一种压缩空气油水分离器制造技术

本发明专利技术涉及逆变器制造技术领域，具体涉及一种压缩空气油水分离器；包括气压罐和收集罐，气压罐的内壁开设有第一通孔，第一通孔内卡接有第一收集仓，第一收集仓与气压罐连通，第一收集仓的下端设置有第二收集仓，第二收集仓与气压罐连通，第二收集仓的下端连通有收集罐，收集罐的下端设置有阀门，气压罐内设置有密封条，密封条滑动连接抽气管，抽气管与气压罐的底端固定连接，抽气管连通气泵；本装置通过设置周期性旋转的密封条，从而实现密封条清理罐体内壁的效果，有效的提高了油水分离的效率与空气净化的质量，且密封条周期性旋会拨动拨片，从而使得第一收集仓内的污垢被定时切割清理，有效的防止了污垢堵塞管道。有效的防止了污垢堵塞管道。有效的防止了污垢堵塞管道。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气油水分离器


[0001]本专利技术涉及逆变器制造
，具体涉及一种压缩空气油水分离器。

技术介绍

[0002]压缩空气油水分离器，实际上是压缩空气用气液分离器，它不是油和水的分离，是用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。分离出来的油和水一起从排污口排放掉。一般使用压力不受限制，使用温度应在常温。QF气液分离器的工作原理是：当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠离心作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。常见的撞击式和环形回转式油水分离器。压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴。经初步净化的空气从出口送往储气罐；
[0003]现有的压缩空气油水分离器在采用环形回转式结构时，通过隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，收集排放时也只需通过降低罐内气压使其自然流出即可，清理也是周期性性的，容易制定生产计划，减少对工作效率的影响；
[0004]但是在实际运用过程中，即使周期性的进行排放，但是在罐体内壁还是会因为温度的变化产生污渍，这不仅使得压缩空气被二次污染，还使得后期清理工作时间加长，且周期性的排放，只适应在规定湿度的空气，当空气湿度超过阈值，且时间过长时会很容易使得罐内液体急速增加，进而使得罐内气压急速变化，且使得压缩气体离心空间减少，会进一步降低压缩空气油水分离器的油水分离效率和罐体使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种随时清理分离物的压缩空气油水分离器。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决
[0007]本专利技术提供一种压缩空气油水分离器，包括气压罐和收集罐，所述气压罐的内壁开设有第一通孔，所述第一通孔内卡接有第一收集仓，所述第一收集仓与气压罐连通，所述第一收集仓的下端设置有第二收集仓，所述第二收集仓与气压罐连通，所述第二收集仓的下端连通有收集罐，所述收集罐的下端设置有阀门，所述气压罐内设置有密封条，所述密封条滑动连接抽气管，所述抽气管与气压罐的底端固定连接，所述抽气管连通气泵，所述气泵的吸气端连通收集罐。
[0008]进一步的，所述气压罐的底端设置有导流块，所述气压罐的底端靠近内壁处设置有若干第二通孔，所述第二通孔与第一通孔互相对应，所述第二通孔与第二收集仓连通；通过设置导流块，从而使得气压罐内的液体全部导向气压罐的内壁处，再通过设置第二通孔，从而使得当液体全部导向气压罐的内壁处时，再通过第二通孔流入第二收集仓，第二收集
仓内的液体再通过收集罐收集，再将收集罐内液体排除，至此，实现压缩空气油水分离器随时清理分离物的的效果。
[0009]进一步的，所述第一通孔内设置有密封层，所述第一收集仓的开设有第三通孔，所述第三通孔与第二收集仓连通；通过设置密封层，从而使得第一收集仓与气压罐的连接密封性好，进而使得气压罐内气压改变时，不会被第一收集仓影响，再通过设置第三通孔，从而使得第一收集仓与第二收集仓连通，进而使得气压罐内的液体通过第一收集仓内流入第二收集仓内，再通过第二收集仓流入收集罐收集，再将收集罐内液体排除，至此，实现压缩空气油水分离器随时清理分离物的的效果。
[0010]进一步的，气压罐的外壁设置有若干固定扣，所述固定扣通过螺纹紧固；通过设置固定扣，从而实现第一收集仓与气压罐的固定连接，且气压罐内气压改变时，不会被第一收集仓影响。
[0011]进一步的，所述第二收集仓的上下两端均设置有第四通孔，所述第四通孔连通气压罐与收集罐；通过设置第四通孔，从而使得气压罐内的液体可以通过第二收集仓直接被收集，进而进一步的加快气压罐内的液体收集，有效的提高了油水分离的效率。
[0012]进一步的，所述密封条通过连接杆固定连接有套筒，所述套筒与抽气管，所述套筒的上端设置有叶轮；通过设置连接杆与套筒，从而实现密封条与抽气管的滑动配合，再通过设置叶轮，从而使得当气压罐内气体流动时，叶轮随之转动，叶轮转动将带动密封条转动，进而实现密封条刮动罐体内壁，即实现密封条清理罐体内壁的效果，有效的提高了油水分离的效率与空气净化的质量。
[0013]进一步的，所述叶轮的下端设置有导流槽；通过设置导流槽，从而使得当罐体内水分或油被带至叶轮的底端时，叶轮通过旋转以及导流槽的配合将水分或油离心至罐体内壁上，再通过密封条的刮下，进而实现罐体内部的清理。
[0014]进一步的，所述第一收集仓内设置有拨片，所述拨片通过扭力弹簧与第一收集仓固定连接，所述拨片覆盖第三通孔；通过设置拨片，从而使得第一收集仓内的污垢定时被流入第二收集仓内，且拨片使得第一收集仓内的污垢被切割成更小的污垢，有利于清理。
[0015]进一步的，所述拨片远离第一收集仓的端面与密封条的侧壁接触，所述拨片的宽度小于第一收集仓的宽度的二分之一；通过设置密封条接触拨片，从而使得第一收集仓内的污垢被定时切割清理，有效的防止了污垢堵塞管道。
[0016]进一步的，所述气压罐的底端设置有支撑架；通过设置至此架，从而实现气压罐的安装，优选的支撑架与安装平面固定连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]本装置通过设置周期性旋转的密封条，从而实现密封条清理罐体内壁的效果，有效的提高了油水分离的效率与空气净化的质量，且密封条周期性旋会拨动拨片，从而使得第一收集仓内的污垢被定时切割清理，有效的防止了污垢堵塞管道。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的整体俯视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的整体正视截面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的气压罐结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的气压罐仰视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的两个收集仓结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的第一收集仓俯视截面结构示意图；
[0027]图中的标号分别代表：1、气压罐；2、收集罐；3、第一通孔；4、第一收集仓；5、第二收集仓；6、阀门；7、密封条；8、抽气管；9、气泵；10、支撑架；11、导流块；12、第二通孔；13、第三通孔；14、固定扣；15、第四通孔；16、连接杆；17、套筒；18、叶轮；19、导流槽；20、拨片。
具体实施方式
[0028]下面结合附图进一步详细描述本专利技术。
[0029]以下描述用于揭露本专利技术以本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气油水分离器，包括气压罐（1）和收集罐（2），其特征在于，所述气压罐（1）的内壁开设有第一通孔（3），所述第一通孔（3）内卡接有第一收集仓（4），所述第一收集仓（4）与气压罐（1）连通，所述第一收集仓（4）的下端设置有第二收集仓（5），所述第二收集仓（5）与气压罐（1）连通，所述第二收集仓（5）的下端连通有收集罐（2），所述收集罐（2）的下端设置有阀门（6），所述气压罐（1）内设置有密封条（7），所述密封条（7）滑动连接抽气管（8），所述抽气管（8）与气压罐（1）的底端固定连接，所述抽气管（8）连通气泵（9），所述气泵（9）的吸气端连通收集罐（2）。2.根据权利要求1所述的一种压缩空气油水分离器，其特征在于，所述气压罐（1）的底端设置有导流块（11），所述气压罐（1）的底端靠近内壁处设置有若干第二通孔（12），所述第二通孔（12）与第一通孔（3）互相对应，所述第二通孔（12）与第二收集仓（5）连通。3.根据权利要求1所述的一种压缩空气油水分离器，其特征在于，所述第一通孔（3）内设置有密封层，所述第一收集仓（4）的开设有第三通孔（13），所述第三通孔（13）与第二收集仓（5）连通。4.根据权利要求1所述的一种压缩空气油水分离器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖翰，张寿根，姜土耀，孙伟星，李来丛，吕江，胡钰琳，
申请(专利权)人：浙江固特气动科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：