一种竹木板加工用表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹木板加工用表面抛光设备，包括底座、引导组件和链板输送带，引导组件包括第一引导板、第二引导板和滚轮，第一引导板的一端放置于底座顶部边角，第一引导板的另一端焊接于第二引导板的一端，第一引导板和第二引导板均焊接于底座顶部，第二引导板的相对侧均等距开设有第二凹槽，第二凹槽的底壁放置有弹簧，弹簧远离第二凹槽的底壁的一端连接有支撑杆，支撑杆远离弹簧的一端铰接于滚轮，通过在设备上加装引导组件来引导竹木板平稳进入抛光设备，在竹木板进入抛光设备时可以调整一定的角度，避免了竹木板进入抛光设备时出现的偏差，导致板面的美观和纹路的破坏，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木板加工用表面抛光设备


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种竹木板加工用表面抛光设备。

技术介绍

[0002]竹木板是由一片片加工处理好的竹片经胶合压制而成的板材和方材，表面类似于木制板材，碳化竹木板，板面美观，竹纹清新，色泽自然，竹香怡人，质感高雅气派，具有高度的割裂性，弹性和韧性，现有的表面抛光多为工人手持抛光装置对木材表面进行抛光处理，但手动抛光不仅速度慢而且容易破坏板面的美观，为此，提出一种竹木板加工用表面抛光设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种竹木板加工用表面抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹木板加工用表面抛光设备，包括底座、引导组件和链板输送带，所述链板输送带的上方安装有抛光辊，所述引导组件包括第一引导板、第二引导板和滚轮，所述底座顶端中部开设有用于放置链板输送带的第一凹槽，所述第二引导板设置于第一凹槽的侧壁顶端且与第一凹槽的侧壁平齐，所述第一引导板的一端放置于底座顶部边角，所述第一引导板的另一端焊接于第二引导板的一端，所述第一引导板和第二引导板均焊接于底座顶部且数量为两个并对称设置，两个所述第二引导板的相对侧均等距开设有第二凹槽，所述第二凹槽的数量设置为三个，所述第二凹槽的底壁抵触放置有弹簧，所述弹簧远离第二凹槽的底壁的一端抵触连接有支撑杆，所述支撑杆远离弹簧的一端铰接于滚轮轮心。
[0005]作为优选，上述靠近两个所述第二引导板的另一端对立焊接有尾座和防尘电机箱，所述防尘电机箱内通过螺栓连接有第二电机，所述尾座中心处贯穿嵌入有轴承，所述底座顶端靠近防尘电机箱的一侧边角通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的下部固定嵌入于底座。
[0006]作为优选，上述所述第二电机的输出轴贯穿于防尘电机箱的侧壁，所述抛光辊通过联轴器连接于第二电机的输出轴，所述抛光辊远离第二电机的一端固定连接于轴承的内圈。
[0007]作为优选，上述所述链板输送带表面等距通过螺丝连接有若干条形片，所述条形片顶端等距通过螺丝连接有推板且数量设置为三个，三个所述推板的一侧均粘接有橡胶垫。
[0008]作为优选，上述所述链板输送带靠近第一电机的一端内侧连接有双链轮滚筒，所述链板输送带的另一端内侧连接有单链轮滚筒，所述双链轮滚筒和单链轮滚筒的两端均转动连接于第一凹槽两侧壁内，所述双链轮滚筒外链轮贯穿于第一凹槽的侧壁通过链条连接于第一电机的输出轴，所述双链轮滚筒的内链轮与单链轮滚筒的链轮均与链板输送带相啮
合。
[0009]作为优选，上述所述底座的底部靠近四个边角处分别固定连接有支撑柱，所述底座靠近第一引导板的一侧设有启动开关和暂停开关，所述启动开关和暂停开关的电性输出端均与第一电机和第二电机的电性输入端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在设备上加装引导组件来引导竹木板平稳进入抛光设备，通过使用滚轮，使竹木板进入抛光设备时可以调整一定的角度，避免了竹木板进入抛光设备时出现的偏差，导致板面的美观和纹路的破坏，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0012]图2为本技术的链板输送带轴测结构示意图；
[0013]图3为本技术的尾座轴测结构示意图；
[0014]图4为本技术的引导组件内部结构示意图；
[0015]图5为本技术的推板内部结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、引导组件；21、第一引导板；22、第二引导板；23、滚轮；24、第二凹槽；25、支撑杆；26、弹簧；31、尾座；32、防尘电机箱；33、轴承；4、抛光辊；6、第一凹槽；61、链板输送带；62、推板；63、条形片；64、双链轮滚筒；65、橡胶垫；66、单链轮滚筒；71、第一电机；72、第二电机；8、支撑柱；91、启动开关；92、暂停开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种竹木板加工用表面抛光设备，包括底座1、引导组件2和链板输送带61，底座1的底部靠近四个边角处分别固定连接有支撑柱8，由支撑柱8对设备进行支撑，引导组件2包括第一引导板21、第二引导板22和滚轮23，底座1顶端中部开设有用于放置链板输送带61的第一凹槽6，第二引导板22设置于第一凹槽6的侧壁顶端且与第一凹槽6的侧壁平齐，第二引导板22与第一凹槽6的侧壁平齐可以限制竹木板的通过方式，第一引导板21的一端放置于底座1顶部边角，第一引导板21的另一端焊接于第二引导板22的一端，将第一引导板21与第二引导板22呈倾斜设置，便于竹木板进入第二引导板22前方向调整，第一引导板21和第二引导板22均焊接于底座1顶部且数量为两个并对称设置，两个第二引导板22的相对侧均等距开设有第二凹槽24，第二凹槽24的数量设置为三个，通过开设第二凹槽24用于放置滚轮23，第二凹槽24的底壁抵触放置有弹簧26，弹簧26远离第二凹槽24的底壁的一端抵触连接有支撑杆25，通过弹簧26的伸缩为支撑杆25提供运动能力，支撑杆25远离弹簧26的一端铰接于滚轮23轮心，通过安装滚轮23便于竹木板材的调整和移动，底座1靠近第一引导板21的一侧设有启动开关91和暂停开关92，启动开关
91和暂停开关92的电性输出端均与第一电机71和第二电机72的电性输入端电性连接，通过启动开关91和暂停开关92来控制设备的运行。
[0020]靠近两个第二引导板22的另一端对立焊接有尾座31和防尘电机箱32，防尘电机箱32内通过螺栓连接有第二电机72，将第二电机72安装于防尘电机箱32内可以有效减少粉尘污染，第二电机72的输出轴贯穿于防尘电机箱32的侧壁且通过联轴器连接有抛光辊4，尾座31中心处贯穿嵌入有轴承33，抛光辊4远离第二电机72的一端转动连接于轴承33内，通过安装轴承33来连接抛光辊4并减少抛光辊4的磨损。
[0021]底座1顶端靠近防尘电机箱32的一侧边角通过螺栓连接有第一电机71，第一电机71的下部固定嵌入于底座1，通过安装第一电机71来为链板输送带61提供动力，链板输送带61表面等距通过螺丝连接有若干条形片63，条形片63顶端等距通过螺丝连接有推板62且数量设置为三个，通过条形片63来安装推板62，通过推板62来推动竹木板，三个推板62的一侧均粘接有橡胶垫65，通过安装橡胶垫65来减轻推板62推动竹木板时的碰撞。
[0022]链板输送带61靠近第一电机71的一端内侧连接有双链轮滚筒64，使用双链轮滚筒6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木板加工用表面抛光设备，包括底座(1)、引导组件(2)和链板输送带(61)，其特征在于：所述链板输送带(61)的上方安装有抛光辊(4)，所述引导组件(2)包括第一引导板(21)、第二引导板(22)和滚轮(23)，所述底座(1)顶端中部开设有用于放置链板输送带(61)的第一凹槽(6)，所述第二引导板(22)设置于第一凹槽(6)的侧壁顶端且与第一凹槽(6)的侧壁平齐，所述第一引导板(21)的一端放置于底座(1)顶部边角，所述第一引导板(21)的另一端焊接于第二引导板(22)的一端，所述第一引导板(21)和第二引导板(22)均焊接于底座(1)顶部且数量为两个并对称设置，两个所述第二引导板(22)的相对侧均等距开设有第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)的数量设置为三个，所述第二凹槽(24)的底壁抵触放置有弹簧(26)，所述弹簧(26)远离第二凹槽(24)的底壁的一端抵触连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)远离弹簧(26)的一端铰接于滚轮(23)轮心。2.根据权利要求1所述的一种竹木板加工用表面抛光设备，其特征在于：靠近两个所述第二引导板(22)的另一端对立焊接有尾座(31)和防尘电机箱(32)，所述防尘电机箱(32)内通过螺栓连接有第二电机(72)，所述尾座(31)中心处贯穿嵌入有轴承(33)，所述底座(1)顶端靠近防尘电机箱(32)的一侧边角通过螺栓连接有第一电机(71)，所述第一电机(71)的下部固定嵌入于底座(1)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤新，练为武，周伟斌，
申请(专利权)人：浙江泰丰竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：