一种真空上料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空上料器，包括密封筒、承载板、负压抽气装置、正压反吹气装置、多条滤芯；所述承载板设于所述密封筒内，并将所述密封筒分隔成第一腔室和第二腔室；所述密封筒的抽气孔与所述第一腔室连通，所述负压抽气装置与所述抽气孔连通以将气体抽入所述第一腔室；所述承载板开设有多个插孔，各条所述滤芯分别可拆卸地且密封地插接在其中一个所述插孔内，以使所述第一腔室与所述第二腔室隔绝，所述滤芯的内孔与所述第二腔室连通；所述密封筒还开设有与所述第二腔室连通的排气口；所述正压反吹装置与所述第二腔室连通，并用于给所述滤芯的内孔反向吹气以疏通所述滤芯。其能够简易地将滤芯进行疏通，使得检修起来省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种真空上料器


[0001]本技术涉及上料器
，尤其涉及一种真空上料器。

技术介绍

[0002]真空上料器是一种利用气压差来实现稀相输送的设备，而且能够防止粉尘杂质逃逸到外界环境中造成污染，因而真空上料器特别适用于颗粒物料的上料。然而，基于真空上料器需要频繁地拦截粉尘、颗粒等杂质，可能因此导致其滤芯封堵而无法使用，需要打开设备进行清理，耗时耗力。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种真空上料器，其能够简易地将滤芯进行疏通，使得检修起来省时省力。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种真空上料器，包括密封筒、承载板、负压抽气装置、正压反吹气装置、多条滤芯；所述承载板设于所述密封筒内，并将所述密封筒分隔成第一腔室和第二腔室；所述密封筒的抽气孔与所述第一腔室连通，所述负压抽气装置与所述抽气孔连通以将气体抽入所述第一腔室；所述承载板开设有多个插孔，各条所述滤芯分别可拆卸地且密封地插接在其中一个所述插孔内，以使所述第一腔室与所述第二腔室隔绝，所述滤芯的内孔与所述第二腔室连通；所述密封筒还开设有与所述第二腔室连通的排气口；所述正压反吹装置与所述第二腔室连通，并用于给所述滤芯的内孔反向吹气以疏通所述滤芯。
[0006]进一步地，所述正压反吹气装置包括设于所述密封筒外的气罐组件，所述气罐组件连接有多根气管，多根所述气管穿入所述第二腔室内，并分别连接有多个气嘴，各所述滤芯的内孔均对应设有一个所述气嘴。
[0007]进一步地，所述排气口连接有封堵盖。
[0008]进一步地，所述第一腔室设于所述第二腔室的正下方。
[0009]进一步地，所述密封筒包括下筒体和上端盖，所述上端盖与所述下筒体可拆卸地连接。
[0010]进一步地，所述上端盖的边缘处通过多个快拆装置与所述下筒体连接。
[0011]进一步地，所述下筒体枢接有摆动杆，所述摆动杆位于所述下筒体的水平侧，所述摆动杆与所述上端盖联动连接，以使所述上端盖能够绕所述摆动杆的转轴摆动。
[0012]进一步地，所述排气口连接有粉尘浓度检测仪。
[0013]进一步地，所述密封筒连接有气压传感器，所述气压传感器的一端位于所述第一腔室内，所述气压传感器的另一端位于所述第二腔室内，所述气压传感器连接有控制系统，所述控制系统与所述正压反吹气装置连接。
[0014]进一步地，所述控制系统为电磁脉冲阀。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]通过承载板将密封筒的空间分隔成第一腔室和第二腔室，然后将各滤芯分别插接在承载板的其中一个插孔，以使第一腔室内的气体需要经过滤芯的过滤才能进入第二腔室，接着再沿排气口排出；而当滤芯封堵时，利用与第二腔室连通的正压反吹气装置给第二腔室加压，从而使得气体沿第二腔室、滤芯的内孔、第一腔室反向流动，从而将滤芯疏通。如此，即无需工人将密封筒拆开进行检修，而且通过气体反向吹气的方式可以实现多个滤芯的同步检修，且无需逐一排查，因而疏通效率更加显著。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种真空上料器的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为图1的侧视图。
[0020]图中：1、密封筒；11、抽气孔；12、排气口；13、下筒体；14、上端盖；2、正压反吹气装置；21、气管；22、气罐组件；3、滤芯；4、快拆装置；5、摆动杆；6、粉尘浓度检测仪；7、气压传感器。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]图1
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图3示出了本技术一较佳实施例的一种真空上料器，其包括密封筒1、承载板、负压抽气装置、正压反吹气装置2、多条滤芯3。承载板设于密封筒1内，并将密封筒1分隔成第一腔室和第二腔室。密封筒1的抽气孔11与第一腔室连通，负压抽气装置与抽气孔11连通以将气体抽入第一腔室。承载板开设有多个插孔，各条滤芯3分别可拆卸地且密封地插接在其中一个插孔内，以使第一腔室与第二腔室隔绝，滤芯3的内孔与第二腔室连通；如此，第一腔室的浑浊气体只能穿过滤芯3的侧壁至滤芯3的内孔，然后进入第二腔室。密封筒1还开设有与第二腔室连通的排气口12，以供过滤后的气体排出至外界环境。正压反吹装置与第二腔室连通，并用于给滤芯3的内孔反向吹气以疏通滤芯3。
[0025]这样设置，即通过承载板将密封筒1的空间分隔成第一腔室和第二腔室，然后将各滤芯3分别插接在承载板的其中一个插孔，以使第一腔室内的气体需要经过滤芯3的过滤才能进入第二腔室，接着再沿排气口12排出；而当滤芯3封堵时，利用与第二腔室连通的正压反吹气装置2给第二腔室加压，从而使得气体沿第二腔室、滤芯3的内孔、第一腔室反向流
动，从而将滤芯3疏通。如此，即无需工人将密封筒1拆开进行检修，而且通过气体反向吹气的方式可以实现多个滤芯3的同步检修，且无需逐一排查，因而疏通效率更加显著。
[0026]优选地，正压反吹气装置2包括设于密封筒1外的气罐组件22，气罐组件22连接有多根气管21，多根气管21穿入第二腔室内，并分别连接有多个气嘴，各滤芯3的内孔均对应设有一个气嘴。这样设置，只需要一个气源，便可以使得气体分布更加均匀分布在第二腔室内，从而使得各滤芯3受到的气压更加相近。
[0027]优选地，排气口12连接有封堵盖，即排气口12自带封堵盖，以使第二腔室的气压能够升高而向第一腔室反向吹气。显然，如果各气嘴数量足够多，且直接朝向滤芯3的径向，而也可以无需将排气口12封堵。另外，除了排气口12自带封堵盖的方式，也可以是通过外界的其他封堵物将排气口12进行封堵。
[0028]优选地，第一腔室设于第二腔室的正下方，这样设置，便于滤芯3的安装和更换。可以理解，作为可供替换的设置方式，第一腔室也可以位于第二腔室的斜下方等等。
[0029]优选地，为了便于滤芯3的更换，密封筒1包括下筒体13和上端盖14，上端盖14与下筒体13可拆卸地连接。更优地，上端盖14的边缘处通过多个快拆装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空上料器，其特征在于：包括密封筒(1)、承载板、负压抽气装置、正压反吹气装置(2)、多条滤芯(3)；所述承载板设于所述密封筒(1)内，并将所述密封筒(1)分隔成第一腔室和第二腔室；所述密封筒(1)的抽气孔(11)与所述第一腔室连通，所述负压抽气装置与所述抽气孔(11)连通以将气体抽入所述第一腔室；所述承载板开设有多个插孔，各条所述滤芯(3)分别可拆卸地且密封地插接在其中一个所述插孔内，以使所述第一腔室与所述第二腔室隔绝，所述滤芯(3)的内孔与所述第二腔室连通；所述密封筒(1)还开设有与所述第二腔室连通的排气口(12)；所述正压反吹装置与所述第二腔室连通，并用于给所述滤芯(3)的内孔反向吹气以疏通所述滤芯(3)。2.如权利要求1所述的一种真空上料器，其特征在于：所述正压反吹气装置(2)包括设于所述密封筒(1)外的气罐组件(22)，所述气罐组件(22)连接有多根气管(21)，多根所述气管(21)穿入所述第二腔室内，并分别连接有多个气嘴，各所述滤芯(3)的内孔均对应设有一个所述气嘴。3.如权利要求2所述的一种真空上料器，其特征在于：所述排气口(12)连接有封堵盖。4.如权利要求1所述的一种真空上料器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳婷，
申请(专利权)人：湖南宏工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：