一种压缩气体自动排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩气体自动排污装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有隔板，所述隔板将装置本体的内部空间分为上腔体和下腔体；所述装置本体位于下腔体上部的侧壁上开设有进气口；所述隔板上转动安装有气体分离机构，所述气体分离机构包括壳体，所述壳体的周侧设置有若干第二排气口，所述第二排气口与所述壳体的内部连通，壳体的下部开设有进气通道，壳体的上部通过转轴转动安装在装置本体上。本实用新型专利技术在装置本体内部安装气体分离机构，压缩气体通入下腔体的内部后，液体在重力作用下沉积在下腔体的底部，气体从进气通道进入壳体内部，通过转轴带动壳体旋转，在离心力作用下进行气液分离，从而提高气液分离效率。离效率。离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩气体自动排污装置


[0001]本技术具体涉及气液分离
，具体是一种压缩气体自动排污装置。

技术介绍

[0002]压缩气体，是指在
‑
50℃下加压时完全是气态的气体，包括临界温度低于或者等于
‑
50℃的气体。(2)高(低)压液化气体，是指在温度高于
‑
50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在
‑
50℃和+65℃之间的高压液化气体和临界温度高于+65℃的低压液化气体(以下统称为液化气体)。
[0003]公开号为CN87209984的专利技术公开了一种压缩气体疏液排污阀属于压缩气体的疏液排污装置，利用大小钢制球组成的浮子、阀座、导流板和弹簧来完成自动疏流排污过程，从而大大提高阀的疏液、排污能力，减小阀的体积，减少清扫阀膛的工作量，适用于输送、贮存各种压缩气体的管路、设备中冷凝物和污物的自动排放，从而有效地防止了管路的阻塞，并消除了使用泄水阀排放冷凝物造成的压缩气体放散现象，大大节约能源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩气体自动排污装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压缩气体自动排污装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有隔板，所述隔板将装置本体的内部空间分为上腔体和下腔体，所述上腔体用于排出气体，下腔体用于排出液体，从而实现气液分离；所述装置本体位于下腔体上部的侧壁上开设有进气口；所述隔板上转动安装有气体分离机构，所述气体分离机构包括壳体，所述壳体的周侧设置有若干第二排气口，所述第二排气口与所述壳体的内部连通，壳体的下部开设有进气通道，壳体的上部通过转轴转动安装在装置本体上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上腔体的侧壁上开设有至少一个第一排气口，所述第一排气口与所述上腔体的内部连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述隔板的下方设置有进气管，所述进气管与所述进气通道连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述装置本体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主齿轮，所述转轴上固定安装有副齿轮，所述副齿轮与所述主齿轮啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述隔板上设置有至少一个气体提升机构，所述气体提升机构包括转动杆和固定安装在转动杆在螺旋叶片。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆上固定安装有从动齿轮，所述壳体的下部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，用于带动转动杆旋转。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述下腔体的内部滑动安装有压板，所述下腔
体侧壁的下侧周向设置有若干限位挡块，所述限位挡块竖直设置，所述压板包括板体和若干开设在板体周侧的缺口，所述缺口与所述限位挡块相配合，所述下腔体的内部还设置有带动所述压板升降运动的升降调节机构。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述板体的中心处设置有凸起，以使液体快速流向缺口。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述升降调节机构包括固定安装在装置本体内壁上机架，所述机架的底部转动安装有扇形齿轮和调节螺杆，所述调节螺杆上固定安装有圆齿轮，所述圆齿轮与扇形齿轮的有齿部啮合。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述扇形齿轮的转轴与转动杆固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在装置本体内部安装有隔板，隔板将装置本体的内部空间分为上腔体和下腔体，隔板上转动安装有气体分离机构，所述气体分离机构包括壳体，壳体的上部通过转轴转动安装在装置本体上，压缩气体通入下腔体的内部后，液体在重力作用下沉积在下腔体的底部，气体从进气通道进入壳体内部，通过转轴带动壳体旋转，在离心力作用下进行气液分离，从而提高气液分离效率。
附图说明
[0017]图1为压缩气体自动排污装置的结构示意图。
[0018]图2为压缩气体自动排污装置中气体分离机构的结构示意图。
[0019]图3为压缩气体自动排污装置中压板的结构示意图。
[0020]图4为压缩气体自动排污装置中升降调节机构的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
装置本体、11
‑
进气口、12
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第一排气口、13
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排液口、14
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上腔体、15
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下腔体、16
‑
限位挡块、2
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隔板、3
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气体提升机构、31
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从动齿轮、32
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螺旋叶片、4
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升降调节机构、41
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调节螺杆、42
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螺套、43
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机架、44
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扇形齿轮、45
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圆齿轮、5
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压板、51
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板体、52
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凸起、53
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缺口、6
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驱动电机、61
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主齿轮、7
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气体分离机构、71
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副齿轮、72
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主动齿轮、73
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壳体、74
‑
第二排气口、75
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转轴、76
‑
进气通道、8
‑
进气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1，本技术实施例中，一种压缩气体自动排污装置，包括装置本体1，所述装置本体1的内部固定安装有隔板2，所述隔板2将装置本体1的内部空间分为上腔体14和下腔体15，所述上腔体14用于排出气体，下腔体15用于排出液体，从而实现气液分离；所述装置本体1位于下腔体15上部的侧壁上开设有进气口11，用于通入气液混合的压缩气体；所述隔板2上转动安装有气体分离机构7，所述气体分离机构7包括壳体73，所述壳体73的周侧设置有若干第二排气口74，所述第二排气口74与所述壳体73的内部连通，壳体73的下部开设有进气通道76，壳体73的上部通过转轴75转动安装在装置本体1上，压缩气体通入下腔
体15的内部后，液体在重力作用下沉积在下腔体15的底部，气体从进气通道76进入壳体73内部，通过转轴75带动壳体73转动，以使气体在离心力作用下从第二排气口74排出；
[0025]进一步的，在本技术实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩气体自动排污装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内部固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)将装置本体(1)的内部空间分为上腔体(14)和下腔体(15)；所述装置本体(1)位于下腔体(15)上部的侧壁上开设有进气口(11)；所述隔板(2)上转动安装有气体分离机构(7)，所述气体分离机构(7)包括壳体(73)，所述壳体(73)的周侧设置有若干第二排气口(74)，所述第二排气口(74)与所述壳体(73)的内部连通，壳体(73)的下部开设有进气通道(76)，壳体(73)的上部通过转轴(75)转动安装在装置本体(1)上。2.根据权利要求1所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述上腔体(14)的侧壁上开设有至少一个第一排气口(12)，所述第一排气口(12)与所述上腔体(14)的内部连通。3.根据权利要求2所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述隔板(2)的下方设置有进气管(8)，所述进气管(8)与所述进气通道(76)连通。4.根据权利要求3所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述装置本体(1)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有主齿轮(61)，所述转轴(75)上固定安装有副齿轮(71)，所述副齿轮(71)与所述主齿轮(61)啮合。5.根据权利要求1所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述隔板(2)上设置有至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光林，
申请(专利权)人：四川荣威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：