一种竹砧板加工用均匀切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹砧板加工用均匀切割设备，包括工作台、锯片和围挡，围挡包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板，工作台顶部一侧通过螺栓连接有导轨，第一挡板底部开设有导槽，导槽与导轨相适配，第一挡板通过导槽滑动连接于导轨上，第一挡板中部开设有第一通槽，第二挡板和第三挡板连接于第一挡板的同侧，工作台顶端中部与远离导轨的一侧均开设有滑槽，第四挡板和第五挡板均通过滑块滑动连接于滑槽的顶部，通过安装围挡，使每次切割时的尺寸一致，达到竹砧板均匀切割的目的，第二挡板通过螺栓连接于第一挡板，可以通过螺栓对第二挡板进行调解，使围挡可以适用不同宽度的竹砧板，提高了设备的通用性。提高了设备的通用性。提高了设备的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种竹砧板加工用均匀切割设备


[0001]本技术涉及切割
，具体为一种竹砧板加工用均匀切割设备。

技术介绍

[0002]竹砧板，分有整竹工艺和拼竹工艺的竹制砧板，拼竹工艺即采用竹条用适量胶水在高温软化下粘合而成；整竹工艺即将原本是圆筒状的毛竹(段)，经软化后展平成一整块无缝竹板，两片无缝展平竹板材经胶合压制而成，整竹工艺制成的砧板，为保证竹砧板的使用安全，多采用整竹工艺制成，因此在加工过程中要保证竹砧板的切割均匀，避免不必要的浪费，现有的方式多是工人在加工时手动对齐并按压切割，无法保证每块竹砧板尺寸一致，容易阻碍后道工序加工，为此，提出一种竹砧板加工用均匀切割设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种竹砧板加工用均匀切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹砧板加工用均匀切割设备，包括工作台、锯片和围挡，所述工作台底端下方通过螺栓连接有用于放置切割电机和电源的电机柜，所述锯片通过螺栓连接于电机柜内的切割电机的输出轴上，所述工作台顶端中部开设有用于放置锯片的第二通槽，所述围挡包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板，所述工作台顶部一侧通过螺栓连接有导轨，所述第一挡板底部开设有导槽，所述导槽与导轨相适配，所述第一挡板通过导槽滑动连接于导轨上，所述第一挡板中部开设有第一通槽，所述第二挡板和第三挡板连接于第一挡板的同侧，所述第三挡板焊接于第一挡板侧边一端，所述第二挡板通过螺栓固定连接于第一挡板侧边另一端，所述工作台顶端中部与远离导轨的一侧均开设有滑槽，所述第四挡板和第五挡板均通过滑块滑动连接于滑槽的顶部。
[0005]作为优选，上述所述第五挡板后侧中部通过螺栓连接有气缸，所述第五挡板顶端中部通过螺栓连接有凸台支撑块，所述凸台支撑块中部呈凸起结构且凸起处顶端铰接有一侧设有通槽的第一连接杆，所述气缸的活塞杆端部通过短销滑动连接于第一连接杆的通槽内，所述第一连接杆远离气缸的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有橡胶压块。
[0006]作为优选，上述所述气缸的两侧对称设有焊接于第五挡板上的导杆，所述导杆的数量设置为两个，所述工作台的后侧顶端靠近滑槽处均焊接有用于支撑导杆的支撑板，所述导杆活动贯穿于支撑板的中部，所述第五挡板与支撑板之间连接有套接在导杆外侧的弹簧。
[0007]作为优选，上述所述滑槽位于工作台前侧的一端呈封闭设置，而位于工作台后侧的另一端呈敞开设置，所述第四挡板滑动放置于工作台的顶端，所述第五挡板放置于第四挡板后侧处。
[0008]作为优选，上述所述工作台顶部一边角处开设有出料口，所述出料口呈下斜坡设置并贯穿于工作台，所述工作台的前侧中部分别并列安装有切割机开关和气动手拉阀。
[0009]作为优选，上述所述切割机开关的电性输入端与电机柜内电源的电性输出端电性连接，所述气动手拉阀的出气孔与气缸的进气口相连通，所述气动手拉阀的进气孔接入压缩空气，所述工作台的底部靠近四角处分别固定安装有支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装围挡，可以固定竹砧板的尺寸，使每次切割时的尺寸一致，达到竹砧板均匀切割的目的，保证了加工的顺利进行；
[0011]第二挡板通过螺栓连接于第一挡板，可以通过螺栓对第二挡板进行调解，使围挡可以适用不同宽度的竹砧板，提高了设备的通用性；
[0012]使用气缸，可以减轻了切割时工人对板材进行按压的力量。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术的压紧结构示意图；
[0015]图3为本技术的第一挡板轴测结构示意图；
[0016]图4为本技术的切割电机柜结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、围挡；21、第一挡板；211、导槽；212、第一通槽；22、第二挡板；23、第三挡板；24、第四挡板；25、第五挡板；3、导轨；4、滑槽；5、气缸；6、出料口；71、锯片；72、第二通槽；73、切割电机柜；8、支撑板；9、导杆；10、弹簧；11、支撑腿；12、凸台支撑块；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、橡胶压块；16、切割机开关；17、气动手拉阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种竹砧板加工用均匀切割设备，包括工作台1、锯片71和围挡2，工作台1的底部靠近四角处分别固定安装有支撑腿11，使用支撑腿11来对工作台1进行支撑，工作台1顶部一边角处开设有出料口6，出料口6呈下斜坡设置并贯穿于工作台1，将出料口6呈下斜坡设置，便于竹砧板在切割后移动至出料口6可以自行掉落排出，工作台1顶端中部靠近出料口6处开设有用于放置锯片71的第二通槽72，工作台1底端位于第二通槽72下方固定连接有用于放置切割电机和电源的切割电机柜73，锯片71通过螺栓连接于切割电机的输出轴上，将切割电机柜73采用推台锯样式设置可以保证切割精度更高。
[0021]围挡2包括第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23、第四挡板24和第五挡板25，工作台1顶部一侧通过螺栓连接有导轨3，通过安装导轨3，便于围挡2的移动，第一挡板21底部开设有导槽211，导槽211与导轨3相适配，第一挡板21通过导槽211滑动连接于导轨3上，导槽211与导轨3的配合使用可以减少移动摩擦，第一挡板21中部开设有第一通槽212，第三挡板
23通过焊接和第二挡板22通过螺栓固定连接于第一挡板21的同侧两端，开设第一通槽212便于通过螺栓固定和移动第二挡板22。
[0022]工作台1顶端中部与远离导轨3的一侧均开设有滑槽4，使用滑槽4避免了竹砧板的移动时受阻，第四挡板24和第五挡板25均通过滑块滑动连接于滑槽4的顶部，滑槽4位于工作台1前侧的一端呈封闭设置和位于工作台1后侧的一端呈敞开设置，滑槽4的前侧采用封闭设置可以防止第四挡板24和第五挡板25滑落，第四挡板24放置于靠近工作台1的顶端前侧，第五挡板25放置于第四挡板24后侧处，第五挡板25后侧中部通过螺栓连接有气缸5，使用气缸5来提供压力，工作台1的前侧中部分别并列安装有切割机开关16和气动手拉阀17，将切割机开关16和气动手拉阀17并列安装，便于操控，第五挡板25顶端中部通过螺栓连接有凸台支撑块12，凸台支撑块12中部呈凸起结构，便于对连接杆进行支撑。
[0023]凸台支撑块12中部凸起处顶端铰接有一侧设有通槽的第一连接杆13，气缸5的活塞杆端部通过短销滑动连接于第一连接杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹砧板加工用均匀切割设备，包括工作台(1)、锯片(71)和围挡(2)，所述工作台(1)底端下方通过螺栓连接有用于放置切割电机和电源的电机柜(73)，所述锯片(71)通过螺栓连接于电机柜(73)内的切割电机的输出轴上，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部开设有用于放置锯片(71)的第二通槽(72)，所述围挡(2)包括第一挡板(21)、第二挡板(22)、第三挡板(23)、第四挡板(24)和第五挡板(25)，所述工作台(1)顶部一侧通过螺栓连接有导轨(3)，所述第一挡板(21)底部开设有导槽(211)，所述导槽(211)与导轨(3)相适配，所述第一挡板(21)通过导槽(211)滑动连接于导轨(3)上，所述第一挡板(21)中部开设有第一通槽(212)，所述第二挡板(22)和第三挡板(23)连接于第一挡板(21)的同侧，所述第三挡板(23)焊接于第一挡板(21)侧边一端，所述第二挡板(22)通过螺栓固定连接于第一挡板(21)侧边另一端，所述工作台(1)顶端中部与远离导轨(3)的一侧均开设有滑槽(4)，所述第四挡板(24)和第五挡板(25)均通过滑块滑动连接于滑槽(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种竹砧板加工用均匀切割设备，其特征在于：所述第五挡板(25)后侧中部通过螺栓连接有气缸(5)，所述第五挡板(25)顶端中部通过螺栓连接有凸台支撑块(12)，所述凸台支撑块(12)中部呈凸起结构且凸起处顶端铰接有一侧设有通槽的第一连接杆(13)，所述气缸(5)的活塞杆端部通过短销滑动连接于第一连接杆(13)的通槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤新，练为武，周伟斌，
申请(专利权)人：浙江泰丰竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：