用于蜡制品生产的化蜡储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了用于蜡制品生产的化蜡储料罐，涉及化蜡储料容器技术领域，解决了现有储料罐上多处加热管的定位组件，大多互为独立分体设置，在拆装多处加热管时大都需分步依次对其定位组件实施松紧，操作使用麻烦费时的问题。用于蜡制品生产的化蜡储料罐，包括底座，所述底座呈环形结构，底座的顶端左右两侧对称焊接有两处第一L状支杆，两处第一L状支杆的顶端又对称焊接有两处第二L状支杆；两处所述第一L状支杆的顶部水平段的首端段之间水平焊接有一处驱动环，驱动环上转动安装有一处储料罐。本实用，炉头辅助六处电热管一起使用可于内外侧对储料罐中的原料蜡块实施双重充分加热，可有效提升原料蜡块的融化速率。可有效提升原料蜡块的融化速率。可有效提升原料蜡块的融化速率。

【技术实现步骤摘要】
用于蜡制品生产的化蜡储料罐


[0001]本技术涉及化蜡储料容器
，具体为用于蜡制品生产的化蜡储料罐。

技术介绍

[0002]在蜡制品生产时，需首先将原料蜡块加热融化，然后在往蜡溶液中添加其他配料，对原料蜡块加热融化需要用到化蜡储容器，现有有些制蜡储料容器为保证原料蜡块直接受热，直接将多处加热管下插安装定位于储料罐内部，但是多处加热管的定位组件，大多互为独立分体设置，在拆装多处加热管时大都需分步依次对其定位组件实施松紧，操作使用麻烦费时。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于蜡制品生产的化蜡储料罐，以解决上述
技术介绍
中提出多处加热管的定位组件，大多互为独立分体设置，在拆装多处加热管时大都需分步依次对其定位组件实施松紧，操作使用麻烦费时的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于蜡制品生产的化蜡储料罐，包括底座，所述底座呈环形结构，底座的顶端左右两侧对称焊接有两处第一L状支杆，两处第一L状支杆的顶端又对称焊接有两处第二L状支杆，且两处第二L状支杆顶部水平段的首端段之间水平焊接有一处安装环；两处所述第一L状支杆的顶部水平段的首端段之间水平焊接有一处驱动环，驱动环上转动安装有一处储料罐；所述储料罐呈圆形筒状结构，且储料罐圆周外壁的最底部凸出焊接有一处放料管，且储料罐圆周外壁的底部段上套插焊接有一处齿圈；所述底座的内部中心处焊接有一处安装盘，安装盘的顶端中心处焊接有一处竖向燃气管，竖向燃气管的顶端焊接有一处炉头，炉头整体由中心圆形结构的燃烧盘和套插支撑于燃烧盘外围的燃烧圈共同焊接组成；所述安装环环绕贯穿插装有六处电热管，六处电热管下插置于储料罐的内部；左侧所述第一L状支杆竖撑部分的顶端段内侧吊装支撑有一处电机，电机的转轴上套装有一处主动齿轮，主动齿轮与齿圈啮合传动。
[0005]优选的，所述储料罐圆周外壁的中间部分上焊接支撑有一处限位圈，限位圈与驱动环转动配合。
[0006]优选的，五处所述电热管的顶端段上均设置有一处限位挡板，限位挡板与安装环下滑抵靠接触，且六处电热管的顶端段上套插安装有一处固定圈。
[0007]优选的，所述固定圈整体由六处轴套和焊接于六处轴套之间的五处弧形支撑连接板共同组成，其中呈左右对称的两处弧形支撑连接板的中间部分上对称开设有两处插孔。
[0008]优选的，两处所述第二L状支杆顶部水平段的首端段上对称焊接有两组竖向耳板，两组竖向耳板上通过弹簧顶推对称贯穿插装有两处插接定位杆。
[0009]优选的，两处所述插接定位杆的首端段与固定圈上的两处插孔插接配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本实用，六处电热管下插置于储料罐的内部，可与储料罐中的原料蜡块直接接
触加热，炉头辅助六处电热管一起使用可于内外侧对储料罐中的原料蜡块实施双重充分加热，可有效提升原料蜡块的融化速率；
[0012]2、本实用，由于六处电热管静止下插置于储料罐中，进而当储料罐被旋转驱使时其内部的蜡块可被静止的六处电热管反向推移搅动，使蜡块较为的全面的均匀受热，进而六处电热管不仅可以用作加热还可用作搅拌，具有一器两用的使用效果，这省去额外为储料罐配置搅拌部件，有助于简化储料罐整体的结构和造价；
[0013]3、本实用，只需抽插驱动两处插接定位杆，就可对固定圈实施松紧，并一次性完成对六处电热管的松紧，省去分步依次松紧六处电热管的麻烦，简化了六处电热管的拆装更换维修步骤，操作方便省时。
附图说明
[0014]图1为本技术整体前侧结构示意图；
[0015]图2为本技术整体底部结构示意图；
[0016]图3为本技术储料罐结构示意图；
[0017]图4为本技术固定圈结构示意图。
[0018]图中：1、底座；101、第一L状支杆；102、驱动环；103、第二L状支杆；104、插接定位杆；2、安装环；3、储料罐；301、齿圈；302、限位圈；4、电机；5、电热管；501、固定圈；6、炉头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的实施例：用于蜡制品生产的化蜡储料罐，包括底座1，底座1呈环形结构，底座1的顶端左右两侧对称焊接有两处第一L状支杆101，两处第一L状支杆101的顶端又对称焊接有两处第二L状支杆103，且两处第二L状支杆103顶部水平段的首端段之间水平焊接有一处安装环2；两处第一L状支杆101的顶部水平段的首端段之间水平焊接有一处驱动环102，驱动环102上转动安装有一处储料罐3；储料罐3呈圆形筒状结构，且储料罐3圆周外壁的最底部凸出焊接有一处放料管，且储料罐3圆周外壁的底部段上套插焊接有一处齿圈301；底座1的内部中心处焊接有一处安装盘，安装盘的顶端中心处焊接有一处竖向燃气管，竖向燃气管的顶端焊接有一处炉头6，炉头6可燃烧燃气对储料罐3的底部实施加热，炉头6整体由中心圆形结构的燃烧盘和套插支撑于燃烧盘外围的燃烧圈共同焊接组成；安装环2环绕贯穿插装有六处电热管5，六处电热管5下插置于储料罐3的内部，可与储料罐3中的原料蜡块直接接触加热，炉头6辅助六处电热管5一起使用可于内外侧对储料罐3中的原料蜡块实施双重充分加热，可有效提升原料蜡块的融化速率；左侧第一L状支杆101竖撑部分的顶端段内侧吊装支撑有一处电机4，电机4的转轴上套装有一处主动齿轮，主动齿轮与齿圈301啮合传动，通过齿圈301啮合传动，电机4可旋转啮合驱使储料罐3旋转，由于六处电热管5静止下插置于储料罐3中，进而当储料罐3被旋转驱使时其内部的蜡块可被静止的六处电热管5反向推移搅动，使蜡块较为的全面的均匀受热，进而六处电热管5不仅可以用作加热还可用作搅拌，具有一器两用的使用效果，这省去额外为储料罐3配置
搅拌部件，有助于简化储料罐3整体的结构和造价；储料罐3圆周外壁的中间部分上焊接支撑有一处限位圈302，限位圈302与驱动环102转动配合；固定圈501整体由六处轴套和焊接于六处轴套之间的五处弧形支撑连接板共同组成，其中呈左右对称的两处弧形支撑连接板的中间部分上对称开设有两处插孔；两处第二L状支杆103顶部水平段的首端段上对称焊接有两组竖向耳板，两组竖向耳板上通过弹簧顶推对称贯穿插装有两处插接定位杆104。
[0021]进一步，六处电热管5的顶端段上均设置有一处限位挡板，限位挡板与安装环2下滑抵靠接触，且六处电热管5的顶端段上套插安装有一处固定圈501，固定圈501可将六处电热管5顶压固定于安装环2上。
[0022]进一步，两处插接定位杆104的首端段与固定圈501上的两处插孔插接配合，两处插接定位杆104可定位固定圈501，使六处电热管5保持固定于安装环2上，且只需抽插驱动两处插接定位杆104，就可对固定圈501实施松紧，并一次性完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于蜡制品生产的化蜡储料罐，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)呈环形结构，底座(1)的顶端左右两侧对称焊接有两处第一L状支杆(101)，两处第一L状支杆(101)的顶端又对称焊接有两处第二L状支杆(103)，且两处第二L状支杆(103)顶部水平段的首端段之间水平焊接有一处安装环(2)；两处所述第一L状支杆(101)的顶部水平段的首端段之间水平焊接有一处驱动环(102)，驱动环(102)上转动安装有一处储料罐(3)；所述储料罐(3)呈圆形筒状结构，且储料罐(3)圆周外壁的最底部凸出焊接有一处放料管，且储料罐(3)圆周外壁的底部段上套插焊接有一处齿圈(301)；所述底座(1)的内部中心处焊接有一处安装盘，安装盘的顶端中心处焊接有一处竖向燃气管，竖向燃气管的顶端焊接有一处炉头(6)，炉头(6)整体由中心圆形结构的燃烧盘和套插支撑于燃烧盘外围的燃烧圈共同焊接组成；所述安装环(2)环绕贯穿插装有六处电热管(5)，六处电热管(5)下插置于储料罐(3)的内部；左侧所述第一L状支杆(101)竖撑部分的顶端段内侧吊装支撑有一处电机(4)，电机(4)的转轴上套装有一处主动齿轮，主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子枫，
申请(专利权)人：科米诺新材料科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：