本实用新型专利技术提供一种用于合成氨制备的高效脱硫装置，属于脱硫设备技术领域，该用于合成氨制备的高效脱硫装置包括脱硫罐体，脱硫罐体外表面的一侧固定安装有鼓风器，脱硫罐体内壁的一侧固定连接有碱性吸附层，碱性吸附层的一侧固定连接有活性炭过滤层，脱硫罐体外表面的另一侧固定安装有降温罐体，降温罐体的内部设置有冷水管。经过脱硫后的气体通过第一排气管自动流入到降温罐体内，在此过程中水泵可以将制冷器内的冷水排入到冷水管内，这样就可以对降温罐体内的空气进行制冷降温，待脱硫后的气体流入到降温罐体内时，就可以快速的对其进行降温处理，从而使该装置具有对高温气体快速降温的功能，也避免了对空气环境造成热污染。也避免了对空气环境造成热污染。也避免了对空气环境造成热污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合成氨制备的高效脱硫装置
[0001]本技术属于脱硫设备
，具体涉及一种用于合成氨制备的高效脱硫装置。
技术介绍
[0002]合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。在合成氨的制备过程中，会产生具有高温的含硫气体，这类气体若直接排放到空气中，会对空气环境造成较大的污染，因此在制备合成氨的过程中，常常需要使用脱硫装置来对改类气体进行脱硫处理。但是目前一般脱硫装置的脱硫效率不高，易出现脱硫不彻底，这样会对空气和人体造成一定的损害，并且较多的脱硫装置也不具有降温功能，这样直接具有高温的气体排到空气中，会对空气环境造成一定的热污染。针对以上不足，本技术提供一种用于合成氨制备的高效脱硫装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于合成氨制备的高效脱硫装置，旨在解决现有技术中脱硫效率不高和不具有对高温气体降温的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合成氨制备的高效脱硫装置，包括脱硫罐体，所述脱硫罐体外表面的一侧固定安装有鼓风器，所述脱硫罐体内壁的一侧固定连接有碱性吸附层，所述碱性吸附层的一侧固定连接有活性炭过滤层，所述脱硫罐体外表面的另一侧固定安装有降温罐体，所述降温罐体的内部设置有冷水管，所述降温罐体的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有制冷器。
[0005]进一步的，所述脱硫罐体的底部设置有可控排液管，所述脱硫罐体外表面的一侧设置有可控进液管，所述可控进液管的输出端位于脱硫罐体的内部。
[0006]进一步的，所述鼓风器的输出端固定安装有第一排气管，所述第一排气管的输出端位于脱硫罐体的内部，所述鼓风器的输入端固定安装有进气管。
[0007]进一步的，所述脱硫罐体的顶部设置有走气管，所述走气管的输出端位于降温罐体的内部。
[0008]进一步的，所述降温罐体的顶部设置有第二排气管。
[0009]进一步的，所述脱硫罐体的外表面固定连接有三个支撑腿，三个所述支撑腿呈矩形阵列。
[0010]进一步的，所述支撑板的上表面固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道与冷水管的输入端相接通，所述水泵的输入端通过管道与制冷器的输出端相接通，且所述冷水管的输出端通过管道与制冷器的输入端相接通。
[0011]进一步的，所述支撑板的下表面固定连接有支撑柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种用于合成氨制备的高效脱硫装置，先将进气管和合成氨设备的出气管相接通，再通过可控进液管将适当量的脱硫剂排入到脱硫罐体的内部，然后鼓风器通过进气管和第一排气管将含硫高温气体排入到脱硫罐体内的脱硫剂中，这样含硫气体先经过脱硫剂进行脱硫，再向上流动依次经过碱性吸附层和活性炭过滤层进行脱硫过滤，使含硫气体可以在脱硫罐体内进行高效脱硫，从而使该装置具有较高的脱硫效率，也增加了该装置的环保性。
[0014]2、该一种用于合成氨制备的高效脱硫装置，经过脱硫后的气体通过走气管自动流入到降温罐体内，在此过程中水泵可以将制冷器内的冷水排入到冷水管内，这样就可以对降温罐体内的空气进行制冷降温，待脱硫后的气体流入到降温罐体内时，就可以快速的对其进行降温处理，从而使该装置具有对高温气体快速降温的功能，也避免了对空气环境造成热污染，以增加该装置的实用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的右视局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的后视局部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、脱硫罐体；2、鼓风器；3、碱性吸附层；4、活性炭过滤层；5、降温罐体；6、冷水管；7、支撑板；8、制冷器；9、可控排液管；10、可控进液管；11、第一排气管；12、进气管；13、走气管；14、第二排气管；15、支撑腿；16、水泵；17、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于合成氨制备的高效脱硫装置，包括脱硫罐体1，脱硫罐体1外表面的一侧固定安装有鼓风器2，脱硫罐体1内壁的一侧固定连接有碱性吸附层3，碱性吸附层3的一侧固定连接有活性炭过滤层4，脱硫罐体1外表面的另一侧固定安装有降温罐体5，降温罐体5的内部设置有冷水管6，降温罐体5的下方固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面固定安装有制冷器8。
[0024]在本技术的具体实施例中，先将进气管12和合成氨设备的出气管相接通，再通过可控进液管10将适当量的脱硫剂排入到脱硫罐体1的内部，然后鼓风器2通过进气管12和第一排气管11将含硫高温气体排入到脱硫罐体1内的脱硫剂中，这样含硫气体先经过脱硫剂进行脱硫，再向上流动依次经过碱性吸附层3和活性炭过滤层4进行脱硫过滤，经过脱硫后的气体通过走气管13自动流入到降温罐体5内，在此过程中，水泵16可以将制冷器8内
的冷水排入到冷水管6内，这样冷水管6就可以将降温罐体5内的空气进行制冷降温，待脱硫后的气体流入到降温罐体5内时，就可以快速的对其进行降温处理。
[0025]具体的，脱硫罐体1的底部设置有可控排液管9，脱硫罐体1外表面的一侧设置有可控进液管10，可控进液管10的输出端位于脱硫罐体1的内部。
[0026]本实施例中：通过可控进液管10将适当量的脱硫剂排入到脱硫罐体1的内部。通过可控排液管9便于后期更换脱硫罐体1内的脱硫剂。
[0027]具体的，鼓风器2的输出端固定安装有第一排气管11，第一排气管11的输出端位于脱硫罐体1的内部，鼓风器2的输入端固定安装有进气管12。
[0028]本实施例中：鼓风器2通过进气管12和第一排气管11可以将含硫高温气体排入到脱硫罐体1内的脱硫剂中。
[0029]具体的，脱硫罐体1的顶部设置有走气管13，走气管13的输出端位于降温罐体5的内部。
[0030]本实施例中：通过走气管13可以将脱硫罐体1内的高温气体流入到降温罐体5内。
[0031]具体的，降温罐体5的顶部设置有第二排气管14。
[0032]本实施例中：降温罐体5内经过降温处理后的气体，可以通过第二排气管14排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合成氨制备的高效脱硫装置，包括脱硫罐体(1)，其特征在于：所述脱硫罐体(1)外表面的一侧固定安装有鼓风器(2)，所述脱硫罐体(1)内壁的一侧固定连接有碱性吸附层(3)，所述碱性吸附层(3)的一侧固定连接有活性炭过滤层(4)，所述脱硫罐体(1)外表面的另一侧固定安装有降温罐体(5)，所述降温罐体(5)的内部设置有冷水管(6)，所述降温罐体(5)的下方固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面固定安装有制冷器(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于合成氨制备的高效脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐体(1)的底部设置有可控排液管(9)，所述脱硫罐体(1)外表面的一侧设置有可控进液管(10)，所述可控进液管(10)的输出端位于脱硫罐体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于合成氨制备的高效脱硫装置，其特征在于：所述鼓风器(2)的输出端固定安装有第一排气管(11)，所述第一排气管(11)的输出端位于脱硫罐体(1)的内部，所述鼓风器(2)的输入端固定安装有进气管(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：余友元，
申请(专利权)人：四川荣威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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