一种试油气作业的分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试油气作业的分离器，属于油气分离器领域，包括油气分离器主体，油气分离器主体的外壁上安装有进料管，油气分离器主体的内部安装有安装支架，安装支架上转动安装有一个旋转分散结构，旋转分散结构在油气分离器主体上的高度与进料管的高度持平，旋转分散结构包含旋转板、阻挡板以及击打叶片，通过设置可转动的旋转分散结构，在油气从进料管进入到油气分离器主体内部时，油气流动的势能会使其击打在旋转分散结构上的旋转板上，从而旋转分散结构会产生转动，随着旋转分散结构的转动，油气会被打散，进而可以有效的将油气中的原油和气体分离，同时由于旋转分散结构纵向占用的空间较小，从而可以减少油气分离器主体的体积。体的体积。体的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种试油气作业的分离器


[0001]本技术涉及油气分离器领域，特别涉及一种试油气作业的分离器。

技术介绍

[0002]试油作业，又称油气层测试或地层测试，是指对有油气显示的可能油层进行产油气能力、流体性质和油层特征的测定与试验。试油是油气勘探和油藏认识的关键环节。是石油探井提交地质报告，取得重要数据的手段，为油气评价的基本依据。而油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
[0003]油气分离器内长会纵向设置两排若干个折流板，在使用的过程中掺杂有气体的原油会流经折流板，在此过程中原油中的气体会被分离出来，然而使用若干个纵向设置的折流板会增加油气分离器的体积，同时使用折流板分离原油与气体的效率较差，故而需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种试油气作业的分离器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种试油气作业的分离器，包括油气分离器主体，所述油气分离器主体的外壁上安装有进料管，所述油气分离器主体的内部安装有安装支架，所述安装支架上转动安装有一个旋转分散结构，所述旋转分散结构在油气分离器主体上的高度与进料管的高度持平，所述旋转分散结构包含旋转板、阻挡板以及击打叶片，所述阻挡板安装在旋转板的上端，所述击打叶片安装在阻挡板的外壁上。
[0007]优选的，所述油气分离器主体的外壁上安装有出油管，所述出油管的高度低于进料管，所述油气分离器主体的上端安装有出气管，所述油气分离器主体的下端安装有出水管，所述油气分离器主体与进料管、出气管、出水管以及出油管为一体成型结构。
[0008]优选的，所述油气分离器主体的内部安装有捕雾器，所述捕雾器位于旋转分散结构的上方。
[0009]优选的，所述安装支架包含支撑板、支撑块、固定轴以及防脱挡板，所述支撑板有三个且均通过螺钉固定安装在油气分离器主体的内壁上，所述支撑块安装在三个支撑板上，所述固定轴安装在支撑块的上端，所述防脱挡板安装在固定轴的上端，所述支撑板、支撑块以及固定轴为一体成型结构，所述防脱挡板通过螺钉固定安装在固定轴的上端。
[0010]优选的，所述旋转分散结构上的旋转板、阻挡板以及击打叶片为一体成型结构。
[0011]优选的，所述旋转分散结构上的旋转板上开设有安装孔，所述旋转板通过其上开设的安装孔转动安装在安装支架上的固定轴上，所述阻挡板为环形结构，所述旋转板上在
阻挡板的内侧开设有若干漏料口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置可转动的旋转分散结构，在油气从进料管进入到油气分离器主体内部时，油气流动的势能会使其击打在旋转分散结构上的旋转板上，从而旋转分散结构会产生转动，随着旋转分散结构的转动，油气会被打散，进而可以有效的将油气中的原油和气体分离，同时由于旋转分散结构纵向占用的空间较小，从而可以减少油气分离器主体的体积。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的油气分离器主体的剖视图；
[0016]图3为本技术的旋转分散结构的结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装支架结构示意图。
[0018]图中：1、油气分离器主体；2、捕雾器；3、安装支架；4、旋转分散结构；5、进料管；6、出气管；7、出水管；8、出油管；9、支撑板；10、支撑块；11、安装孔；12、固定轴；13、防脱挡板；14、旋转板；15、阻挡板；16、击打叶片；17、漏料口。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2、图4所示，一种试油气作业的分离器，包括油气分离器主体1，油气分离器主体1的外壁上安装有进料管5，油气分离器主体1的外壁上安装有出油管8，出油管8的高度低于进料管5，油气分离器主体1的上端安装有出气管6，油气分离器主体1的下端安装有出水管7，油气分离器主体1与进料管5、出气管6、出水管7以及出油管8为一体成型结构，油气分离器主体1的内部安装有捕雾器2，捕雾器2位于旋转分散结构4的上方，油气分离器主体1的内部安装有安装支架3，安装支架3包含支撑板9、支撑块10、固定轴12以及防脱挡板13，支撑板9有三个且均通过螺钉固定安装在油气分离器主体1的内壁上，支撑块10安装在三个支撑板9上，固定轴12安装在支撑块10的上端，防脱挡板13安装在固定轴12的上端，支撑板9、支撑块10以及固定轴12为一体成型结构，防脱挡板13通过螺钉固定安装在固定轴12的上端，在进行试油气作业时，油气会经进料管5被送入到油气分离器主体1内，此时油气中的原油会受重力影响下落，而气体会向上移动，最终气体会穿过捕雾器2从出气管6排出，在此过程中捕雾器2会从气体中捕捉油滴，而下落的原油会从出油管8流出，原油中的水会从出水管7流出，此时即完成了油气水的分离。
[0021]请参阅图1、图2、图3所示，安装支架3上转动安装有一个旋转分散结构4，旋转分散结构4在油气分离器主体1上的高度与进料管5的高度持平，旋转分散结构4包含旋转板14、阻挡板15以及击打叶片16，阻挡板15安装在旋转板14的上端，击打叶片16安装在阻挡板15的外壁上旋转分散结构4上的旋转板14、阻挡板15以及击打叶片16为一体成型结构，旋转分散结构4上的旋转板14上开设有安装孔11，旋转板14通过其上开设的安装孔11转动安装在安装支架3上的固定轴12上，阻挡板15为环形结构，旋转板14上在阻挡板15的内侧开设有若干漏料口17，通过设置可转动的旋转分散结构4，在油气从进料管5进入到油气分离器主体1
内部时，油气流动的势能会使其击打在旋转分散结构4上的旋转板14上，从而旋转分散结构4会产生转动，随着旋转分散结构4的转动，油气会被打散，进而可以有效的将油气中的原油和气体分离，同时由于旋转分散结构4纵向占用的空间较小，从而可以减少油气分离器主体1的体积。
[0022]需要说明的是，本技术为一种试油气作业的分离器，在进行试油气作业时，油气会经进料管5被送入到油气分离器主体1内，接着从进料管5进入的油气会击打在旋转分散结构4上，从而旋转分散结构4会产生转动，随着旋转分散结构4的转动，油气会被打散，进而可以有效的将油气中的原油和气体分离，此时原油会受重力影响下落，而气体会向上移动，最终气体会穿过捕雾器2从出气管6排出，在此过程中捕雾器2会从气体中捕捉油滴，而下落的原油会从出油管8流出，原油中的水会从出水管7流出，此时即完成了油气水的分离。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试油气作业的分离器，包括油气分离器主体(1)，所述油气分离器主体(1)的外壁上安装有进料管(5)，其特征在于：所述油气分离器主体(1)的内部安装有安装支架(3)，所述安装支架(3)上转动安装有一个旋转分散结构(4)，所述旋转分散结构(4)在油气分离器主体(1)上的高度与进料管(5)的高度持平，所述旋转分散结构(4)包含旋转板(14)、阻挡板(15)以及击打叶片(16)，所述阻挡板(15)安装在旋转板(14)的上端，所述击打叶片(16)安装在阻挡板(15)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种试油气作业的分离器，其特征在于：所述油气分离器主体(1)的外壁上安装有出油管(8)，所述出油管(8)的高度低于进料管(5)，所述油气分离器主体(1)的上端安装有出气管(6)，所述油气分离器主体(1)的下端安装有出水管(7)，所述油气分离器主体(1)与进料管(5)、出气管(6)、出水管(7)以及出油管(8)为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的一种试油气作业的分离器，其特征在于：所述油气分离器主体(1)的内部安装有捕雾器(2)，所述捕雾器(2)位于旋转分散结构(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，顾敏，张文杰，
申请(专利权)人：徐俊，
类型：新型
国别省市：