本实用新型专利技术属于挤压成型模具领域，尤其是一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具，针对现有挤压成型模具灵活度较低，不便调节挤压成型尺寸，模具只能进行单一尺寸的加工，兼容性较低的问题，现提出如下方案，其包括成型模具本体、两个调节侧板、两个顶板和调节组件，两个调节侧板均滑动连接在成型模具本体内，所述顶板固定安装在对应的调节侧板的顶部，所述调节组件设置在成型模具本体上，所述调节组件与两个顶板相连接，所述成型模具本体内设有两个固定侧板。本实用新型专利技术的挤压成型模具灵活度较高，可对挤压成型尺寸进行调节，模具能进行多种尺寸的加工，兼容性较高。兼容性较高。兼容性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具
[0001]本技术涉及挤压成型模具
，尤其涉及一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具。
技术介绍
[0002]在对铝合金板材加工中，尤其是大断面铝合金型材，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，在进行生产时铝锭或铝坯等原料温度较高，且在挤压成型的过程中，铝锭或铝坯等原料温度还将因为形变等进一步升高，较高的温度虽然有利于铝合金挤压成型，经检索申请号为201320493825.2公开了一种大断面铝合金型材挤压成型模具，包括大断面铝合金型材挤压成型模具本体，大断面铝合金型材挤压成型模具本体内另设冷却腔，冷却腔呈现螺旋状，且轴线与大断面铝合金型材挤压成型模具本体轴线重合，冷却腔内另设强化筋，强化筋将冷却腔分为多个正六边形腔体，且各腔体之间通过强化筋上的过流孔连接，大断面铝合金型材挤压成型模具本体前端面另设进口，后端面另设出口，进口及出口均与冷却腔联通；然而现有的挤压成型模具灵活度较低，不便调节挤压成型尺寸，模具只能进行单一尺寸的加工，兼容性较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具，包括成型模具本体、两个调节侧板、两个顶板和调节组件，两个调节侧板均滑动连接在成型模具本体内，所述顶板固定安装在对应的调节侧板的顶部，所述调节组件设置在成型模具本体上，所述调节组件与两个顶板相连接，所述成型模具本体内设有两个固定侧板，固定侧板的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动板，所述移动板与对应的调节侧板滑动连接，所述调节组件包括两个安装座、两个转动齿轮一、两个连接圆杆、两个转动齿轮二、两个齿条二、两个丝杆一和调节转轮，所述成型模具本体的顶部固定安装有两个安装座，两个顶板的底部均开设有安装槽，所述安装座设置在对应的安装槽内，两个安装槽的内壁上均固定安装有齿条一，两个安装座上均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有转动齿轮一，所述转动齿轮一与对应的齿条一啮合，两个转动齿轮一上均固定安装有锥齿轮一，所述成型模具本体的两侧均开设有连接槽，两个连接槽的顶部内壁上均转动连接有连接圆杆，两个连接圆杆的顶端均固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合，两个连接圆杆的底端均固定安装有转动齿轮二，两个连接槽的内壁上开设有同一个控制孔，所述控制孔内滑动安装有两个齿条二，齿条二与对应的转动齿轮二啮合。
[0006]优选的，两个所述齿条二的一端均开设有螺纹槽一，所述控制孔内转动安装有两个丝杆一，丝杆一螺纹安装在对应的螺纹槽一内，两个丝杆一的一端均固定安装有控制齿
轮，两个控制齿轮啮合。
[0007]优选的，所述控制齿轮上固定连接有蜗轮，所述控制孔的底部内壁上转动连接有调节杆，所述调节杆的两端分别固定安装有蜗杆和调节转轮，所述调节转轮转动连接在成型模具本体的底部，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0008]优选的，所述成型模具本体的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内均固定安装有安装柱，两个安装柱的一端均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有调节柱，所述调节柱的一端固定安装在对应的固定侧板上，两个调节柱的一端均开设有螺纹槽二，两个螺纹槽二内均螺纹安装有丝杆二，两个丝杆二的一端均固定安装有调节旋钮。
[0009]优选的，所述调节侧板上开设有滑槽，移动板上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
[0010]优选的，所述控制孔内固定安装有两个轴承，丝杆一固定连接在对应的轴承的内圈。
[0011]优选的，所述齿条二上固定连接有连接块，控制孔的内壁上开设有两个辅助槽，连接块滑动安装在辅助槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]（1）本技术的一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具，可以灵活调节成型模具本体内的尺寸，可满足不同的挤压成型要求。
[0014]（2）本技术的一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具，兼容性较好，在同一成型模具本体内可完成不同的成型加工要求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具的固定侧板和移动板的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具的A部分结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具的B部分结构示意图。
[0020]图中：1、成型模具本体；2、调节侧板；3、顶板；4、安装座；5、转动齿轮一；6、锥齿轮一；7、连接圆杆；8、锥齿轮二；9、转动齿轮二；10、齿条二；11、丝杆一；12、控制齿轮；13、蜗轮；14、蜗杆；15、调节转轮；16、固定侧板；17、移动板；18、安装柱；19、调节柱；20、调节旋钮；21、丝杆二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022]除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0023]参照图1
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5，一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具，包括成型模具本体1、两个调节侧板2和两个顶板3，两个调节侧板2均滑动连接在成型模具本体1内，所述顶板3固定安装在对应的调节侧板2的顶部，所述成型模具本体1内设有两个固定侧板16，固定侧板16的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动板17，所述移动板17与对应的调节侧板2滑动连接，所述成型模具本体1的顶部固定安装有两个安装座4，两个顶板3的底部均开设有安装槽，所述安装座4设置在对应的安装槽内，两个安装槽的内壁上均固定安装有齿条一，两个安装座4上均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有转动齿轮一5，所述转动齿轮一5与对应的齿条一啮合，两个转动齿轮一5上均固定安装有锥齿轮一6，所述成型模具本体1的两侧均开设有连接槽，两个连接槽的顶部内壁上均转动连接有连接圆杆7，两个连接圆杆7的顶端均固定安装有锥齿轮二8，所述锥齿轮二8与对应的锥齿轮一6啮合，两个连接圆杆7的底端均固定安装有转动齿轮二9，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具，其特征在于，包括成型模具本体（1）、两个调节侧板（2）、两个顶板（3）和调节组件，两个调节侧板（2）均滑动连接在成型模具本体（1）内，所述顶板（3）固定安装在对应的调节侧板（2）的顶部，所述调节组件设置在成型模具本体（1）上，所述调节组件与两个顶板（3）相连接，所述成型模具本体（1）内设有两个固定侧板（16），固定侧板（16）的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动板（17），所述移动板（17）与对应的调节侧板（2）滑动连接，所述调节组件包括两个安装座（4）、两个转动齿轮一（5）、两个连接圆杆（7）、两个转动齿轮二（9）、两个齿条二（10）、两个丝杆一（11）和调节转轮（15），所述成型模具本体（1）的顶部固定安装有两个安装座（4），两个顶板（3）的底部均开设有安装槽，所述安装座（4）设置在对应的安装槽内，两个安装槽的内壁上均固定安装有齿条一，两个安装座（4）上均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有转动齿轮一（5），所述转动齿轮一（5）与对应的齿条一啮合，两个转动齿轮一（5）上均固定安装有锥齿轮一（6），所述成型模具本体（1）的两侧均开设有连接槽，两个连接槽的顶部内壁上均转动连接有连接圆杆（7），两个连接圆杆（7）的顶端均固定安装有锥齿轮二（8），所述锥齿轮二（8）与对应的锥齿轮一（6）啮合，两个连接圆杆（7）的底端均固定安装有转动齿轮二（9），两个连接槽的内壁上开设有同一个控制孔，所述控制孔内滑动安装有两个齿条二（10），齿条二（10）与对应的转动齿轮二（9）啮合。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的大断面铝合金型材挤压成型模具，其特征在于，两个所述齿条二（10）的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌以恒，夏成刚，
申请(专利权)人：苏州润誉恒精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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