一种含蜡甲醇分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工合成技术领域，具体公开了一种含蜡甲醇分离装置，包括罐体、旋转罩和用于加热罐体的加热组件，罐体的侧壁上设有进气管，罐体顶部设有排气管，排气管的自由端与甲醇分离器连通，罐体内转动连接有旋转罩，旋转罩上设有用于驱动旋转罩转动的驱动组件，进气管的出气管端靠近旋转罩的外壁，罐体的内壁上设有用于加热罐体的加热组件，罐体底部设有排蜡管。本实用新型专利技术，结构简单，实用性强，有效降低了甲醇分离器内的蜡含量，降低了分离器容易堵塞的问题，规避了停车煮蜡带来的停车时间，从而提高了甲醇生产的效率及分离效果。从而提高了甲醇生产的效率及分离效果。从而提高了甲醇生产的效率及分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含蜡甲醇分离装置


[0001]本技术涉及化工合成
，具体涉及一种含蜡甲醇分离装置。

技术介绍

[0002]甲醇合成生产过程中，经分离后的粗甲醇均要经过粗甲醇过滤器后进入精馏单元进行下一步工序的生产。由于甲醇合成工艺的特殊性，不管何种工艺，在甲醇合成期间均要有副产物（石蜡）的生成，由于石蜡的凝固点较低，经粗甲醇分离器分离后会有部分的石蜡及相关副产物析出，并经粗甲醇过滤器分离出来，以减少后续精馏的压力，提高整个系统的运行效率。
[0003]现有的甲醇除蜡技术采用有：
①
停车煮蜡：在甲醇生产过程中采用停车煮蜡，停车煮蜡使得生产受限，处理过程时间长，加热过程会使管线受热不均匀，系统除蜡不彻底。甲醇分离器除蜡一般需要在合成系统停车后用氮气进行置换，然后关死进甲醇分离器的阀门，在水冷器出口阀后加盲板进行隔绝，最后打开甲醇分离器的人孔，通风置换后进人进行清理。这种方法的缺点是准备时间过长、操作时不安全和人工清理不彻底等；
②
在线煮蜡：在线煮蜡是依靠系统工艺气直接对相应管线进行加热，除蜡效果明显，但是石蜡会被带入甲醇分离器中，造成分离效果变差，同时会造成甲醇分离器结蜡。根据现有技术，本技术提出在分离器前增加分离装置，从而降低分甲醇离器内通入的蜡含量，保证甲醇分离器的分离效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种含蜡甲醇分离装置，以解决甲醇分离器容易堵塞的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的基础方案为：一种含蜡甲醇分离装置，包括罐体、旋转罩和用于加热罐体的加热组件，所述罐体的侧壁上设有进气管，所述罐体顶部设有排气管，所述排气管的自由端与甲醇分离器连通，所述罐体内转动连接有旋转罩，所述旋转罩上设有用于驱动旋转罩转动的驱动组件，所述进气管的出气管端靠近旋转罩的外壁，所述罐体的内壁上设有用于加热罐体的加热组件，所述罐体底部设有排蜡管。
[0006]本技术的原理和有益效果在于：在使用时，首先由进气管将含蜡甲醇气体通入罐体内，投用驱动组件，由驱动组件带动旋转罩在罐体内转动，从而使甲醇气体中的液体蜡被甩向罐体的内壁，接着罐体内壁上的液体蜡罐体底端汇集；气态甲醇则向罐体顶部聚集并由排气排向甲醇分离器；接着投用加热组件，由加热组件对罐体进行持续加热，避免液体蜡在罐体内凝固；通过排蜡管将罐体内的液体蜡排出。现有技术相比，本装置使用时不必停车进行除蜡，使含蜡甲醇通过旋转罩的旋转分流作用，使得含蜡甲醇实现分离，有效降低了甲醇分离器内的蜡含量，降低了分离器容易堵塞的问题，规避了停车煮蜡带来的停车时间，从而提高了甲醇生产的效率及分离效果。
[0007]方案二，此为基础方案的优选，所述加热组件包括加热棒和U形导流槽，所述U形导
流槽与罐体的内壁固接并形成空腔，所述空腔内设有加热棒。加热棒加热是为了保持温度，避免液体蜡在导流槽内凝固。
[0008]方案三，此为方案二的优选，所述驱动组件包括电机、隔板和用与控制电机转动的的控制开关，所述隔板上设有若干通孔，所述隔板的四周均与罐体固接，所述电机的输出轴活动贯穿于隔板，所述电机的输出轴与旋转罩固接。由电机转动从而带动旋转罩在罐体内转动，通过离心力的作用下使得含蜡甲醇初步分离，气态甲醇穿过隔板上的通孔由排气管排出罐体。
[0009]方案四，此为方案三的优选，还包括滤筒，所述滤筒两端设有连杆，两个所述连杆分别与U形导流槽固接，所述滤筒的底部均与U形导流槽固接，所述排蜡管的一端贯穿U形导流槽并与滤筒的底端连通。通过滤筒对液体蜡进行有效过滤，待过滤后由排蜡管将物料排出罐体。
[0010]方案五，此为方案四的优选，所述排蜡管上设有阀门，所述排蜡管的出料端设置有收集槽。通过打开或关闭阀门，从而罐体内的蜡质排出，通过排蜡管将蜡质送至收集槽内并由收集排进行收集和处理。
附图说明
[0011]图1是本技术一种含蜡甲醇分离装置的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种含蜡甲醇分离装置的主视图；
[0013]图3是图2的纵剖图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0015]说明书附图中的附图标记包括：进气管1，排气管2，排蜡管3,阀门31，加热棒4，旋转罩5，电机6，控制开关61,隔板7，滤筒8，U形导流槽9，收集槽10，罐体11。
实施例
[0016]如图1至图3所示：一种含蜡甲醇分离装置，包括罐体11、旋转罩5、排蜡管3、滤筒8、加热组件和驱动组件，罐体11的侧壁上法兰连接有进气管1，罐体11顶部法兰连接有排气管2，罐体11内固接有隔板7，隔板7上设有若干通孔；加热组件包括加热棒4和U形导流槽9，U形导流槽9的上沿与罐体11内壁固接，U形导流槽9与罐体11内壁中间形成空腔，空腔内设有加热棒4；驱动组件包括电机6和用于控制电机6转动的控制开关61，电机6的输出轴活动贯穿于罐体11和隔板7，电机6的输出轴与旋转罩5固接；进气管1的出气端靠近旋转罩5的侧部，罐体11的底部设有排蜡管3；滤筒8两端设有连杆，连杆的自由端分别与U形导流槽9固接，滤筒8底部与U形导流槽9固接，排蜡管3的一端贯穿U形导流槽9并与滤筒8的底端连通，排蜡管3上设有阀门31，排蜡管3的正下方设置有收集槽10。
[0017]本技术的实施方式为：一种含蜡甲醇分离装置，在使用时，首先由进气管1将含蜡甲醇气体通入罐体11内，通过控制开关61控制电机6转动，从而由电机6带动旋转罩5转动，从而使甲醇气体中的液体蜡被甩向罐体11和U形导流槽9的内壁，接着罐体11和U形导流槽9内壁上的液体蜡向导流槽9底端汇集；气态甲醇则透过隔板7上的通孔向罐体11顶部聚
集并由排气管2排向甲醇分离器；接着启动加热棒4，由加热棒4对U形导流槽9进行持续加热，避免液体蜡在U形导流槽9内凝固；然后由滤筒8对液体蜡中的泡沫进行过滤；接着打开阀门31顺着排蜡管3，将滤筒8过滤后的蜡质排至收集槽10内，当收集槽10装满后关闭阀门31更换新的收集槽10即可。
[0018]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含蜡甲醇分离装置，其特征在于，包括罐体（11）和转罩（5），所述罐体（11）的侧壁上设有进气管（1），所述罐体（11）顶部设有排气管（2），所述排气管（2）的自由端与甲醇分离器连通，所述罐体（11）内转动连接有旋转罩（5），所述旋转罩（5）上设有用于驱动旋转罩（5）转动的驱动组件，所述进气管（1）的出气端靠近旋转罩（5）的外壁，所述罐体（11）的内壁上设有用于加热罐体（11）的加热组件，所述罐体（11）底部设有排蜡管（3）。2.根据权利要求1所述的一种含蜡甲醇分离装置，其特征在于,所述加热组件包括加热棒（4）和U形导流槽（9），所述U形导流槽（9）与罐体（11）的内壁固接，并形成空腔，所述空腔内设有加热棒（4）。3.根据权利要求2所述的一种含蜡甲醇分离装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦石峰，赵吉龙，毕育斌，陈蕾，王阳阳，
申请(专利权)人：新疆国泰新华化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：