一种制管机的横模组件制造技术

一种制管机的横模组件。本产品其组成包括:长方形工作台，所述的长方形工作台的左侧连接左前滑轨和左后滑轨，所述的左前滑轨与所述的左后滑轨之间通过左滑板连接，所述的左滑板开有一组左透孔，所述的左透孔规则的排列，所述的左透孔通过轴承连接左砂轮杆；所述的长方形工作台的右侧连接右前滑轨和右后滑轨，所述的右前滑轨与所述的右后滑轨之间通过右滑板连接，所述的右滑板开有一组右透孔，所述的右透孔规则的排列，所述的右透孔通过轴承连接右砂轮杆；所述的左砂轮杆与所述的右砂轮杆的圆心在一条直线上。本实用新型专利技术用于横模组件。本实用新型专利技术用于横模组件。本实用新型专利技术用于横模组件。

【技术实现步骤摘要】
一种制管机的横模组件
[0001]
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[0002]本技术涉及一种制管机的横模组件。
[0003]
技术介绍
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[0004]制管机制造的钢管完成之后需要进一步处理，如果每一次只处理一根钢管不但速度慢，而且劳动量大，投资量也大，如何能够快速准确的处理多根钢管是需要解决的问题。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是提供一种能够快速准确的同时处理多根钢管，使用效果好的一种制管机的横模组件。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0008]一种制管机的横模组件，其组成包括:长方形工作台，所述的长方形工作台的左侧连接左前滑轨和左后滑轨，所述的左前滑轨与所述的左后滑轨之间通过左滑板连接，所述的左滑板开有一组左透孔，所述的左透孔规则的排列，所述的左透孔通过轴承连接左砂轮杆；所述的长方形工作台的右侧连接右前滑轨和右后滑轨，所述的右前滑轨与所述的右后滑轨之间通过右滑板连接，所述的右滑板开有一组右透孔，所述的右透孔规则的排列，所述的右透孔通过轴承连接右砂轮杆；所述的左砂轮杆与所述的右砂轮杆的圆心在一条直线上。
[0009]所述的一种制管机的横模组件，所述的长方形工作台开有左前插槽、右前插槽、左后插槽、右后插槽，所述的左前插槽内插入左前支撑板，所述的右前插槽内插入右前支撑板，所述的左前支撑板通过合页连接所述的长方形工作台，所述的右前支撑板通过合页连接所述的长方形工作台，所述的左后插槽内插入左后支撑板，所述的右后插槽内插入右后支撑板，所述的左后支撑板通过合页连接所述的长方形工作台，所述的右后支撑板通过合页连接所述的长方形工作台。
[0010]所述的一种制管机的横模组件，所述的左前支撑板开有一组左前插孔，所述的右前支撑板开有一组右前插孔，所述的左前插孔与所述的右前插孔之间插入钢管，所述的左后支撑板开有一组左后插孔，所述的右后支撑板开有一组右后插孔，所述的左后插孔与所述的右后插孔之间插入钢管，所述的钢管对应左砂轮杆和右砂轮杆。
[0011]所述的一种制管机的横模组件，所述的左前支撑板开有左前固定孔，所述的左后支撑板开有左后固定孔，所述的左前支撑板与所述的左后支撑板对贴、所述的左前固定孔与所述的左后固定孔之间插入左倒U形插件固定，所述的右前支撑板开有右前固定孔，所述的右后支撑板开有右后固定孔，所述的右前支撑板与所述的右后支撑板对贴、所述的右前固定孔与所述的右后固定孔之间插入右倒U形插件固定。
[0012]所述的一种制管机的横模组件，所述的左砂轮杆连接左连接套，所述的左连接套连接左圆轴，所述的左圆轴连接左联轴器，所述的左联轴器连接左电机，所述的左电机通过导线连接左电源插排，所述的右砂轮杆连接右连接套，所述的右连接套连接右圆轴，所述的右圆轴连接右联轴器，所述的右联轴器连接右电机，所述的右电机通过导线连接右电源插排。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术的左前支撑板与右前支撑板、左后支撑板与右后支撑板能够同时承装多根钢管，能够同时处理好多根钢管，加工的效率高，处理的效果好。
[0015]2.本技术的左前支撑板插入左前插槽内、右前支撑板插入右前插槽内、左后支撑板插入左后插槽内、右后支撑板插入右后插槽内既有定位的作用又有固定的作用，给钢管的固定提供了保证。
[0016]3.本技术的每一个左砂轮杆都是单独的左电机控制，每一个右砂轮杆都是单独的右电机控制，能够根据需要进行启动，既不浪费又能够满足使用需求。
[0017]4.本技术的左前支撑板与左后支撑板之间通过左倒U形插件进行插接固定、右前支撑板与右后支撑板之间通过右倒U形插件进行插接固定，确保钢管的加工过程既安全又稳定。
[0018]附图说明：
[0019]附图1是本产品的结构示意图。
[0020]附图2是附图1的后视图。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1：
[0024]一种制管机的横模组件，其组成包括:长方形工作台1，所述的长方形工作台的左侧连接左前滑轨2和左后滑轨3，所述的左前滑轨与所述的左后滑轨之间通过左滑板4连接，左滑板能够沿着左前滑轨和左后滑轨滑动，所述的左滑板开有一组左透孔5，所述的左透孔规则的排列，所述的左透孔通过轴承连接左砂轮杆6，左砂轮杆转动时摩擦力小；所述的长方形工作台的右侧连接右前滑轨7和右后滑轨8，所述的右前滑轨与所述的右后滑轨之间通过右滑板9连接，右滑板能够沿着右前滑轨和右后滑轨滑动，所述的右滑板开有一组右透孔10，所述的右透孔规则的排列，所述的右透孔通过轴承连接右砂轮杆11，右砂轮杆转动时摩擦力小；所述的左砂轮杆与所述的右砂轮杆的圆心在一条直线上。
[0025]所述的长方形工作台开有左前插槽12、右前插槽13、左后插槽14、右后插槽15，所述的左前插槽内插入左前支撑板16、左前插槽既有定位又具有固定的作用，所述的右前插槽内插入右前支撑板17、右前插槽既有定位又具有固定的作用，所述的左前支撑板通过合页18连接所述的长方形工作台，所述的右前支撑板通过合页连接所述的长方形工作台，所述的左后插槽内插入左后支撑板19、左后插槽既有定位又具有固定的作用，所述的右后插槽内插入右后支撑板20、右后插槽既有定位又具有固定的作用，所述的左后支撑板通过合页连接所述的长方形工作台，所述的右后支撑板通过合页连接所述的长方形工作台。左前支撑板、左后支撑板、右前支撑板、右后支撑板打开之后也安全。
[0026]所述的左前支撑板开有一组左前插孔21，所述的右前支撑板开有一组右前插孔22，所述的左前插孔与所述的右前插孔之间插入钢管23，左前插孔和右前插孔既能够承装钢管、又能够托住钢管，所述的左后支撑板开有一组左后插孔24，所述的右后支撑板开有一组右后插孔25，所述的左后插孔与所述的右后插孔之间插入钢管，左后插孔和右后插孔既能够承装钢管、又能够托住钢管，所述的钢管对应左砂轮杆和右砂轮杆。
[0027]所述的左前支撑板开有左前固定孔26，所述的左后支撑板开有左后固定孔27，所述的左前支撑板与所述的左后支撑板对贴、所述的左前固定孔与所述的左后固定孔之间插入左倒U形插件28固定，固定的左前支撑板和左后支撑板非常牢固，给钢管的加工提供了保证，所述的右前支撑板开有右前固定孔29，所述的右后支撑板开有右后固定孔30，所述的右前支撑板与所述的右后支撑板对贴、所述的右前固定孔与所述的右后固定孔之间插入右倒U形插件31固定。固定的右前支撑板和右后支撑板非常牢固，给钢管的加工提供了保证。
[0028]所述的左砂轮杆连接左连接套32，所述的左连接套连接左圆轴33，左连接套连接的左砂轮杆和左圆轴非常牢固、使用很安全，所述的左圆轴连接左联轴器34，所述的左联轴器连接左电机35，所述的左电机通过导线36连接左电源插排37，左电机能够单独通电、使用灵活，所述的右砂轮杆连接右连接套38，所述的右连接套连接右圆轴39，右连接套连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种制管机的横模组件，其组成包括:长方形工作台，其特征是: 所述的长方形工作台的左侧连接左前滑轨和左后滑轨，所述的左前滑轨与所述的左后滑轨之间通过左滑板连接，所述的左滑板开有一组左透孔，所述的左透孔规则的排列，所述的左透孔通过轴承连接左砂轮杆；所述的长方形工作台的右侧连接右前滑轨和右后滑轨，所述的右前滑轨与所述的右后滑轨之间通过右滑板连接，所述的右滑板开有一组右透孔，所述的右透孔规则的排列，所述的右透孔通过轴承连接右砂轮杆；所述的左砂轮杆与所述的右砂轮杆的圆心在一条直线上。2. 根据权利要求1所述的一种制管机的横模组件，其特征是: 所述的长方形工作台开有左前插槽、右前插槽、左后插槽、右后插槽，所述的左前插槽内插入左前支撑板，所述的右前插槽内插入右前支撑板，所述的左前支撑板通过合页连接所述的长方形工作台，所述的右前支撑板通过合页连接所述的长方形工作台，所述的左后插槽内插入左后支撑板，所述的右后插槽内插入右后支撑板，所述的左后支撑板通过合页连接所述的长方形工作台，所述的右后支撑板通过合页连接所述的长方形工作台。3. 根据权利要求2所述的一种制管机的横模组件，其特征是: 所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星亮，
申请(专利权)人：天津广谊管业有限公司，
类型：新型
国别省市：