本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产的气液分离装置，包括用于盛放气液混合物的机架装置，所述机架装置底端设置有用于将分离产生的液体中残留的气泡扩散的搅拌装置，所述搅拌装置上面设置有用于清除桶内壁附着液珠防止产生水垢的升降装置，所述机架装置内部设置有用于将气液混合物高速旋转分离的旋转装置。本实用新型专利技术所述的一种用于化工生产的气液分离装置，通过高速旋转分离的设置，能够使气液混合物快速分离，提高分离效率；通过环形刮板升降的设置，能够刮掉箱体内壁附着的水珠，防止时间长生成水垢；通过旋转搅拌分离后液体的设置，能够对分离产生的液体进行搅拌，使得液体中残留的气泡扩散，提高气液分离的质量。提高气液分离的质量。提高气液分离的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的气液分离装置
[0001]本技术属于化工生产领域，特别是涉及一种用于化工生产的气液分离装置。
技术介绍
[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
[0003]但在现有技术中，用于化工生产的气液分离装置：1、采用分离板固定不动的分离方式，气液混合物分离速度慢，降低分离效率；2、没有环形刮板升降的设置，箱体内壁附着的水珠时间长生成水垢，需要人工清理；3、没有旋转搅拌分离后液体的设置，液体中残留的气泡无法扩散，降低了气液分离的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于化工生产的气液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于化工生产的气液分离装置，包括用于盛放气液混合物的机架装置，所述机架装置底端设置有用于将分离产生的液体中残留的气泡扩散的搅拌装置，所述搅拌装置上面设置有用于清除桶内壁附着液珠防止产生水垢的升降装置，所述机架装置内部设置有用于将气液混合物高速旋转分离的旋转装置；
[0007]所述升降装置包括对称设置的两个第二电机，所述第二电机输出端平键连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有丝杠，所述丝杠两端对称设置有两个限位板，所述丝杠中间螺纹啮合有滑块，所述滑块一侧设置有连接杆，所述连接杆之间固定安装有刮板；
[0008]所述旋转装置包括第三电机，所述第三电机输出端固定安装有第二传动轴，所述第二传动轴上面均匀固定连接有若干分离板。
[0009]进一步地：所述机架装置包括分离桶，所述分离桶下面均匀固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间设置有输液管，所述输液管上面设置有液阀，所述分离桶顶部设置有进料管，所述进料管一侧设置有排气管。
[0010]进一步地：所述搅拌装置包括收集箱，所述收集箱一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴上面设置有螺旋叶，所述收集箱远离第一电机的一侧设置有排液管，所述排液管上面安装有开关阀。
[0011]进一步地：所述刮板形状为环型，所述连接杆和所述刮板螺栓连接。
[0012]进一步地：所述转轴和所述丝杠焊接连接，所述丝杠和所述限位板轴承连接。
[0013]进一步地：所述第二传动轴和所述第三电机输出端花键连接，所述分离板和所述
第二传动轴铆接在一起。
[0014]进一步地：所述支撑腿材料采用Q235钢材料，所述支撑腿和所述分离桶焊接连接。
[0015]进一步地：所述第一传动轴和所述收集箱密封轴承连接，所述排液管和所述收集箱密封螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过高速旋转分离的设置，能够使气液混合物快速分离，提高分离效率；
[0018]2、通过环形刮板升降的设置，能够刮掉箱体内壁附着的水珠，防止时间长生成水垢；
[0019]3、通过旋转搅拌分离后液体的设置，能够对分离产生的液体进行搅拌，使得液体中残留的气泡扩散，提高气液分离的质量。
附图说明
[0020]图1是本技术所述一种用于化工生产的气液分离装置的剖视图；
[0021]图2是本技术所述一种用于化工生产的气液分离装置的机架装置的示意图；
[0022]图3是本技术所述一种用于化工生产的气液分离装置的搅拌装置的剖视图；
[0023]图4是本技术所述一种用于化工生产的气液分离装置的升降装置的示意图；
[0024]图5是本技术所述一种用于化工生产的气液分离装置的旋转装置的示意图。
[0025]附图标记中：1、机架装置；101、分离桶；102、支撑腿；103、输液管；104、进料管；105、排气管；106、液阀；2、搅拌装置；201、收集箱；202、第一电机；203、第一传动轴；204、螺旋叶；205、排液管；206、开关阀；3、升降装置；301、第二电机；302、转轴；303、限位板；304、丝杠；305、滑块；306、连接杆；307、刮板；4、旋转装置；401、第三电机；402、第二传动轴；403、分离板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5，一种用于化工生产的气液分离装置，包括用于盛放气液混合物的机架装置1，机架装置1底端设置有用于将分离产生的液体中残留的气泡扩散的搅拌装置2，搅拌装置2上面设置有用于清除桶内壁附着液珠防止产生水垢的升降装置3，机架装置1内部设置有用于将气液混合物高速旋转分离的旋转装置4。
[0028]本实施例中：机架装置1包括分离桶101，分离桶101下面均匀固定安装有四个支撑腿102，四个支撑腿102之间设置有输液管103，输液管103上面设置有液阀106，分离桶101顶部设置有进料管104，进料管104一侧设置有排气管105，支撑腿102材料采用Q235钢材料，支撑腿102和分离桶101焊接连接，将气液混合物通过进料管104倒入分离桶101内，连接杆306推动刮板307沿分离桶101内壁下降，将附着在分离桶101内壁的液珠刮掉；
[0029]本实施例中：搅拌装置2包括收集箱201，收集箱201一侧固定安装有第一电机202，第一电机202输出端固定连接有第一传动轴203，第一传动轴203上面设置有螺旋叶204，收
集箱201远离第一电机202的一侧设置有排液管205，排液管205上面安装有开关阀206，第一传动轴203和收集箱201密封轴承连接，排液管205和收集箱201密封螺纹连接，启动第一电机202，第一电机202输出端驱动第一传动轴203带动螺旋叶204旋转，使液体中残留的气泡扩散，然后打开开关阀206，液体从排液管205流出；
[0030]本实施例中：升降装置3包括对称设置的两个第二电机301，第二电机301输出端平键连接有转轴302，转轴302顶端固定连接有丝杠304，丝杠304两端对称设置有两个限位板303，丝杠304中间螺纹啮合有滑块305，滑块305一侧设置有连接杆306，连接杆306之间固定安装有刮板307，刮板307形状为环型，连接杆306和刮板307螺栓连接，转轴302和丝杠304焊接连接，丝杠304和限位板303轴承连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的气液分离装置，包括用于盛放气液混合物的机架装置(1)，其特征在于：所述机架装置(1)底端设置有用于将分离产生的液体中残留的气泡扩散的搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)上面设置有用于清除桶内壁附着液珠防止产生水垢的升降装置(3)，所述机架装置(1)内部设置有用于将气液混合物高速旋转分离的旋转装置(4)；所述升降装置(3)包括对称设置的两个第二电机(301)，所述第二电机(301)输出端平键连接有转轴(302)，所述转轴(302)顶端固定连接有丝杠(304)，所述丝杠(304)两端对称设置有两个限位板(303)，所述丝杠(304)中间螺纹啮合有滑块(305)，所述滑块(305)一侧设置有连接杆(306)，所述连接杆(306)之间固定安装有刮板(307)；所述旋转装置(4)包括第三电机(401)，所述第三电机(401)输出端固定安装有第二传动轴(402)，所述第二传动轴(402)上面均匀固定连接有若干分离板(403)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的气液分离装置，其特征在于：所述机架装置(1)包括分离桶(101)，所述分离桶(101)下面均匀固定安装有四个支撑腿(102)，四个所述支撑腿(102)之间设置有输液管(103)，所述输液管(103)上面设置有液阀(106)，所述分离桶(101)顶部设置有进料管(104)，所述进料管(104)一侧设置有排气管(105)。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄益波，
申请(专利权)人：天津太平洋化学制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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