万向转接块A804、圆柱铰销A805、第一连接杆A806、腰卡簧A807、套筒A808、第二连接杆A809、顶丝套A810、轴承罩A811、转接固定杆A812、第三连接杆A813、弹簧夹头A814、螺帽A815、钻头A816；导向部分B中包括：定位板B1、钻套B2；底座支撑部分D中包括：支柱D1、定位销D2、工字形底座D3；安装组件E中包括：导柱E1、拉杆本体E2、拉杆螺帽E3、支架板E4、拉杆弹簧E5、底板E6、导柱套筒E7、拉杆套E8、直线轴承E9。具体实施方式本技术原理在于，通过万向调节装置，能同时加工多个孔位，大小不一的孔径加工，弹簧夹头夹紧钻头，钻套精准定位，批量加工大大节约成本。本技术包括：动力头部分A、导向部分B、底座支撑部分D和安装组件E。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1、2所示，安装组件E从对称两侧自上而下依次以导柱E1连接安装动力头部分A、导向部分B和底座支撑部分D，其中，动力头部分A上还安装有包括依次连接的主动轴A1、主动齿轮A2、从动齿轮A3、从动轴A5、万向转接齿轮A4和万向转接转轴A6的传动构件以及万向调节头组件A8，万向转接转轴A6下端与万向调节头组件A8上端的万向转接头A801连接，万向调节头组件A8下端安装钻头A816；导向部分B的定位板B1上开垂直通孔并安装钻套B2，钻头A816向下穿过钻套B2；底座支撑部分D的工字形底座D3固定在底部安装组件E中的底板E6上；动力头部分A滑动安装在安装组件E上，导向部分B和底座支撑部分D固定安装在安装组件E上。前述中，如附图1、2所示，安装组件E包括导柱E1、拉杆本体E2、拉杆螺帽E3、支架板E4、拉杆弹簧E5、一个底板E6、导柱套筒E7、拉杆套E8和直线轴承E9；其中，二个导柱E1对称的安装在两侧，二个导柱E1的下端分别通过一个导柱套筒E7固定在底板E6对称两侧端部，该二个导柱E1的上端分别向上穿过一个支架板E4上下沿安装的一对直线轴承E9，同时，在每个导柱E1的上段内侧平行安装一个拉杆本体E2，该拉杆本体E2中段套接拉杆弹簧E5，该拉杆本体E2上、下端分别安装在支架板E4和定位板B1对应位置上，该拉杆本体E2上端向上穿过支架板E4上安装的拉杆套E8并以拉杆螺帽E3限位固定，该二个支架板E4相对的卡接在动力头部分A的机头本体A7底部法兰盘二相对边缘上侧。前述中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻床平面垂直钻孔多孔位多向调节装夹装置,包括动力头部分(A)、导向部分(B)、底座支撑部分(D)和安装组件(E)；其特征在于，安装组件(E)从对称两侧自上而下依次以导柱(E1)连接安装动力头部分(A)、导向部分(B)和底座支撑部分(D)，其中，动力头部分(A)上还安装有包括依次连接的主动轴(A1)、主动齿轮(A2)、从动齿轮(A3)、从动轴(A5)、万向转接齿轮(A4)和万向转接转轴(A6)的传动构件以及万向调节头组件(A8)，万向转接转轴(A6)下端与万向调节头组件(A8)上端的万向转接头(A801)连接，万向调节头组件(A8)下端安装钻头(A816)；导向部分(B)的定位板(B1)上开垂直通孔并安装钻套(B2)，钻头(A816)向下穿过钻套(B2)；底座支撑部分(D)的工字形底座(D3)固定在底部安装组件(E)中的底板(E6)上；动力头部分(A)滑动安装在安装组件(E)上，导向部分(B)和底座支撑部分(D)固定安装在安装组件(E)上。

【技术特征摘要】
1.钻床平面垂直钻孔多孔位多向调节装夹装置,包括动力头部分(A)、导向部分(B)、底座支撑部分(D)和安装组件(E)；其特征在于，安装组件(E)从对称两侧自上而下依次以导柱(E1)连接安装动力头部分(A)、导向部分(B)和底座支撑部分(D)，其中，动力头部分(A)上还安装有包括依次连接的主动轴(A1)、主动齿轮(A2)、从动齿轮(A3)、从动轴(A5)、万向转接齿轮(A4)和万向转接转轴(A6)的传动构件以及万向调节头组件(A8)，万向转接转轴(A6)下端与万向调节头组件(A8)上端的万向转接头(A801)连接，万向调节头组件(A8)下端安装钻头(A816)；导向部分(B)的定位板(B1)上开垂直通孔并安装钻套(B2)，钻头(A816)向下穿过钻套(B2)；底座支撑部分(D)的工字形底座(D3)固定在底部安装组件(E)中的底板(E6)上；动力头部分(A)滑动安装在安装组件(E)上，导向部分(B)和底座支撑部分(D)固定安装在安装组件(E)上。2.如权利要求1所述的钻床平面垂直钻孔多孔位多向调节装夹装置，其特征在于，安装组件(E)包括导柱(E1)、拉杆本体(E2)、拉杆螺帽(E3)、支架板(E4)、拉杆弹簧(E5)、一个底板(E6)、导柱套筒(E7)、拉杆套(E8)和直线轴承(E9)；其中，二个导柱(E1)对称的安装在两侧，二个导柱(E1)的下端分别通过一个导柱套筒(E7)固定在底板(E6)对称两侧端部，该二个导柱(E1)的上端分别向上穿过一个支架板(E4)上下沿安装的一对直线轴承(E9)，同时，在每个导柱(E1)的上段内侧平行安装一个拉杆本体(E2)，该拉杆本体(E2)中段套接拉杆弹簧(E5)，该拉杆本体(E2)上、下端分别安装在支架板(E4)和定位板(B1)对应位置上，该拉杆本体(E2)上端向上穿过支架板(E4)上安装的拉杆套(E8)并以拉杆螺帽(E3)限位固定，该二个支架板(E4)相对的卡接在动力头部分(A)的机头本体(A7)底部法兰盘二相对边缘上侧。3.如权利要求1所述的钻床平面垂直钻孔多孔位多向调节装夹装置，其特征在于，一个定位板(B1)对称端部开孔分别贯穿固定在导柱(E1)中下段上，定位板(B1)中部的钻套(B2)下端分别对应产品(C)待加工钻孔位置。4.如权利要求1所述的钻床平面垂直钻孔多孔位多向调节装夹装置，其特征在于，在工字形底座(D3)顶面均匀安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，胡求恩，龙德武，
申请(专利权)人：湖北中晶航材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42