用于调制蜡制造的真空吸料机制造技术

本实用新型专利技术提供用于调制蜡制造的真空吸料机，涉及真空吸料机领域，以解决现有吸料机的料箱与高压风机之间的连接密封方式都是通过卡扣连接，且为了保证密封性会设置多个卡扣，从而在将高压风机拆卸更换滤网的时候，需要人工依次打开多个卡扣后才能将高压风机取下进行滤网的更换机的问题，包括：底座，所述底座大体呈矩形结构；所述底座的内部设置有滤清器；所述底座的一侧设置有电箱；所述底座的顶部设置有料箱，且料箱的底端呈锥形结构；所述料箱上设置有吸料管道；所述料箱的内部设置有过滤网。本实用能够一次性对多个限位结构进行取消，相较于传统的卡扣限位，其取消的方式更加省时、省力，利于对真空风机的拆卸。利于对真空风机的拆卸。利于对真空风机的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
用于调制蜡制造的真空吸料机


[0001]本技术属于真空吸料机
，更具体地说，特别涉及用于调制蜡制造的真空吸料机。

技术介绍

[0002]调制蜡是不同蜡的混合物，调制蜡在加工生产的时候，调制蜡的原料需要用到真空吸料机进行输送。
[0003]现有的真空吸料机在使用的时候，料箱与高压风机之间的连接密封方式都是通过卡扣连接，且为了保证密封性会设置多个卡扣，从而在将高压风机拆卸更换滤网的时候，需要人工依次打开多个卡扣后才能将高压风机取下进行滤网的更换，导致高压风机的拆卸效率较慢，影响滤网的更换速度，导致了调制蜡原料输送工作的搁置，影响调制蜡生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供用于调制蜡制造的真空吸料机，以解决现有的真空吸料机在使用的时候，料箱与高压风机之间的连接密封方式都是通过卡扣连接，且为了保证密封性会设置多个卡扣，从而在将高压风机拆卸更换滤网的时候，需要人工依次打开多个卡扣后才能将高压风机取下进行滤网的更换的问题。
[0005]本技术用于调制蜡制造的真空吸料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]用于调制蜡制造的真空吸料机，包括：底座，所述底座大体呈矩形结构；所述底座的内部设置有滤清器；所述底座的一侧设置有电箱；所述底座的顶部设置有料箱，且料箱的底端呈锥形结构；所述料箱上设置有吸料管道，且吸料管道为圆柱形结构；所述料箱的内部设置有过滤网。
[0007]进一步的，所述螺纹载孔的内部通过丝牙安装有限位螺栓。
[0008]进一步的，所述料箱的圆周外壁上呈十字形排列设置有连接件。
[0009]进一步的，所述转动件的顶部呈十字形排列开设有四组齿槽。
[0010]进一步的，所述安装环上设置有转动件，且转动件为圆环形结构。
[0011]进一步的，所述连接件的外侧开设有外槽，且外槽为圆形结构。
[0012]进一步的，所述真空风机的圆周外壁上呈十字形排列设置有安装件。
[0013]进一步的，所述连接件的顶部开设有对接槽，且对接槽为矩形结构。
[0014]进一步的，所述底槽的内部安装有安装环，且安装环为圆环形结构。
[0015]进一步的，所述连接件的底部开设有底槽，且底槽与对接槽相连通。
[0016]进一步的，所述外槽上开设有螺纹载孔，且螺纹载孔也与对接槽相连通。
[0017]进一步的，所述料箱的顶部设置有真空风机，且真空风机上设置有L形结构的吸风管道。
[0018]进一步的，所述限位螺栓的外端设置有随动齿轮，且随动齿轮与齿槽啮合相连接。
[0019]进一步的，所述安装件的底部设置有对接插条，且对接插条插装于对接槽的内部。
[0020]进一步的，所述对接插条为矩形结构；所述对接插条上开设有限位插孔，且限位插孔为圆形结构。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术通过将四个对接插条分别插入进四个对接槽的内部，随即通过人工顺时针旋转转动件，使其在齿槽与随动齿轮啮合的作用下带动限位螺栓向内推进，使限位螺栓插入进限位插孔的内部，将连接件和安装件连接起来，实现对于真空风机和料箱的密封连接工作，便于对调制蜡原料进行输送；
[0023]2、本技术通过人工逆时针旋转转动件，使其在齿槽与随动齿轮啮合的作用下带动限位螺栓向外移动，使限位螺栓从限位插孔的内部抽离出来，使对接插条不再被限位在对接槽的内部，便于将安装件和连接件分离，从而能够将真空风机从料箱上拆卸下来，便于对料箱内部的过滤网进行更换，并且本实用能够一次性对多个限位结构进行取消，相较于传统的卡扣限位，其取消的方式更加省时、省力，利于对真空风机的拆卸，便于对过滤网更换，不会因更换过滤网耗时过长而导致对于调制蜡原料输送工作被搁置，对调制蜡的生产效率影响甚微。
[0024]3、本技术通过真空风机、料箱以及滤清器配合，将调制蜡原料吸入到料箱的内部再输送进其他合适的设备中，实现对于调制蜡原料的输送工作。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图。
[0026]图2是本技术的真空风机拆除结构示意图。
[0027]图3是本技术的连接件半剖结构示意图。
[0028]图4是本技术的图3中A放大部分结构示意图。
[0029]图5是本技术的对接槽及对接插条结构示意图。
[0030]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0031]1、底座；101、滤清器；102、电箱；2、料箱；201、连接件；202、对接槽；203、底槽；204、安装环；205、转动件；206、齿槽；207、外槽；208、螺纹载孔；209、限位螺栓；2010、随动齿轮；2011、真空风机；2012、安装件；2013、对接插条；2014、限位插孔；3、吸料管道；4、过滤网。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0033]实施例：
[0034]如附图1至附图5所示：
[0035]本技术提供用于调制蜡制造的真空吸料机，包括：底座1，底座1大体呈矩形结构；底座1的内部设置有滤清器101；底座1的一侧设置有电箱102；底座1的顶部设置有料箱2，且料箱2的底端呈锥形结构；料箱2上设置有吸料管道3，且吸料管道3为圆柱形结构；料箱2的内部设置有过滤网4。
[0036]其中，料箱2的圆周外壁上呈十字形排列设置有连接件201；连接件201的顶部开设
有对接槽202，且对接槽202为矩形结构；连接件201的底部开设有底槽203，且底槽203与对接槽202相连通；底槽203的内部安装有安装环204，且安装环204为圆环形结构；安装环204上设置有转动件205，且转动件205为圆环形结构；转动件205的顶部呈十字形排列开设有四组齿槽206；连接件201的外侧开设有外槽207，且外槽207为圆形结构；外槽207上开设有螺纹载孔208，且螺纹载孔208也与对接槽202相连通；
[0037]通过将四个对接插条2013分别插入进四个对接槽202的内部，然后通过人工顺时针旋转转动件205，使其在齿槽206与随动齿轮2010啮合的作用下带动限位螺栓209向内推进，使限位螺栓209插入进限位插孔2014的内部，将真空风机2011和料箱2密封连接起来，随即使真空风机2011与料箱2以及滤清器101配合，将调制蜡原料吸入到料箱2的内部再输送进其他合适的设备中，完成对于调制蜡原料的输送。
[0038]其中，螺纹载孔208的内部通过丝牙安装有限位螺栓209；限位螺栓209的外端设置有随动齿轮2010，且随动齿轮2010与齿槽206啮合相连接；料箱2的顶部设置有真空风机2011，且真空风机2011上设置有L形结构的吸风管道；真空风机2011的圆周外壁上呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于调制蜡制造的真空吸料机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)大体呈矩形结构；所述底座(1)的内部设置有滤清器(101)；所述底座(1)的一侧设置有电箱(102)；所述底座(1)的顶部设置有料箱(2)，且料箱(2)的底端呈锥形结构；所述料箱(2)上设置有吸料管道(3)，且吸料管道(3)为圆柱形结构；所述料箱(2)的内部设置有过滤网(4)。2.如权利要求1所述用于调制蜡制造的真空吸料机，其特征在于，所述料箱(2)的圆周外壁上呈十字形排列设置有连接件(201)；所述连接件(201)的顶部开设有对接槽(202)，且对接槽(202)为矩形结构。3.如权利要求2所述用于调制蜡制造的真空吸料机，其特征在于，所述连接件(201)的底部开设有底槽(203)，且底槽(203)与对接槽(202)相连通；所述底槽(203)的内部安装有安装环(204)，且安装环(204)为圆环形结构。4.如权利要求3所述用于调制蜡制造的真空吸料机，其特征在于，所述安装环(204)上设置有转动件(205)，且转动件(205)为圆环形结构；所述转动件(205)的顶部呈十字形排列开设有四组齿槽(206)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王子枫，
申请(专利权)人：科米诺新材料科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：