本实用新型专利技术公开了一种铬钢锻热处理出炉辅助装置，涉及机械技术领域，包括工作台，所述工作台顶部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部通过合页转动连接有翻转底座，所述翻转底座的顶部通过定位栓固定连接有铁篮子，所述翻转底座底部的前端安装有第一轴板，通过翻转底座、铁篮子、第一驱动电机、淬火箱、连接杆、丝杆和滑块的搭配使用，第一驱动电机带动丝杆的准东，可使得滑块在移动的过程中顶部的连接杆将翻转底座的底部的一端向上顶起，从而可使得翻转底座带动铁篮子向上翻转，便于使用者对铁篮子中经过热处理的铬钢锻倒入至淬火箱中，改过程中无需工作人员手动进行，有效的提高了使用者使用该装置的安全性，同时也降低了所消耗的人力。人力。人力。
【技术实现步骤摘要】
一种铬钢锻热处理出炉辅助装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种铬钢锻热处理出炉辅助装置。
技术介绍
[0002]钢球是重要的基础零部件，钢球铸造完成后需进行淬火，在钢球淬火前需进行热处理，传统方法将热处理后的钢球装入铁篮子里，由人工倒入水中，对钢球进行淬火冷，但这种方法危险性较高，易对使用人员造成伤害，同时人工放置的过程中所消耗的人力较多，实用性不足，为此，提出一种铬钢锻热处理出炉辅助装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铬钢锻热处理出炉辅助装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铬钢锻热处理出炉辅助装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部通过合页转动连接有翻转底座，所述翻转底座的顶部通过定位栓固定连接有铁篮子，所述翻转底座底部的前端安装有第一轴板，所述凹槽的内底壁开设有第一开口槽，所述工作台的内部开设有与第一开口槽相连通的内仓，且第一轴板的底端通过第一开口槽延伸至内仓的内部，所述第一轴板的内壁转动连接有连接杆。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述内仓的内底壁开设有第二开口槽，所述工作台的内部开设有与第二开口槽相连通的滑槽，且滑槽通过第二开口槽与内仓相连通，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有第二轴板，且第二轴板的顶端通过第二开口槽延伸至内仓的内部。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述连接杆的一端转动连接于第二轴板的内壁，所述滑槽的内部开设有第一轴槽，所述工作台的正面通过螺栓安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的一端螺纹贯穿滑块的正面转动连接于第一轴槽的内部，所述工作台顶部两侧的尾端安装有挡板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的背面安装有淬火箱，所述淬火箱的背部安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有转动杆。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述淬火箱顶部的尾端开设有圆柱槽，且转动杆的尾端贯穿淬火箱的背部连接于圆柱槽的内部，所述转动杆的尾端安装有主动齿轮，所述圆柱槽的内底壁开设有第二轴槽。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述圆柱槽的内部插接有半截螺纹杆，且半截螺纹杆的尾端转动连接于第二轴槽的内部，所述半截螺纹杆的顶端设置有限高块，所述半截螺纹杆的表面设置有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮为啮合连接，所述淬火箱的内部设置升降框，所述升降框的底部开设有若干个漏水孔。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述半截螺纹杆表面的顶部螺纹连接有连接座，所述连接座底部的前端安装有拉杆，且拉杆的尾端安装于升降框的顶部的尾端，所述淬火箱的内壁开设有滚轮槽，所述升降框的正面通过固定架设置有转动轮，且转动轮的表面与滚轮槽的内壁相贴合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铬钢锻热处理出炉辅助装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种铬钢锻热处理出炉辅助装置，通过翻转底座、铁篮子、第一驱动电机、淬火箱、连接杆、丝杆和滑块的搭配使用，第一驱动电机带动丝杆的准东，可使得滑块在移动的过程中顶部的连接杆将翻转底座的底部的一端向上顶起，从而可使得翻转底座带动铁篮子向上翻转，便于使用者对铁篮子中经过热处理的铬钢锻倒入至淬火箱中，改过程中无需工作人员手动进行，有效的提高了使用者使用该装置的安全性，同时也降低了所消耗的人力。
[0014]2、一种铬钢锻热处理出炉辅助装置，通过淬火箱、升降框、第二驱动电机、半截螺纹杆、主动齿轮、从动齿轮、连接座以及拉杆的搭配使用，第二驱动电机的转动带动齿轮之间的啮合，使得半截螺纹杆上的连接座带动与升降框固定连接的拉杆自动向上拉动，方便于使用者对淬火箱处理后的铬钢锻进行收集，从而有效的提高了铬钢锻加工效率，另外，升降框底部开设的漏水孔，方便于升降框在上升的过程中将内部的积水流出。
附图说明
[0015]图1为一种铬钢锻热处理出炉辅助装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种铬钢锻热处理出炉辅助装置的平面结构示意图；
[0017]图3为一种铬钢锻热处理出炉辅助装置的工作台剖面结构示意图；
[0018]图4为一种铬钢锻热处理出炉辅助装置的淬火箱剖面结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、凹槽；3、翻转底座；4、定位栓；5、第一轴板；6、第一开口槽；7、内仓；8、连接杆；9、第二开口槽；10、滑槽；11、滑块；12、第二轴板；13、第一轴槽；14、第一驱动电机；15、丝杆；16、淬火箱；17、支撑块；18、第二驱动电机；19、转动杆；20、圆柱槽；21、主动齿轮；22、第二轴槽；23、半截螺纹杆；24、从动齿轮；25、升降框；26、漏水孔；27、连接座；28、拉杆；29、滚轮槽；30、固定架；31、转动轮；32、限高块；33、铁篮子；34、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实s用新型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种铬钢锻热处理出炉辅助装置包括工作台1，工作台1顶部的一侧开设有凹槽2，凹槽2的内部通过合页转动连接有翻转底座3，翻转底座3的顶部通过定位栓4固定连接有铁篮子33，铁篮子33的两侧开设有定位孔，通过贯穿将贯穿翻转底座3两侧定位栓4插入到定位孔中，从而实现对铁篮子33和翻转底座3之间的位置固定，需要补充说明的是，铁篮子33的内部采用的斜面设计，使得翻转
底座3带动铁篮子33转动时，铁篮子33不需要翻转九十度内部铬钢锻也可通过斜面滑出，翻转底座3底部的前端安装有第一轴板5，凹槽2的内底壁开设有第一开口槽6，工作台1的内部开设有与第一开口槽6相连通的内仓7，且第一轴板5的底端通过第一开口槽6延伸至内仓7的内部，第一轴板5的内壁转动连接有连接杆8，内仓7的内底壁开设有第二开口槽9，工作台1的内部开设有与第二开口槽9相连通的滑槽10，且滑槽10通过第二开口槽9与内仓7相连通，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的顶部安装有第二轴板12，且第二轴板12的顶端通过第二开口槽9延伸至内仓7的内部，连接杆8的一端转动连接于第二轴板12的内壁，滑槽10的内部开设有第一轴槽13，工作台1的正面通过螺栓安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端安装有丝杆15，且丝杆15的一端螺纹贯穿滑块11的正面转动连接于第一轴槽13的内部，工作台1顶部两侧的尾端安装有挡板34，挡板34的设置，可防止铁篮子33中的铬钢锻从两侧掉落，另外需要补充说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬钢锻热处理出炉辅助装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的一侧开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部通过合页转动连接有翻转底座(3)，所述翻转底座(3)的顶部通过定位栓(4)固定连接有铁篮子(33)，所述翻转底座(3)底部的前端安装有第一轴板(5)，所述凹槽(2)的内底壁开设有第一开口槽(6)，所述工作台(1)的内部开设有与第一开口槽(6)相连通的内仓(7)，且第一轴板(5)的底端通过第一开口槽(6)延伸至内仓(7)的内部，所述第一轴板(5)的内壁转动连接有连接杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种铬钢锻热处理出炉辅助装置，其特征在于，所述内仓(7)的内底壁开设有第二开口槽(9)，所述工作台(1)的内部开设有与第二开口槽(9)相连通的滑槽(10)，且滑槽(10)通过第二开口槽(9)与内仓(7)相连通，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部安装有第二轴板(12)，且第二轴板(12)的顶端通过第二开口槽(9)延伸至内仓(7)的内部。3.根据权利要求2所述的一种铬钢锻热处理出炉辅助装置，其特征在于，所述连接杆(8)的一端转动连接于第二轴板(12)的内壁，所述滑槽(10)的内部开设有第一轴槽(13)，所述工作台(1)的正面通过螺栓安装有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出端安装有丝杆(15)，且丝杆(15)的一端螺纹贯穿滑块(11)的正面转动连接于第一轴槽(13)的内部，所述工作台(1)顶部两侧的尾端安装有挡板(34)。4.根据权利要求1所述的一种铬钢锻...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊保春，熊楠，
申请(专利权)人：云南滇南特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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