一种气液分离水封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气液分离水封装置，通过设备中气体的压差上下移动，利用液体对气体进行密封，从而实现气体的泄放和封闭，达到气体与液体之间的动态平衡，适用于一定易燃、易爆要求的气液分离环境。本发明专利技术整体采用机械连接结构进行水封，设备工作稳定，能有效避免出现电气元件老化漏电的现象，工作效率高，有效地利用旋转分离与微孔沉降法，实现气液分离，整体设计套嵌结构，占用空间小、后期维修拆卸方便，更换损耗件简单易操作，节约经济成本。节约经济成本。节约经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离水封装置


[0001]本技术涉及换热器循环水过滤
，具体说是涉及一种气液分离水封装置。

技术介绍

[0002]在气液分离器设备中，需要尽可能的将气体和液体分离，当气液两相分离后，设备不停机，气体仍需要持续排出、液体需要持续补给，这种情况就需要一种隔离装置来实现气液空间的控制：气体压力过大，需要将气体排除，补充液体，当液体达到预定高度后，需要阻断液体流入，实现气液两项动平衡。
[0003]以往实现这种目的，所用辅助设备结构复杂，设备长期运行出现问题后更换滤芯耗时、耗力、经济成本高。而部分利用了电子元件进行机械控制来实现该气水分离操作，但是对设备中待分离的介质有一定的要求，如果设备中介质特性为易燃、易爆品，长此以往电路容易出现老化，例如天然气的气水汽分离，一旦设备密封不好线路发生漏电时燃爆，造成的损失将是无法挽回的，因此适用于一定易燃易爆要求的气液分离水封装置，成为该工艺要求下亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现实中存在的上述问题，本技术提供一种机械结构的水封装置，通过设备中气体的压差上下移动，利用液体对气体进行密封，从而实现气体的泄放和封闭，达到气体与液体之间的动态平衡，适用于一定易燃易爆要求的气液分离环境。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的，一种气液分离水封装置，包括容器上开设的气液混合介质输送口，所述容器的上端固定分离筒，所述分离筒与所述输送口相连接，所述分离筒内设置分离机构，所述分离机构的上端位于分离筒的内壁设置一圈导向环，可在分离筒的内壁上下移动，导向环的上端设置连接杆，所述连接杆的顶端水平设置活动盖板；
[0006]所述分离筒的筒体外侧间隔套设分割筒与分离筒形成密封腔I，所述分割筒的筒体外表面活动套嵌水封筒与分割筒形成密封腔II，所述分割筒的上端面开设导气口，所述活动盖板盖在导气口上将密封腔I与密封腔II活动隔离，所述分割筒的上端筒体侧壁上开设溢气孔、下端筒体侧壁上开设进水孔；
[0007]所述水封筒、分割筒的筒体外侧间隔套设外筒与水封筒、分割筒形成集气腔，外筒上设置注水口与集气腔相贯通，另一侧设置放气口。
[0008]上述方案中，所述集气腔中设置溢流管，所述溢流管的下端伸出集气腔使集气腔与外界导通。
[0009]上述方案中，所述分离机构包括旋转叶和转轴，所述转轴的下端连接轴套，轴套固定在支撑筋上，支撑筋横向固定在分离筒内。
[0010]上述方案中，所述外筒的内侧壁上设置滑道，所述水封筒的外侧壁上固定滑轮，所
述滑轮与滑道相适配。
[0011]上述方案中，所述分离筒上端的筒体边沿设置向内的翻边，所述翻边将导向环限位在分离筒内。
[0012]上述方案中，所述分离筒的内侧壁上设置一圈环绕筒体内壁的丝网。
[0013]上述方案中，所述溢流管的下端贯穿入容器内。
[0014]本技术一种气液分离器的水封装置和现有技术相比，其有益效果是：
[0015]1、本气液分离器的水封结构采用机械连接结构，设备工作稳定，能有效避免出现电气元件老化漏电的现象。
[0016]2、工作效率高，有效地利用旋转分离与微孔沉降法，实现气液分离。
[0017]3、本结构整体设计套嵌结构，占用空间小、后期维修拆卸方便，更换损耗件简单易操作，节约经济成本。
附图说明
[0018]图1为本技术气液分离水封装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中件21的结构示意图；
[0020]图3是图2的仰视图；
[0021]图4是图1中件7、件10、件14的结构示意图；
[0022]图5是图4的仰视图；
[0023]图6是图1中件9的结构示意图；
[0024]图7是图1中K
‑
K的剖视图
[0025]图8是图1的水封工作状态图。
[0026]图中，1.容器，2.进水孔，3.溢流管，4.外筒，5.输送口，6.注水口，7.导向环，8.集气腔，9.分割筒，10.连接杆，11.溢气孔，12.密封腔I，13.导气口，14.活动盖板，15.水封筒，16密封腔Ⅱ，17滑道，18滑轮，19.放气口，20.翻边，21.分离机构，22.分离筒，23.丝网，24支撑筋，25.间隙，211.旋转叶，212.转轴，213.轴套，214.支撑筋。
具体实施方式
[0027]下面结合附图与具体实施例对本技术气液分离水封装置作进一步描述。
[0028]图1为本技术气液分离水封装置的结构示意图；图2是图1中件21的结构示意图；图3是图2的仰视图；图4是图1中件7、件10、件14的结构示意图；图5是图4的仰视图；图6是图1中件9的结构示意图。图中，该气液分离水封装置，包括容器1上开设的气液混合介质输送口5，容器1的上端固定上下端开放的分离筒22，分离筒22与输送口5相连接，分离筒22内设置分离机构21，分离机构21的上端位于分离筒22的内壁设置一圈导向环7，可在分离筒22的内壁上下移动，导向环7的上端设置连接杆10，连接杆10的顶端水平设置活动盖板14；分离筒22的筒体外侧间隔套设分割筒9与分离筒22形成密封腔I12，分割筒9的筒体外表面活动套嵌水封筒15与分割筒9形成密封腔II16，分割筒9的上端面开设导气口13，活动盖板14盖在导气口13上将密封腔I12与密封腔II16活动隔离，分割筒9的上端筒体侧壁上开设溢气孔11、下端筒体侧壁上开设进水孔2；水封筒15、分割筒9的筒体外侧间隔套设外筒4与水封筒15、分割筒9形成集气腔8，外筒4上设置注水口6与集气腔8相贯通，另一侧设置放气口
19。集气腔8中设置溢流管3，溢流管3的下端伸出集气腔8使集气腔8与外界导通。分离机构21包括旋转叶211和转轴212，转轴212的下端连接轴套213，轴套213固定在支撑筋24上，支撑筋24横向固定在分离筒22内。外筒4的内侧壁上设置滑道17，水封筒15的外侧壁上固定滑轮18，滑轮18与滑道17相适配。分离筒22上端的筒体边沿设置向内的翻边20，翻边20将导向环7限位在分离筒22内。分离筒22的内侧壁上设置一圈环绕筒体内壁的丝网23。溢流管3的下端贯穿入容器1内。
[0029]图7是图1的水封工作状态图，工作时，如图1、图7所示，水封筒15由于重力作用停留在下部将溢气孔11封闭，此时从注水口6向集气腔8内注入液体水，液体水通过分割筒9的进水孔2进入密封腔I12，并包围在分离筒22的周围；当注入的液体水位高于分割筒9下端的进水孔2时，液体水对集气腔8形成水封；当注入的液体水位高于溢流管3时，液体水从溢流管3流入容器1的内部，从而保证集气腔8内的液体最高水位不超过分割筒9上端的溢气孔11。
[0030]然后向容器1加压，当容器1中的压力较大时，气液混合介质通过输送口5进入分离机构21，推动旋转叶211进行转动从而产生离心力，将液体与气体分离，一部分液体着壁时贴附在分离筒22侧壁碎化，分离筒22的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离水封装置，包括容器(1)上开设的气液混合介质输送口(5)，其特征在于：所述容器(1)的上端固定上下端开放的分离筒(22)，所述分离筒(22)与所述输送口(5)相连接，所述分离筒(22)内设置分离机构(21)，所述分离机构(21)的上端位于分离筒(22)的内壁设置一圈导向环(7)，可在分离筒(22)的内壁上下移动，导向环(7)的上端设置连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端水平设置活动盖板(14)；所述分离筒(22)的筒体外侧间隔套设分割筒(9)与分离筒(22)形成密封腔I(12)，所述分割筒(9)的筒体外表面活动套嵌水封筒(15)与分割筒(9)形成密封腔II(16)，所述分割筒(9)的上端面开设导气口(13)，所述活动盖板(14)盖在导气口(13)上将密封腔I(12)与密封腔II(16)活动隔离，所述分割筒(9)的上端筒体侧壁上开设溢气孔(11)、下端筒体侧壁上开设进水孔(2)；所述水封筒(15)、分割筒(9)的筒体外侧间隔套设外筒(4)与水封筒(15)、分割筒(9)形成集气腔(8)，外筒(4)上设置注水口与集气腔(8)相贯通，另一侧设置放气口(19)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李山，王岩，申晓杰，汪建超，程梦洁，张灵菊，
申请(专利权)人：陕西紫兆装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：