一种铝合金挤压模具抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于铝合金抛光技术领域，提供了一种铝合金挤压模具抛光装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称固定安装有直臂，所述直臂的上半部分固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有紧固环，所述紧固环的内侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定安装有空心壳，所述空心壳的内侧活动连接有抛光盘，所述抛光盘的外侧开设有若干个通孔，所述空心壳的一侧固定连通有吸尘支管，所述吸尘支管的一侧固定连通有空气泵。本实用新型专利技术，能使吸收并收集打磨抛光产生的粉末，实现对金属粉末的收集回收再利用，同时也能够避免过多的金属粉尘漂浮在空气中，防止金属粉尘进入到操作者的呼吸道中影响健康，也能够减小火灾发生的可能性。也能够减小火灾发生的可能性。也能够减小火灾发生的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压模具抛光装置


[0001]本技术属于铝合金抛光
，尤其涉及一种铝合金挤压模具抛光装置。

技术介绍

[0002]挤压成型的铝合金制品。挤压机通过液压系统向挤压筒内的铝合金坯料施加压力，使其从模孔流出而制成产品。挤压制品可分为热挤压的、冷挤压的、温挤压的、静液挤压的、连续挤压的和半熔体挤压的，按挤压方向的不同，还可分为正挤压制品和反挤压制品，20 世纪 70 年代中期以来，反向挤压取得了长足进展，由于反向挤压金属流动的特点，使其制品具有尺寸精度高、力学性能均匀、组织均一、粗晶环甚小或甚至没有等优点。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：201820107443.4 的“铝合金挤压件的打磨装置”，包括出料箱，出料箱上对称设有两组研磨组件，研磨组件包括研磨件、驱动器、调节组件；驱动器与调节组件螺纹连接，研磨件可拆卸连接于驱动器的输出轴，调节组件固设于出料箱上，调节组件用于调节研磨件与铝合金产品之间的间距，出料箱上设有出料口，出料口位于两组研磨组件之间。通过两组研磨组件对铝合金产品全方位的打磨，以实现铝合金产品在从出料箱内出来后，直接进行打磨，将产品表面的划痕或金属瘤清楚，并同时对铝合金产品进行抛光处理，降低人工成本，提高生产效率；出料口位于两组研磨组件之间，以实现打磨装置多方位打磨铝合金产品，便于铝合金产品更好成型。
[0004]但是现有技术中，现有的铝合金挤压模具抛光装置在使用时会产生很多的金属粉尘，这些金属粉尘不仅会附着在型材的表面影响抛光效果，还会进入到空气中影响操作者的呼吸道健康，同时漂浮的金属粉尘极其容易引发火灾，存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种铝合金挤压模具抛光装置，旨在解决现有装置在使用时会产生很多的金属粉尘，这些金属粉尘不仅会附着在型材的表面影响抛光效果，还会进入到空气中影响操作者的呼吸道健康，同时漂浮的金属粉尘极其容易引发火灾的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种铝合金挤压模具抛光装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称固定安装有直臂，所述直臂的上半部分固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有紧固环，所述紧固环的内侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定安装有空心壳，所述空心壳的内侧活动连接有抛光盘，所述抛光盘的外侧开设有若干个通孔。
[0007]优选的，所述空心壳的一侧固定连通有吸尘支管，所述吸尘支管的一侧固定连通有空气泵。
[0008]优选的，所述空气泵的一侧固定连通有集尘管，所述集尘管的一侧固定连通有集尘盒。
[0009]优选的，所述底座的底部固定连接有支撑座，且所述支撑座的一侧与所述集尘盒的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定连接有模具固定机构，所述模具固定机构的两侧开
设有若干个散热槽。
[0011]优选的，所述模具固定机构的内侧固定安装有挤压模具，所述挤压模具的两侧开设有模具口，所述模具口的内侧滑动连接有铝合金型材。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种铝合金挤压模具抛光装置能使打磨抛光产生的粉末被抛光盘上的通孔吸收，最后被集尘盒收集，方便对金属粉末的收集回收再利用，同时也能够避免过多的金属粉尘漂浮在空气中，防止金属粉尘进入到操作者的呼吸道中影响健康，也能够减小火灾发生的可能性，在挤压铝合金胚料是产生的高温通过与挤压模具直接接触的模具固定机构散出热量，热量从两侧的散热槽散出，能够加快型材的固定成型，避免在进行打磨抛光时铝合金型材发生形变，模具固定机构能够固定挤压模具，防止其在收到挤压是发生移动，模具口能够使胚料进入后固定形状。
附图说明
[0013]图 1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图 2 为本技术中立体结构示意图；
[0015]图 3 为图1中 A部分的立体结构示意图；
[0016]图 4 为本技术中正视结构示意图；
[0017]图中：1
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底座、2
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直臂、3
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支撑座、4
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集尘盒、5
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集尘管、6
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模具固定机构、7
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挤压模具、8
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模具口、9
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散热槽、10
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铝合金型材、20
‑ꢀ
电机、21
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紧固环、22
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转动杆、23
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空心壳、24
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抛光盘、25
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通孔、26
‑ꢀ
吸尘支管、27
‑
空气泵。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图 1
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4，本技术提供一种铝合金挤压模具抛光装置技术方案：包括底座 1，底座 1 的顶部两侧对称固定安装有直臂 2，直臂 2 的上半部分固定安装有电机 20，电机 20 的一侧固定安装有紧固环 21，紧固环 21 的内侧固定连接有转动杆 22，转动杆 22 的一侧固定安装有空心壳 23，空心壳 23 的内侧活动连接有抛光盘 24，抛光盘24 的外侧开设有若干个通孔 25。
[0020]在本实施方式中，电机 20 带动固定在紧固环 21 上的转动杆 22旋转，从而使空心壳 23 内的抛光盘 24发生旋转，进而对铝合金型材表面进行打磨抛光，直臂 2 底部安装的空气泵 4 能使打磨抛光产生的粉末被抛光盘 24 上的通孔 25 吸收，从而避免过多的金属粉尘漂浮在空气中，防止金属粉尘进入到操作者的呼吸道中影响健康，也能够减小火灾发生的可能性。
[0021]进一步的，空心壳 23 的一侧固定连通有吸尘支管 26，吸尘支管26 的一侧固定连通有空气泵 27。
[0022]在本实施方式中，打磨抛光产生的金属粉尘通过抛光盘 24 上的通孔 25 进入到空心壳 23 内，再通过与空心壳 23 连通的吸尘支管 26进入到空气泵中 27 中，能够减少打磨抛光产生的金属粉末进入到空气中。
[0023]进一步的，空气泵 27 的一侧固定连通有集尘管 5，集尘管 5 的一侧固定连通有集尘盒 4。
[0024]在本实施方式中，打磨抛光产生的金属粉尘最后被集尘盒 4 收集，方便对金属粉末的收集回收再利用。
[0025]进一步的，底座 1 的底部固定连接有支撑座 3，且支撑座 3 的一侧与集尘盒 4 的一侧固定连接。
[0026]在本实施方式中，支撑座 3 能够固定底座 1，防止装置工作时产生的震动导致底座发生偏移，集尘盒 4 固定在支撑座上更加稳定，能够增加工作台的使用面积。
[0027]进一步的，底座 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压模具抛光装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部两侧对称固定安装有直臂（2），所述直臂（2）的上半部分固定安装有电机（20），所述电机（20）的一侧固定安装有紧固环（21），所述紧固环（21）的内侧固定连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的一侧固定安装有空心壳（23），所述空心壳（23）的内侧活动连接有抛光盘（24），所述抛光盘（24）的外侧开设有若干个通孔（25）。2.如权利要求 1 所述的一种铝合金挤压模具抛光装置，其特征在于：所述空心壳（23）的一侧固定连通有吸尘支管（26），所述吸尘支管（26）的一侧固定连通有空气泵（27）。3.如权利要求 2 所述的一种铝合金挤压模具抛光装置，其特征在于：所述空气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德秋，
申请(专利权)人：苏州润誉恒精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：