本实用新型专利技术属于废硫酸处理技术领域，具体公开了一种废硫酸回收利用装置，包括反应釜、废硫酸供应机构、过氧化氢供应机构、和用于处理反应釜产生的尾气的尾气处理单元，反应釜上设有用于给反应釜降温的冷却单元和搅拌机构，反应釜顶部设有进料口，反应釜底部设有出料口，出料口上设有卸料阀，搅拌机构包括机械搅拌单元和曝气单元，机械搅拌单元包括转动连接在反应釜上的转轴，转轴上固接若干搅拌叶片，搅拌叶片位于反应釜内，曝气单元包括向反应釜内喷吹气体的喷气组件和给喷气组件供应气体的空气压缩机。本实用新型专利技术加曝气搅拌使得氧化反应过程中搅拌更加充分，提高反应效率，解决了氧化反应过程中搅拌不充分的技术问题。了氧化反应过程中搅拌不充分的技术问题。了氧化反应过程中搅拌不充分的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废硫酸回收利用装置
[0001]本技术涉及废硫酸处理
，具体涉及一种废硫酸回收利用装置。
技术介绍
[0002]乙炔是一种重要的基本有机原料，常用于制取氯乙烯、化学纤维等。工业上，现在一般以电石作原料生产乙炔，今后趋向于用天然气和石油作原料生产乙炔，在工业应用上需要对粗乙炔气进行净化后用于PVC生产。国内大多数企业采用浓硫酸清净粗乙炔气，利用浓硫酸的强氧化性与脱水性去除粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢和水分等杂质；净化乙炔后的硫酸称为废硫酸，废硫酸色黑、恶臭、粘稠，杂质多，废硫酸的主要成分甲基乙炔、二乙炔、乙烯基乙炔、乙烯基二乙炔、已三炔等高级炔烃以及磷酸、 乙炔碳黑、单质硫等杂质。
[0003]现在工业上对于废硫酸的处理多用化学氧化法，化学氧化法原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、硫的氧化物和氮氧化物，再从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐和臭氧等并且在氧化过程中需要加入催化剂来提高氧化效率。
[0004]同时在氧化过程中需要搅拌溶液使氧化剂与废硫酸充分反应，由于废硫酸溶液粘稠，因此现有的搅拌方式在对废硫酸进行搅拌时，不能充分将反应釜釜底部的废硫酸引流到上层，导致反应时搅拌不充分。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废硫酸回收利用装置，以解决氧化反应过程中搅拌不充分的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供的基础方案为：包括反应釜、向反应釜内输送废硫酸的废硫酸供应机构、向反应釜内输送过氧化氢的过氧化氢供应机构、和用于处理反应釜产生的尾气的尾气处理单元，反应釜上设有用于给反应釜降温的冷却单元和搅拌机构，所述反应釜顶部设有进料口，所述反应釜底部设有出料口，所述出料口上设有卸料阀，所述搅拌机构包括机械搅拌单元和曝气单元，所述机械搅拌单元包括转动连接在反应釜上的转轴，所述转轴上固接若干搅拌叶片，所述搅拌叶片位于反应釜内，所述曝气单元包括向反应釜内喷吹气体的喷气组件和给喷气组件供应气体的空气压缩机。
[0007]本技术的原理和有益效果在于：通过进料口将催化剂加入反应釜内，在反应釜内加入废硫酸和过氧化氢，电机驱动转轴，转轴带动搅拌叶片对反应釜内的溶液，搅拌过程中冷却单元对反应釜持续降温，空气压缩机产生气体，将气体供给喷气组件，喷气组件将气体喷吹进反应釜内，将反应釜底部的溶液喷吹到溶液上层，对反应釜内的溶液进行充分搅拌，反应釜内产生的尾气被尾气处理单元处理，与现有技术相比本技术增加曝气搅拌使得氧化反应过程中搅拌更加充分，提高反应效率。
[0008]方案二，此为基础方案的优选，所述废硫酸供应机构包括废硫酸储存罐，所述反应釜与废硫酸储存罐之间连通有第一进料管，所述第一进料管上设有输送泵。通过输送泵将
废硫酸泵入反应釜内。
[0009]方案三，此为基础方案的优选，所述过氧化氢供应机构包括过氧化氢储存罐，所述反应釜与过氧化氢储存罐之间连通有第二进料管，所述第二进料管上设有流体泵。通过流体泵将过氧化氢溶液泵入反应釜内。
[0010]方案四，此为方案三的优选，所述流体泵是计量泵。通过计量泵将过氧化氢缓慢加入反应釜内，控制反应速率，防止反应釜压力和温度急剧增加，导致安全事故的发生。
[0011]方案五，此为基础方案的优选，所述喷气组件包括导气管，所述导气管的一端与空气压缩机连通，所述导气管的另一端连通有喷气管，所述导气管和喷气管的连接处设有单向阀，所述喷气管上设于若干喷气嘴，所述喷气管的端部固接在反应釜内壁上。导气管将空气压缩机产生的气体输送至喷气管内，喷气管通过喷气嘴将气体喷吹入反应釜的溶液中，将反应釜的底层溶液引流至溶液上层。
[0012]方案六，此为基础方案的优选，所述冷却单元包括夹套，所述夹套套接在反应釜的外壁上，所述夹套一侧设有进水管，所述夹套的另一侧设有出水管，所述出水管连接换热器，所述换热器连接水箱，所述水箱和进水管连通，所述进水管上设有水泵。打开水泵，水箱中的水通过进水管进入夹套内，夹套内的冷却水对反应釜进行降温，升温后的冷却水从通过出水管进入换热器内，换热器对升温后的冷却水降温后，冷却水再次回到水箱，冷却单元实现对反应釜的循环冷却。
[0013]方案七，此为基础方案的优选，所述尾气处理单元包括设置在反应釜上的气动调节阀和尾气处理箱，所述尾气处理箱与气动调节阀之间连通有尾气吸收管，所述尾气吸收管伸入尾气处理箱底部，所述尾气处理箱上设有排气口。反应釜内产生的尾气使得反应釜内的压力升高，此时气动调节阀由常闭状态切换成开启状态，尾气通过尾气吸收管进入尾气处理箱内，尾气处理箱净化尾气。
附图说明
[0014]图1是本技术一种废硫酸回收利用装置的立体图；
[0015]图2是本技术一种废硫酸回收利用装置反应釜的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：废硫酸储存罐1；反应釜2；过氧化氢储存罐3；输送泵4；流体泵5；第一进料管6；第二进料管7；第一支撑板8；第一支撑柱9；第二支撑板10；第二支撑柱11；夹套12；进料口13；气动调节阀14；出料口15；卸料阀16；电机17；转轴18；导气管19；喷气管20；空气压缩机21；喷气嘴22；搅拌叶片23；进水管24；出水管25；尾气吸收管26；尾气处理箱27。
[0018]如图1和图2所示：一种废硫酸回收利用装置，包括第一支撑板8、反应釜2、向反应釜2内输送废硫酸的废硫酸供应机构、向反应釜内输送过氧化氢的过氧化氢供应机构、用于处理反应釜2产生的尾气的尾气处理单元、用于给反应釜2降温的冷却单元和用于将反应釜2内部溶液搅拌均匀的搅拌机构；第一支撑板8与地面之间设有第一支撑柱9，反应釜2设置在第一支撑板8上；反应釜2顶面设有进料口13，反应釜2的底部设有出料口15，出料口15上
设有卸料阀16。
[0019]废硫酸供应机构包括设置在反应釜2一侧的废硫酸储存罐1，废硫酸储存罐1与反应釜2之间连通有第一进料管6，第一进料管6上连接有输送泵4。
[0020]过氧化氢供应机构包括设置在反应釜2另一侧的过氧化氢储存罐3，过氧化氢储存罐3与反应釜2之间连通有第二进料管7，第二进料管7上连接有流体泵5，流体泵5是计量泵。
[0021]搅拌机构包括机械搅拌单元和曝气单元，机械搅拌单元包括转动连接在反应釜2上的转轴18和电机17，转轴18上固接搅拌叶片23，搅拌叶片23位于反应釜2内部，电机17驱动转轴18；曝气单元包括空气压缩机21和喷气组件，空气压缩机21设置在反应釜2上。
[0022]喷气组件包括导气管19，导气管19的一端与空气压缩机21连通，导气管19的另一端连通有喷气管20，导气管19和喷气管20的连接处设有单向阀，本实施例中喷气管20设有六个，相邻的两个喷气管均呈60
°
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废硫酸回收利用装置，其特征在于，包括反应釜（2）、向反应釜（2）内输送废硫酸的废硫酸供应机构、向反应釜（2）内输送过氧化氢的过氧化氢供应机构和用于处理反应釜（2）产生的尾气的尾气处理单元，反应釜（2）上设有用于给反应釜（2）降温的冷却单元和搅拌机构，所述反应釜（2）顶部设有进料口（13），所述反应釜（2）底部设有出料口（15），所述出料口（15）上设有卸料阀（16），所述搅拌机构包括机械搅拌单元和曝气单元，所述机械搅拌单元包括转动连接在反应釜（2）上的转轴（18），所述转轴（18）上固接若干搅拌叶片（23），所述搅拌叶片（23）位于反应釜（2）内，所述曝气单元包括向反应釜（2）内喷吹气体的喷气组件和给喷气组件供应气体的空气压缩机（21）。2.根据权利要求1所述的一种废硫酸回收利用装置，其特征在于,所述废硫酸供应机构包括废硫酸储存罐（1），所述反应釜（2）与废硫酸储存罐（1）之间连通有第一进料管（6），所述第一进料管（6）上设有输送泵（4）。3.根据权利要求1所述的一种废硫酸回收利用装置，其特征在于，所述过氧化氢供应机构包括过氧化氢储存罐（3），所述反应釜（2）与过氧化氢储存罐（3）之间连通有第二进料管（7），所述第二进料管（7）上设有流体泵（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦石峰，吴亚朝，王洋，谭万琴，虎飞，
申请(专利权)人：新疆国泰新华化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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