一种竹木板加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹木板加工用打磨设备，包括板体、轮盘和传送带，板体前后两侧中部顶端均焊接有支撑柱，支撑柱焊接有第一连接柱，第一连接柱连接有电机支架，电机支架通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴连接有第二连接柱，第二连接柱两端均连接有第一连接杆，第一连接杆均开设有孔腔，孔腔内部均活动放置有弹簧，第一连接杆的一端均连接有第二连接杆，轮盘连接于第二连接杆远离第一连接杆的一端，通过设置两个轮盘，同步进行粗、精打磨，避免了竹木板反复打磨，保护了竹木板纹路清晰，通过安装弹簧，可以在打磨过程中，使磨片对凹凸不平的板面进行打磨时提供变化的压力，使最终打磨出来的平面平整光滑。使最终打磨出来的平面平整光滑。使最终打磨出来的平面平整光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木板加工用打磨设备


[0001]本技术涉及打磨
，具体为一种竹木板加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]竹木板秉承“竹可代木，竹可胜木”的绿色产业理念，采用源自天然，四至六年的优质新鲜毛竹为原料，将竹精铣片科学叠加，用环保胶在高温高压状态下集合成不同规格的竹木板，产品既保留了竹材固有的高密度，韧性，强度等优异特性，又保持了竹材的天然纹理，清新雅致，美观舒适，迎合了现代人返璞归真，崇尚自然，环保消费的新潮，而初步处理后的竹木板的仍需要进一步进行轻微打磨，现有的木材打磨设备存在反复打磨破坏了纹路和打磨面凹凸不平的问题，为此，提出一种竹木板加工用打磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种竹木板加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹木板加工用打磨设备，包括板体、轮盘和传送带，所述轮盘底端前后分布有通过螺栓连接的粗打磨片和精打磨片，且精打磨片的底端低于粗打磨片的底端，所述板体前后两侧中部顶端均焊接有支撑柱，两个所述支撑柱相对侧顶部焊接有第一连接柱，所述第一连接柱底端中部通过螺栓连接有电机支架，所述电机支架通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱底部两端均通过螺丝连接有第一连接杆，所述第一连接杆数量设置为两个，两个所述第一连接杆中心处均开设有孔腔，所述孔腔内部均活动放置有弹簧，两个所述第一连接杆远离第二连接柱的一端均连接有第二连接杆，所述第二连接杆活动插入于孔腔内，所述弹簧的两端分别抵触于第一连接杆内侧底壁和第二连接杆的端部，所述轮盘顶端通过螺栓固定连接于第二连接杆远离第一连接杆的一端。
[0005]作为优选，上述所述板体的中心开设有用于放置传送带的矩形通槽，所述传送带内侧两端分别转动连接有主动轮和从动轮，所述板体的前侧一端固定连接有电箱，所述电箱的顶端通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接于主动轮的一端。
[0006]作为优选，上述所述板体的顶端位于支撑柱的两侧均连接有支撑板和胶辊，所述支撑板焊接于板体的顶端，所述胶辊的两端均通过轴承转动连接于支撑板的上部。
[0007]作为优选，上述所述板体的顶端位于支撑柱的两侧均固定连接有吸尘罩，所述板体前侧中部固定有吸尘器，所述吸尘罩与吸尘器的吸风口固定连接。
[0008]作为优选，上述所述板体的底端四个边角处均固定安装有支撑腿，所述电箱的一侧安装有启动开关、暂停开关和急停按钮。
[0009]作为优选，上述所述电箱内电源的输出端依次电性连接于急停按钮、暂停开关和启动开关的电性输入端，所述启动开关的电性输出端电性连接于第一电机、第二电机和吸尘器电性输入端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置两个磨片，同步进行粗、精打磨，缩短了竹木板打磨时间，避免了竹木板反复打磨，保护了竹木板纹路清晰；
[0011]通过安装弹簧，可以在打磨过程中，使磨片对凹凸不平的板面进行打磨时提供变化的压力，使最终打磨出来的平面平整光滑。
附图说明
[0012]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0013]图2为本技术的电机支架内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一连杆内部结构示意图；
[0015]图4为本技术的传送带内部结构示意图；
[0016]图5为本技术的吸尘罩底视结构示意图；
[0017]图6为本技术的电箱立体结构示意图。
[0018]图中：1、板体；2、支撑柱；3、第一连接柱；4、第二连接柱；5、电机支架；6、轮盘；61、粗打磨片；62、精打磨片；7、传送带；71、主动轮；72、从动轮；81、第一电机；82、第二电机；9、电箱；91、启动开关；92、暂停开关；93、急停按钮；10、吸尘器；11、支撑板；12、胶辊；13、支撑腿；14、吸尘罩；15、弹簧；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、孔腔；19、矩形通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种竹木板加工用打磨设备，包括板体1、轮盘6和传送带7，轮盘6包括粗打磨片61和比粗打磨片61底端低的精打磨片62，通过设置粗打磨片61和精打磨片62同步对竹木板进行打磨，板体1的底端四个边角处均固定安装有支撑腿13，由支撑腿13对板体1进行支撑。
[0022]板体1的中心开设有用于放置传送带7的矩形通槽19，传送带7内侧两端分别转动连接有主动轮71和从动轮72，板体1的前侧一端固定连接有电箱9，电箱9的顶端通过螺栓连接有第一电机81，电箱9的一侧安装有启动开关91、暂停开关92和急停按钮93，通过设置启动开关91、暂停开关92来控制设备运行，设置急停按钮93防止设备运行过程中出现紧急情况可以及时停止，启动开关91的电性输出端电性连接于第一电机81的电性输入端，电箱9内电源的输出端电性依次连接于急停按钮93、暂停开关92和启动开关91的电性输入端，第一电机81的输出轴固定连接于主动轮71的一端，通过设置传送带7来对竹木板进行送料加工，通过安装第一电机81来为传送带7提供动力。
[0023]板体1前后两侧中部顶端均焊接有支撑柱2，支撑柱2数量设置为两个且呈对称焊接，两个支撑柱2相对侧顶部焊接有第一连接柱3，通过在板体1顶部对称焊接支撑柱2来对第一连接柱3进行支撑，两个支撑柱2的两侧边处均焊接有支撑板11，支撑板11位于两个支撑柱2同一侧的两个设为一组且共设置两组，两组支撑板11的相对侧均转动连接有胶辊12，
设置胶辊12可以在竹木板打磨时对竹木板起固定作用，胶辊12的两端均通过轴承连接于支撑板11的中心处。
[0024]第一连接柱3底端中部通过螺栓连接有电机支架5，通过使用电机支架5固定连接有第二电机82，电箱9内电源的输出端电性连接于第二电机82电性输入端，第二电机82的输出轴固定连接有第二连接柱4，第二连接柱4底部两端均通过螺丝连接有第一连接杆16，第一连接杆16数量设置为两个，两个第一连接杆16中心处均开设有孔腔18，孔腔18内部均活动放置有弹簧15，通过设置弹簧15来为轮盘6提供打磨缓冲余量，两个第一连接杆16远离第二连接柱4的一端均连接有第二连接杆17，第二连接杆17活动插入于孔腔18内，粗打磨片61和精打磨片62分别通过螺丝固定连接于第二连接杆17远离第一连接杆16的一端。
[0025]板体1的前侧中部固定连接有吸尘器10，通过设置吸尘器10来为打磨设备进行吸尘工作，电箱9内电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木板加工用打磨设备，包括板体(1)、轮盘(6)和传送带(7)，其特征在于：所述轮盘(6)底端前后分布有通过螺栓连接的粗打磨片(61)和精打磨片(62)，且精打磨片(62)的底端低于粗打磨片(61)的底端，所述板体(1)前后两侧中部顶端均焊接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)相对侧顶部焊接有第一连接柱(3)，所述第一连接柱(3)底端中部通过螺栓连接有电机支架(5)，所述电机支架(5)通过螺栓固定连接有第二电机(82)，所述第二电机(82)的输出轴固定连接有第二连接柱(4)，所述第二连接柱(4)底部两端均通过螺丝连接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)数量设置为两个，两个所述第一连接杆(16)中心处均开设有孔腔(18)，所述孔腔(18)内部均活动放置有弹簧(15)，两个所述第一连接杆(16)远离第二连接柱(4)的一端均连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)活动插入于孔腔(18)内，所述弹簧(15)的两端分别抵触于第一连接杆(16)内侧底壁和第二连接杆(17)的端部，所述轮盘(6)顶端通过螺栓固定连接于第二连接杆(17)远离第一连接杆(16)的一端。2.根据权利要求1所述的一种竹木板加工用打磨设备，其特征在于：所述板体(1)的中心开设有用于放置传送带(7)的矩形通槽(19)，所述传送带(7)内侧两端分别转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤新，练为武，周伟斌，
申请(专利权)人：浙江泰丰竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：