一种原料药生产用高效多级冷凝器制造技术

本实用新型专利技术属于制药工艺技术领域，尤其为一种原料药生产用高效多级冷凝器，包括冷凝器箱体、冷凝器主体、导热板，所述冷凝器主体上端固定设置有限位套，所述限位套内部开设有两个限位槽，所述导热板内部贯穿开设有若干个散热孔，所述导热板内部设置有两个限位块，本实用新型专利技术通过设置限位槽和限位块将导热板与限位套限位，通过设置散热孔将冷凝器主体散热，通过设置手控块提高了导热板在安装时的便捷性，通过设置弹簧提高了导热板在使用时的稳定性，通过设置定位块将冷凝器箱体与冷凝器主体限位，通过设置齿条和齿轮提高了冷凝器主体拆卸时的便捷性，通过设置棘轮、棘爪以及手控板提高了冷凝器箱体与冷凝器主体限位时的稳定性。高了冷凝器箱体与冷凝器主体限位时的稳定性。高了冷凝器箱体与冷凝器主体限位时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种原料药生产用高效多级冷凝器


[0001]本技术属于制药工艺
，具体涉及一种原料药生产用高效多级冷凝器。

技术介绍

[0002]原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质，在原药料生产过程中需要用到多级冷凝器，多级压缩制冷，是指来自蒸发器的制冷剂蒸气要经过低压与高压压缩机多次压缩后，才进入冷凝器。可以在多次压缩中间设置中间冷却器。多级压缩制冷循环系统可以是由多台压缩机组成的多机(低压级压缩机和高压级压缩机)多级系统，也可以是由一台压缩机组成的单机多级系统，其中一个或多个汽缸作为高压缸，其余几个汽缸作为低压缸。
[0003]原有原料药生产用高效多级冷凝器通常是用螺栓固定在箱体上的，需要借助工具拧动螺栓将冷凝器拆卸，工人将工具遗忘时需要往返拿取工具，延长了工作时间，原有原料药生产用高效多级冷凝器散热装置不便于拆卸，长期使用积累灰尘，不便于清洁。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种原料药生产用高效多级冷凝器，具有便于清洁、便于拆卸的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料药生产用高效多级冷凝器，包括冷凝器箱体、冷凝器主体、导热板，所述冷凝器主体上端固定设置有限位套，所述限位套内部开设有两个限位槽，所述导热板内部贯穿开设有若干个散热孔，所述导热板内部设置有两个限位块，所述限位块一端固定设置有弹簧，所述限位块上固定设置有手控块，所述冷凝器主体上端固定设置有定位套，所述定位套与冷凝器箱体之间设置有限位机构。
[0006]作为本技术的一种原料药生产用高效多级冷凝器优选技术方案，限位机构包括转动设置在定位套内部的齿轮和与齿轮啮合的齿条，以及固定设置在齿条上端的定位块，还包括固定设置在齿轮一端的棘轮和冷凝器箱体内部贯穿开设的槽口，所述定位套内部转动设置有棘爪，所述棘爪一端固定设置有手控板，所述棘轮背离齿轮一端固定设置有拧轮。
[0007]作为本技术的一种原料药生产用高效多级冷凝器优选技术方案，棘爪通过转轴弹性与棘轮插合将棘轮限位，所述定位块与冷凝器箱体内部的槽口插合。
[0008]作为本技术的一种原料药生产用高效多级冷凝器优选技术方案，所述导热板插合在限位套内部，所述两个限位块滑动设置在导热板内部。
[0009]作为本技术的一种原料药生产用高效多级冷凝器优选技术方案，所述弹簧的两端分别于两个限位块固定连接。
[0010]作为本技术的一种原料药生产用高效多级冷凝器优选技术方案，所述两个限
位块通过弹簧的弹性与两个限位槽连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置限位槽和限位块将导热板与限位套限位，通过设置散热孔将冷凝器主体散热，通过设置手控块提高了导热板在安装时的便捷性，通过设置弹簧提高了导热板在使用时的稳定性，通过设置定位块将冷凝器箱体与冷凝器主体限位，通过设置齿条和齿轮提高了冷凝器主体拆卸时的便捷性，通过设置棘轮、棘爪以及手控板提高了冷凝器箱体与冷凝器主体限位时的稳定性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中定位块使用时的结构示意图；
[0015]图3为本技术中图2的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术中导热板拆卸时的结构示意图；
[0017]图5为本技术中A部分局部放大的结构示意图；
[0018]图中：1、冷凝器箱体；2、冷凝器主体；3、限位套；4、限位槽；5、导热板；6、散热孔；7、限位块；8、弹簧；9、手控块；10、定位套；11、齿轮；12、齿条；13、定位块；14、棘轮；15、棘爪；16、手控板；17、拧轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种原料药生产用高效多级冷凝器，包括冷凝器箱体1、冷凝器主体2、导热板5，冷凝器主体2上端固定设置有限位套3，限位套3内部开设有两个限位槽4，导热板5内部贯穿开设有若干个散热孔6，导热板5内部设置有两个限位块7，限位块7一端固定设置有弹簧8，限位块7上固定设置有手控块9，冷凝器主体2上端固定设置有定位套10，定位套10与冷凝器箱体1之间设置有限位机构。
[0022]具体的，限位机构包括转动设置在定位套10内部的齿轮11和与齿轮11啮合的齿条12，以及固定设置在齿条12上端的定位块13，还包括固定设置在齿轮11一端的棘轮14和冷凝器箱体1内部贯穿开设的槽口，定位套10内部转动设置有棘爪15，棘爪15一端固定设置有手控板16，棘轮14背离齿轮11一端固定设置有拧轮17，本实施例中通过设置齿条12和齿轮11提高了冷凝器主体2拆卸时的便捷性。
[0023]具体的，棘爪15通过转轴弹性与棘轮14插合将棘轮14限位，定位块13与冷凝器箱体1内部的槽口插合，本实施例中通过设置棘轮14、棘爪15以及手控板16提高了冷凝器箱体1与冷凝器主体2限位时的稳定性。
[0024]具体的，导热板5插合在限位套3内部，两个限位块7滑动设置在导热板5内部。
[0025]具体的，弹簧8的两端分别于两个限位块7固定连接，本实施例中通过设置弹簧8提高了导热板5在使用时的稳定性。
[0026]具体的，两个限位块7通过弹簧8的弹性与两个限位槽4连接，本实施例中通过设置限位槽4和限位块7将导热板5与限位套3限位。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：
[0028]使用时：拉动两个手控块9，两个限位块7挤压弹簧8，将导热板5放进限位套3内部，松开手控块9，两个限位块7通过弹簧8弹性插合在两个限位槽4内部，将导热板5与限位套3限位，按住手控板16，棘爪15通过转轴转动，棘轮14脱离限位，转动拧轮17，拧轮17带动棘轮14和齿轮11转动，齿轮11转动时与齿条12啮合，齿条12带动定位块13上升，定位块13插合在冷凝器箱体1内部的槽口，即可停止转动定位块13，松开手控板16，棘爪15通过转轴弹性复位，将棘轮14限位，即可将冷凝器箱体1与冷凝器主体2限位；
[0029]拆卸时：拉动两个手控块9，两个限位块7挤压弹簧8，两个限位块7脱离限位槽4内部，即可将导热板5从限位套3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料药生产用高效多级冷凝器，其特征在于：包括冷凝器箱体(1)、冷凝器主体(2)、导热板(5)，所述冷凝器主体(2)上端固定设置有限位套(3)，所述限位套(3)内部开设有两个限位槽(4)，所述导热板(5)内部贯穿开设有若干个散热孔(6)，所述导热板(5)内部设置有两个限位块(7)，所述限位块(7)一端固定设置有弹簧(8)，所述限位块(7)上固定设置有手控块(9)，所述冷凝器主体(2)上端固定设置有定位套(10)，所述定位套(10)与冷凝器箱体(1)之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种原料药生产用高效多级冷凝器，其特征在于：限位机构包括转动设置在定位套(10)内部的齿轮(11)和与齿轮(11)啮合的齿条(12)，以及固定设置在齿条(12)上端的定位块(13)，还包括固定设置在齿轮(11)一端的棘轮(14)和冷凝器箱体(1)内部贯穿开设的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，王树全，张刚，杨荣珍，
申请(专利权)人：天津太平洋化学制药有限公司，
类型：新型
国别省市：