一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱制造技术

本发明专利技术属于除尘箱技术领域，尤其是涉及一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱，包括集尘组件，其特征在于，所述集尘组件顶端安装有进气组件，所述进气组件顶端安装有风机，所述集尘组件底端安装有收纳组件，所述收纳组件底端安装有积尘组件，所述集尘组件顶端安装有排气组件。通过集尘组件的设置，使得箱体的空气被分散通过多组集尘组件，并通过锥壳形成旋风，通过摩擦沉降进行固气分离，气体从排出，再通过斜板在锥壳内壁上形成低压带，降低气流的携尘能力，使得灰尘更容易下落，通过导向架将气流进行螺旋向下的导向，保证气流可以螺旋向下，提高和锥壳内壁接触时间，提高分离集尘效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱


[0001]本专利技术涉及除尘箱
，尤其涉及一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱。

技术介绍

[0002]调制蜡即聚乙烯蜡，为低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用，作为调制产品，需要将粉末状的各组分和添加剂添加到搅拌釜中混合，在进行添加时，厂房中会不可避免的浮起组分扬尘，所以需要进行空气清洁。
[0003]现有的空气除尘设备，多是将厂房空气吸入过滤箱中，将粉尘附着在箱中的滤网上，在使用一段时间后，需要将滤网拆下，手动进行调制蜡的集尘处理，再将滤网清洗后装回，操作不便，为此，我们提出一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的除尘箱需手动除尘无法自动集尘的问题，而提出的一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱，包括集尘组件，其特征在于，所述集尘组件顶端安装有进气组件，所述进气组件顶端安装有风机，所述集尘组件底端安装有收纳组件，所述收纳组件底端安装有积尘组件，所述集尘组件顶端安装有排气组件，所述进气组件和收纳组件之间安装有驱动组件，所述进气组件外侧安装有箱体；
[0007]厂房内的气体会通过风机引流进入进气组件，再被进气组件分配到多个集尘组件中，集尘组件采用旋流除尘作用，实现固气分离，并除尘后的气体通过排气组件排出集尘组件，集尘组件中收集的灰尘通过收纳组件进行间歇传递，通过自动集尘将灰尘集中到积尘组件中，并且驱动组件可以收集气流的动能，转化为集尘组件的转动驱动，实现自动的集尘。
[0008]优选的，所述集尘组件包括锥壳，所述锥壳上部侧壁贯穿安装有导通管，所述锥壳内壁安装有竖直设置的斜板，所述锥壳顶端安装有出气盖，所述出气盖下部外壁固定安装有导向架；
[0009]锥壳上粗下细，导通管将气流引入到锥壳中，斜板使得内壁翘起，并在翘起位置的背风面形成湍流，降低局部的流速，提高固气分离效果，出气盖用于排气，并且通过螺旋形的导向架进行气流导向，保证气流可以螺旋的下行，充分和锥壳内壁摩擦接触，保证除尘效果，并且导向架端部下斜，防止灰尘聚集在导向架和出气盖接缝位置。
[0010]优选的，所述锥壳底端安装有弹簧，所述弹簧底端安装有端环，所述端环顶端滑动插接安装在述锥壳底端开孔位置，所述端环底端安装有耐磨环；
[0011]弹簧可以将端环下压，使得锥壳底端开孔被端环下伸延长，和收纳组件实现柔性
的抵压接触，并且耐磨环保证耐磨效果，实现补偿密封。
[0012]优选的，所述导通管呈水平设置，所述导通管和锥壳上部侧壁相切，所述导通管和进气组件导通连接；
[0013]导通管使得进气气流水平进入锥壳，气流和锥壳上部侧壁相切流入，使得气流带有水平流动方向，通过锥壳导向，实现旋流摩擦降尘，实现固气分离。
[0014]优选的，所述收纳组件包括连架，所述连架端部安装有收集管，所述收集管外侧上部套设安装有堵环，所述堵环顶端侧壁和集尘组件底端滑动接触，所述收集管底端和积尘组件导通连接；
[0015]连架中部连接驱动源，可以带动收集管转动，当收集管和集尘组件底端对准时，可以使集尘组件内部的积尘通过收集管进入积尘组件，进行自动收集，在收集管和集尘组件再次错开时，堵环会将集尘组件底端密封，进行再次集尘，实现自动集尘功能。
[0016]优选的，所述堵环顶端滑动安装有密封罩，所述密封罩和集尘组件固定连接，所述收集管下部套设安装有密封板；
[0017]密封罩和堵环转动密封，保证集尘组件底端和堵环滑动密封，防止集尘组件和收集管顶端错开瞬间，气流裹挟灰尘造成泄露，密封板和积尘组件顶端转动密封，保证收集管转动时，不会造成积尘组件灰尘泄露。
[0018]优选的，所述收集管底端做磨砂处理，所述积尘组件包括积尘壳，所述积尘壳顶端开口位置安装有和收集管底端接触的弹板，所述积尘壳前端设置有带有盖板的排废口；
[0019]收集管的磨砂底刮过弹板，使得弹板和收集管发生振动，进而带动内部的积尘转动，防止灰尘板结成块堵塞收集管，保证排废顺畅。
[0020]优选的，所述进气组件包括进气管，所述进气管底端安装有缩径管，所述进气管顶端安装有风机；
[0021]进气管采用大内径，保证风机的进气量，缩径管采用小内径，提高进气速度。
[0022]优选的，所述驱动组件包括螺旋架，所述螺旋架转动安装在缩径管中部；
[0023]螺旋架被加速后的进气气流驱动旋转，进而作为收纳组件的转动驱动源，实现收纳组件的转动进行间歇自动集尘。
[0024]优选的，所述驱动组件包括套壳，所述套壳中部安装有下轴，所述下轴顶端固定连接螺旋架，所述下轴中部安装有蜗轮，所述排气组件包括排气管，所述排气管和套壳导通连接，所述排气管位于导通处安装有和蜗轮配合的隔断块；
[0025]排气管采用小内径，使得出气气流加速，在出气的同时，吹动蜗轮使得下轴转动，将排气气流作为辅助驱动源，实现收纳组件的转动驱动。
[0026]与现有技术相比，本一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱的优点在于：
[0027]1、通过集尘组件的设置，使得箱体的空气被分散通过多组集尘组件，并通过锥壳形成旋风，通过摩擦沉降进行固气分离，气体从排出，再通过斜板在锥壳内壁上形成低压带，降低气流的携尘能力，使得灰尘更容易下落，通过导向架将气流进行螺旋向下的导向，保证气流可以螺旋向下，提高和锥壳内壁接触时间，提高分离集尘效率；
[0028]2、通过收纳组件的设置，灰尘沉降到锥壳底端的收集管中，气体从出气管排出，并且收集管会被气流本身驱动旋转，在收集管转动时，可以间歇的和锥壳导通，使得收集管中堆积的灰尘可以间歇的自动下落到积尘壳中，锥壳底端安装有密封罩，收集管底端安装有
密封板，进行滑动密封防止溢流，保证灰尘被收集到积尘壳中；
[0029]3、通过驱动组件的设置，在进气壳中安装螺旋架，通过进气气流进行收集管驱动旋转，并且锥壳中排出的气体会通过排气管吹动蜗轮旋转，辅助螺旋架进行旋转驱动，保证收集管可以进行旋转，在将收集管底端设置成凹凸造型，间歇的划过弹板形成振动，防止沉降灰尘堵塞在收集管中，提高集尘效率。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的左视示意图；
[0031]图2为本专利技术的后视结构图；
[0032]图3为本专利技术的集尘组件的后视示意图；
[0033]图4为本专利技术的集尘组件和收纳组件之间的剖切示意图；
[0034]图5为本专利技术的进气组件的剖切示意图；
[0035]图6为本专利技术的底壳组件的截切示意图；
[0036]图7为本专利技术的下部结构的拆分示意图；
[0037]图8为本专利技术的下轴、蜗轮、排气管和套壳之间的拆分关系图。
[0038]图中：风机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱，包括集尘组件(3)，其特征在于，所述集尘组件(3)顶端安装有进气组件(2)，所述进气组件(2)顶端安装有风机(1)，所述集尘组件(3)底端安装有收纳组件(4)，所述收纳组件(4)底端安装有积尘组件(6)，所述集尘组件(3)顶端安装有排气组件(5)，所述进气组件(2)和收纳组件(4)之间安装有驱动组件(8)，所述进气组件(2)外侧安装有箱体(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱，其特征在于，所述集尘组件(3)包括锥壳(32)，所述锥壳(32)上部侧壁贯穿安装有导通管(31)，所述锥壳(32)内壁安装有竖直设置的斜板(33)，所述锥壳(32)顶端安装有出气盖(34)，所述出气盖(34)下部外壁固定安装有导向架(35)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱，其特征在于，所述锥壳(32)底端安装有弹簧(36)，所述弹簧(36)底端安装有端环(37)，所述端环(37)顶端滑动插接安装在述锥壳(32)底端开孔位置，所述端环(37)底端安装有耐磨环。4.根据权利要求3所述的一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱，其特征在于，所述导通管(31)呈水平设置，所述导通管(31)和锥壳(32)上部侧壁相切，所述导通管(31)和进气组件(2)导通连接。5.根据权利要求1所述的一种具有自动集尘的调制蜡生产用除尘箱，其特征在于，所述收纳组件(4)包括连架(43)，所述连架(43)端部安装有收集管(41)，所述收集管(41)外侧上部套设安装有堵环(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子枫，
申请(专利权)人：科米诺新材料科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：