一种端子冲压件加工用脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及端子冲压技术领域，公开了一种端子冲压件加工用脱模机构，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有升降座，所述升降座底部的中间位置处固定安装有冲压头，所述底座顶部的中间位置处固定安装有冲压座，所述冲压座顶部的中间位置处开设有冲压槽，且所述冲压槽内侧的底部设置有顶升板，所述冲压座的内部开设有第一安装空腔，所述第一安装空腔内部的中间位置处活动安装有螺杆和升降板。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有使用方便和脱模效率高的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种端子冲压件加工用脱模机构


[0001]本技术涉及端子冲压
，特别涉及一种端子冲压件加工用脱模机构。

技术介绍

[0002]端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，端子在加工的过程中，需要通过冲压模具对其进行冲压操作。
[0003]现有的端子冲压模具用脱模结构大都是人工进行脱模，其在实际操作过程中较为浪费时间，且增加了工作人员的工作量，使用不方便，工作效率低。为此，我们提出一种端子冲压件加工用脱模机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种端子冲压件加工用脱模机构，具有使用方便和脱模效率高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种端子冲压件加工用脱模机构，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有升降台，所述升降台底部的中间位置处固定安装有冲压头，所述底座顶部的中间位置处固定安装有冲压座，所述冲压座顶部的中间位置处开设有冲压槽，且所述冲压槽内侧的底部设置有顶升板，所述冲压座的内部开设有第一安装空腔，所述第一安装空腔内部的中间位置处活动安装有螺杆和升降板。
[0006]本技术的进一步设置为：所述升降板内部的中间位置处设置有内螺纹套，所述内螺纹套螺纹套接安装在所述螺杆上，所述冲压槽内侧的底部开设有四个通孔，所述升降板的顶部固定安装有四根顶杆，四根顶杆的顶端分别通过四个所述通孔压缩至所述冲压槽的内部与所述顶升板固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当螺杆转动时，内螺纹套则进行升降，内螺纹套则带动升降板进行升降，升降板则通过四根顶杆带动顶升板上升，将冲压槽内部的冲压件顶出。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一安装空腔内部的两侧均固定安装有两根滑杆，所述升降板的两侧均设置有两个滑套，四个所述滑套分别活动套接安装在四根所述滑杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，使得螺杆转动时，内螺纹套不会随之转动。
[0010]本技术的进一步设置为：所述底座内部的中间位置处开设有第二安装空腔，所述第二安装空腔的内部固定安装有驱动电机，所述螺杆的底端与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，控制驱动电机，可使得驱动电机驱动螺杆转动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述升降台的两侧均设置有两个定位套，四个所述
定位套分别活动套接安装在四根所述支撑柱上。
[0013]通过采用上述技术方案，使得升降台在升降时不会偏移，可提高冲压的精确性。
[0014]本技术的进一步设置为：所述冲压槽位于所述冲压头的正下方。
[0015]通过采用上述技术方案，使得本装置设计合理，便于对端子进行冲压。
[0016]本技术的有益效果是：将需要进行冲压的端子件放置在冲压槽上方，再控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸出，气动伸缩杆则带动升降台下降，升降台则带动冲压头下降，冲压头则对端子件进行冲压，冲压后，先控制气缸，使得气动伸缩杆收缩，进而带动升降台上升，升降台则带动冲压头上升，先进行开模，当需要进行脱模时，控制驱动电机，使得驱动电机驱动螺杆转动，螺杆则带动内螺纹套上升，内螺纹套则带动升降板上升，升降板则通过四根顶杆带动顶升板上升，顶升板则将冲压槽内部的端子，进而方便了端子冲压后的脱模，大大的提高了工作的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术整体的结构示意图。
[0019]图2是本技术的剖视图。
[0020]图3是本技术图2中A处的放大图。
[0021]图中，1、底座；2、冲压座；3、顶升板；4、冲压槽；5、冲压头；6、升降台；7、顶板；8、气缸；9、气动伸缩杆；10、定位套；11、支撑柱；12、第一安装空腔；13、滑杆；14、滑套；15、升降板；16、驱动电机；17、第二安装空腔；18、内螺纹套；19、螺杆；20、顶杆；21、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种端子冲压件加工用脱模机构技术方案，包括底座1，底座1顶部的四端均固定安装有支撑柱11，四根支撑柱11的顶端固定安装有顶板7，顶板7底部的中间位置处固定安装有气缸8，气缸8的输出端设置有气动伸缩杆9，气动伸缩杆9的底端固定安装有升降台6，升降台6底部的中间位置处固定安装有冲压头5，底座1顶部的中间位置处固定安装有冲压座2，冲压座2顶部的中间位置处开设有冲压槽4，且冲压槽4内侧的底部设置有顶升板3，冲压座2的内部开设有第一安装空腔12，第一安装空腔12内部的中间位置处活动安装有螺杆19和升降板15。
[0024]优选的，升降板15内部的中间位置处设置有内螺纹套18，内螺纹套18螺纹套接安装在螺杆19上，冲压槽4内侧的底部开设有四个通孔21，升降板15的顶部固定安装有四根顶杆20，四根顶杆20的顶端分别通过四个通孔21压缩至冲压槽4的内部与顶升板3固定连接，
当螺杆19转动时，内螺纹套18则进行升降，内螺纹套18则带动升降板15进行升降，升降板15则通过四根顶杆20带动顶升板3上升，将冲压槽4内部的冲压件顶出。
[0025]优选的，第一安装空腔12内部的两侧均固定安装有两根滑杆13，升降板15的两侧均设置有两个滑套14，四个滑套14分别活动套接安装在四根滑杆13上，使得螺杆19转动时，内螺纹套18不会随之转动。
[0026]优选的，底座1内部的中间位置处开设有第二安装空腔17，第二安装空腔17的内部固定安装有驱动电机16，螺杆19的底端与驱动电机16的输出端固定连接，控制驱动电机16，可使得驱动电机16驱动螺杆19转动。
[0027]优选的，升降台6的两侧均设置有两个定位套10，四个定位套10 分别活动套接安装在四根支撑柱11上，使得升降台6在升降时不会偏移，可提高冲压的精确性。
[0028]优选的，冲压槽4位于冲压头5的正下方，使得本装置设计合理，便于对端子进行冲压。
[0029]工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子冲压件加工用脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四端均固定安装有支撑柱(11)，四根所述支撑柱(11)的顶端固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)底部的中间位置处固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端设置有气动伸缩杆(9)，所述气动伸缩杆(9)的底端固定安装有升降台(6)，所述升降台(6)底部的中间位置处固定安装有冲压头(5)，所述底座(1)顶部的中间位置处固定安装有冲压座(2)，所述冲压座(2)顶部的中间位置处开设有冲压槽(4)，且所述冲压槽(4)内侧的底部设置有顶升板(3)，所述冲压座(2)的内部开设有第一安装空腔(12)，所述第一安装空腔(12)内部的中间位置处活动安装有螺杆(19)和升降板(15)。2.根据权利要求1所述的一种端子冲压件加工用脱模机构，其特征在于：所述升降板(15)内部的中间位置处设置有内螺纹套(18)，所述内螺纹套(18)螺纹套接安装在所述螺杆(19)上，所述冲压槽(4)内侧的底部开设有四个通孔(21)，所述升降板(15)的顶部固定安装有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝，
申请(专利权)人：弘壹特机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：