本实用新型专利技术提供一种铬合金衬板加工淬火辅助装置。所述铬合金衬板加工淬火辅助装置包括淬火辅助装置本体，所述淬火辅助装置本体包括底座、淬火箱和排水管，所述淬火箱的一侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架上固定安装有集气罩；储液箱和活性炭净化箱，所述储液箱和所述活性炭净化箱均固定安装在所述第一安装架上，所述储液箱的顶部固定安装有第一排气管，所述第一排气管的出气端与所述活性炭净化箱固定连通。本实用新型专利技术提供的铬合金衬板加工淬火辅助装置具有可对淬火时产生的废气进行净化处理，减小废气危害，有利于环保的优点。有利于环保的优点。有利于环保的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铬合金衬板加工淬火辅助装置
[0001]本技术涉及铬合金衬板加工设备
，尤其涉及一种铬合金衬板加工淬火辅助装置。
技术介绍
[0002]铬合金衬板是一种常见的衬板，主要用来保护磨机的筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，铬合金衬板在生产的过程中，需要经过淬火这一工序，但是目前实际淬火的过程中，只能对单个衬板进行单独淬火，淬火效率较低，降低了铬合金衬板的生产效率。
[0003]经检索，授权公告号为CN213012973U的专利文件公开了一种铬合金衬板加工淬火辅助装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有淬火箱和位于淬火箱两侧的电机，所述淬火箱的内部设置有敞口盒，所述敞口盒两侧的底部均固定安装有支板，所述支板的另一端与淬火箱的内壁滑动连接，所述淬火箱两侧的顶部均固定安装有滑轮，所述电机的输出轴上固定套装有绕线盘，所述绕线盘上固定缠绕有钢索，所述钢索的另一端从滑轮上方穿过。虽然其能够对多个铬合金衬板进行集中淬火，提高了淬火效率，通过预埋进水管的持续进水，以及排水管的排水作用，能够实现冷却水的更换，便于淬火热量的排出，再次提高淬火效率，大大提高了铬合金衬板的生产效率。
[0004]然而在使用其对铬合金衬板进行淬火时，不可避免的会有一些废气产生，废气随风飘散不仅会污染周围环境，被人员吸入体内还会损害健康。
[0005]因此，有必要提供一种新的铬合金衬板加工淬火辅助装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种可对淬火时产生的废气进行净化处理，减小废气危害，有利于环保的铬合金衬板加工淬火辅助装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的铬合金衬板加工淬火辅助装置包括：淬火辅助装置本体，所述淬火辅助装置本体包括底座、淬火箱和排水管，所述淬火箱的一侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架上固定安装有集气罩；储液箱和活性炭净化箱，所述储液箱和所述活性炭净化箱均固定安装在所述第一安装架上，所述储液箱的顶部固定安装有第一排气管，所述第一排气管的出气端与所述活性炭净化箱固定连通；离心风机，所述离心风机固定安装在所述第一安装架的一侧，所述离心风机的进气端与出气端分别固定安装有进气管和出气管，所述进气管的进气端与所述集气罩固定连通，所述出气管的出气端延伸入所述储液箱内；淬火水过滤机构，所述淬火水过滤机构设置在所述底座上。
[0008]优选的，所述淬火水过滤机构包括安装盒、过滤筐和出水管，所述安装盒固定安装在所述底座上，所述安装盒与所述排水管的出水端固定连通，所述过滤筐滑动安装在所述
安装盒内，所述出水管固定安装在所述安装盒的底部。
[0009]优选的，所述储液箱的顶部固定安装有补液管，所述补液管上设置有漏斗，所述漏斗上设置有密封盖，所述储液箱的一侧固定安装有排液管，所述排液管上设置有阀门。
[0010]优选的，所述第一排气管上设置有自动排气阀，所述活性炭净化箱的顶部固定安装有第二排气管。
[0011]优选的，所述排水管上设置有水阀，所述第一安装架的一侧固定安装有控制开关，所述控制开关与所述离心风机相适配。
[0012]优选的，所述排水管上设置有水阀。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的铬合金衬板加工淬火辅助装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种铬合金衬板加工淬火辅助装置：
[0015]通过设置的安装板、第一安装架、第二安装架、集气罩、储液箱、活性炭净化箱、第一排气管、离心风机、进气管和出气管，可组成一个简易的废气吸纳收集净化机构，可对淬火加工时产生的废气进行吸纳收集净化处理，可减小废气危害，有利于环保，通过设置的淬火水过滤机构，可对淬火冷却水过滤，可减少水中杂质，有利于其循环再用，可节省用水开支。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的铬合金衬板加工淬火辅助装置的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的主视结构示意图。
[0019]图中标号：1、淬火辅助装置本体；2、底座；3、淬火箱；4、排水管；5、安装板；6、第一安装架；7、第二安装架；8、集气罩；9、储液箱；10、活性炭净化箱；11、第一排气管；12、离心风机；13、进气管；14、出气管；15、安装盒；16、过滤筐；17、出水管；18、补液管；19、排液管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的铬合金衬板加工淬火辅助装置的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图。铬合金衬板加工淬火辅助装置包括：淬火辅助装置本体1，所述淬火辅助装置本体1包括底座2、淬火箱3和排水管4，所述淬火箱3的一侧固定安装有安装板5，所述安装板5上固定安装有第一安装架6，所述第一安装架6的顶部固定安装有第二安装架7，所述第二安装架7上固定安装有集气罩8；储液箱9和活性炭净化箱10，所述储液箱9和所述活性炭净化箱10均固定安装在所述第一安装架6上，所述储液箱9的顶部固定安装有第一排气管11，所述第一排气管11的出气端与所述活性炭净化箱10固定连通；离心风机12，所述离心风机12固定安装在所述第一安装架6的一侧，所述离心风机12的进气端与出气端分别固定安装有进气管13和出气管14，所述进气管13的进气端与所述集气罩8固定连通，所述出气管14的出气端延伸入所述储液箱9内；淬火水过滤机构，所述淬火水过滤机构设置在所述底座2上，通过设置的安装板5、第一安装架6、第二安装架7、集气罩8、储液箱9、活性炭净化箱
10、第一排气管11、离心风机12、进气管13和出气管14，可组成一个简易的废气吸纳收集净化机构，可对淬火加工时产生的废气进行吸纳收集净化处理，可减小废气危害，有利于环保。
[0022]所述淬火水过滤机构包括安装盒15、过滤筐16和出水管17，所述安装盒15固定安装在所述底座2上，所述安装盒15与所述排水管4的出水端固定连通，所述过滤筐16滑动安装在所述安装盒15内，所述出水管17固定安装在所述安装盒15的底部，通过设置的淬火水过滤机构，可对淬火冷却水过滤，可减少水中杂质，有利于其循环再用，可节省用水开支。
[0023]所述储液箱9的顶部固定安装有补液管18，所述补液管18上设置有漏斗，所述漏斗上设置有密封盖，所述储液箱9的一侧固定安装有排液管19，所述排液管19上设置有阀门。
[0024]所述第一排气管11上设置有自动排气阀，所述活性炭净化箱10的顶部固定安装有第二排气管。
[0025]所述排水管4上设置有水阀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬合金衬板加工淬火辅助装置，其特征在于，包括：淬火辅助装置本体，所述淬火辅助装置本体包括底座、淬火箱和排水管，所述淬火箱的一侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架上固定安装有集气罩；储液箱和活性炭净化箱，所述储液箱和所述活性炭净化箱均固定安装在所述第一安装架上，所述储液箱的顶部固定安装有第一排气管，所述第一排气管的出气端与所述活性炭净化箱固定连通；离心风机，所述离心风机固定安装在所述第一安装架的一侧，所述离心风机的进气端与出气端分别固定安装有进气管和出气管，所述进气管的进气端与所述集气罩固定连通，所述出气管的出气端延伸入所述储液箱内；淬火水过滤机构，所述淬火水过滤机构设置在所述底座上。2.根据权利要求1所述的铬合金衬板加工淬火辅助装置，其特征在于，所述淬火水过滤机构包括安装盒、过...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊保春，熊楠，
申请(专利权)人：云南滇南特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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