一种钢管加工用切割机制造技术

一种钢管加工用切割机，包括切割机、倾斜外支撑板、梯形滑块、Z型支撑板、一号转轴、转动连板、圆形支撑轮、二号转轴、固定立柱下板、内螺纹套、定位竖杆，所述切割机下部具有切割机底板，倾斜外支撑板下部具有倾斜外支撑板下板，倾斜外支撑板下板下表面与切割机底板相贴合，倾斜外支撑板下板下部具有梯形滑块，切割机底板具有梯形滑槽，梯形滑块与梯形滑槽相适应，梯形滑块插入梯形滑槽，梯形滑块在梯形滑槽内滑动，一组梯形滑块在倾斜外支撑板下板下部分布，加固肋板两端连接倾斜外支撑板，转动连板侧面与倾斜外支撑板相贴合。连板侧面与倾斜外支撑板相贴合。连板侧面与倾斜外支撑板相贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用切割机


[0001]本技术涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管加工用切割机。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN109176277A）提出了一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括固定底板，固定底板的顶部固定连接有角度调节箱，角度调节箱的内部贯穿有支撑铰链柱，支撑铰链柱的顶端通过转动销转动连接有U型固定块，U型固定块的顶部固定连接有电机固定板，电机固定板的顶部且位于U型固定块的正上方固定连接有转动电机，涉及切割机
该不锈钢管加工用钢管角度切割机，解决了钢管角度切割机切割时，切割的角度不准确的问题，通过转动支撑铰链柱带动导电杆转动，此装置将钢管放置到固定底板顶部的滑动块30的左侧，转动转动把32带动丝杆29转动，将钢管夹持到切割砂轮的正下方，然而滑动块的高度固定，直接较大的钢管在使用时滑动块夹持在钢管下部，夹持时容易将钢管挤出。仅适用于钢管半径长度小于滑动块高度的夹持。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种可转动内螺纹套使对称的限位转杆转动，使限位转杆对施加相向或者相反的力，使对称的倾斜外支撑板同时发生移动，保证对称的圆形支撑轮之间的距离，以此来对不同直径钢管的支撑做出调整的一种钢管加工用切割机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种钢管加工用切割机，包括切割机、倾斜外支撑板、梯形滑块、Z型支撑板、一号转轴、转动连板、圆形支撑轮、二号转轴、固定立柱下板、内螺纹套、定位竖杆，所述切割机下部具有切割机底板，倾斜外支撑板下部具有倾斜外支撑板下板，倾斜外支撑板下板下表面与切割机底板相贴合，倾斜外支撑板下板下部具有梯形滑块，切割机底板具有梯形滑槽，梯形滑块与梯形滑槽相适应，梯形滑块插入梯形滑槽，梯形滑块在梯形滑槽内滑动，一组梯形滑块在倾斜外支撑板下板下部分布，加固肋板两端连接倾斜外支撑板，转动连板侧面与倾斜外支撑板相贴合。
[0006]所述转动连板侧面与圆形支撑轮相贴合，圆形支撑轮在转动连板前后两侧对称设置，转动连板具有二号转轴滑孔，二号转轴依次穿过倾斜外支撑板、圆形支撑轮、二号转轴滑孔，二号转轴在圆形支撑轮、二号转轴滑孔内转动，二号转轴在二号转轴滑孔内滑动，倾斜外支撑板在转动连板左右两侧对称设置。
有益效果
[0007]1、本技术一组Z型支撑板固定在切割机底板上，前后分布的一组Z型支撑板上部通过一号转轴连接左右分布的转动连板，对左右分布的转动连板进行支撑的同时转动连板可以左右晃动，Z型支撑板下部的结构为后期的限位转杆的转动让位，在钢管加工切割时
防止限位转杆与Z型支撑板相撞，梯形滑块插入梯形滑槽，使倾斜外支撑板下部与切割机底板紧贴，在钢管加工切割时防止倾斜外支撑板前后错位，保证后在装置使用时圆形支撑轮与钢管的连接位置，使对钢管的支撑效果较好，加固肋板两端连接倾斜外支撑板，加固肋板对倾斜外支撑板加固，在钢管加工切割时防止倾斜外支撑板在使用时在钢管的压力下导致变形，转动连板与一组圆形支撑轮通过二号转轴连接倾斜外支撑板，使转动连板、圆形支撑轮与倾斜外支撑板轴连接，转动连板可转动，当倾斜外支撑板移动时圆形支撑轮的高度不变，在转动连板的作用下使左右分布的圆形支撑轮以同一高度相向或者相反移动，可增大或减小左右对称的圆形支撑轮之间的距离对钢管的不同直径的支撑。
[0008]2、本技术在倾斜外支撑板移动时使二号转轴在二号转轴滑孔内滑动，以防转动连板的长度不便导致倾斜外支撑板无法移动，固定立柱下板固定在切割机底板上，固定立柱穿过内螺纹套连接防脱上板，限位转杆侧面与定位竖杆相贴，可转动内螺纹套使对称的限位转杆转动，使限位转杆对施加相向或者相反的力，使对称的倾斜外支撑板同时发生移动，保证对称的圆形支撑轮之间的距离，以此来对不同直径钢管的支撑做出调整，倾斜外支撑板、Z型支撑板、转动连板、圆形支撑轮、内螺纹套、固定立柱组成一个可调整的对钢管支撑的结构，该结构分布在切割机的前后两侧，从两点对钢管进行支撑，使切割机上的切割盘对处于一组支撑结构的中间位置的钢管进行切割。
附图说明
[0009]图1为本技术所述的倾斜外支撑板、转动连板左视轴侧图。
[0010]图2为本技术所述的倾斜外支撑板、转动连板右视轴侧图。
[0011]图3为本技术所述的一种钢管加工用切割机主视图。
[0012]图4为本技术所述的倾斜外支撑板、转动连板俯视图。
[0013]图5为本技术所述的倾斜外支撑板、转动连板侧视图。
[0014]图6为本技术所述的转动连板、二号转轴剖视图。
具体实施方式
[0015]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0016]一种钢管加工用切割机，包括切割机01、倾斜外支撑板03、梯形滑块07、Z型支撑板08、一号转轴09、转动连板10、圆形支撑轮11、二号转轴12、固定立柱下板13、内螺纹套14、定位竖杆16，所述切割机01下部具有切割机底板02，倾斜外支撑板03下部具有倾斜外支撑板下板06，倾斜外支撑板下板06下表面与切割机底板02相贴合，倾斜外支撑板下板06下部具有梯形滑块07，切割机底板02具有梯形滑槽05，梯形滑块07与梯形滑槽05相适应，梯形滑块07插入梯形滑槽05，使倾斜外支撑板03下部与切割机底板02紧贴，在钢管加工切割时防止倾斜外支撑板03前后错位，保证后在装置使用时圆形支撑轮11与钢管的连接位置，使对钢管的支撑效果较好，梯形滑块07在梯形滑槽05内滑动，一组梯形滑块07在倾斜外支撑板下板06下部分布，加固肋板04两端连接倾斜外支撑板03，加固肋板04对倾斜外支撑板03加固，在钢管加工切割时防止倾斜外支撑板03在使用时在钢管的压力下导致变形，转动连板10侧
面与倾斜外支撑板03相贴合。
实施例
[0017]本技术所述转动连板10侧面与圆形支撑轮11相贴合，圆形支撑轮11在转动连板10前后两侧对称设置，转动连板10具有二号转轴滑孔19，二号转轴12依次穿过倾斜外支撑板03、圆形支撑轮11、二号转轴滑孔19，二号转轴12在圆形支撑轮11、二号转轴滑孔19内转动，二号转轴12在二号转轴滑孔19内滑动，在倾斜外支撑板03移动时使二号转轴12在二号转轴滑孔19内滑动，以防转动连板10的长度不便导致倾斜外支撑板03无法移动，倾斜外支撑板03在转动连板10左右两侧对称设置，转动连板10与一组圆形支撑轮11通过二号转轴12连接倾斜外支撑板03，使转动连板10、圆形支撑轮11与倾斜外支撑板03轴连接，转动连板10可转动，当倾斜外支撑板03移动时圆形支撑轮11的高度不变，在转动连板10的作用下使左右分布的圆形支撑轮11以同一高度相向或者相反移动，可增大或减小左右对称的圆形支撑轮11之间的距离对钢管的不同直径的支撑。
实施例
[0018]本技术所述Z型支撑板08下部连接切割机底板02，Z型支撑板08在转动连板10前后分布，一号转轴09本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用切割机，其特征是:包括切割机（01）、倾斜外支撑板（03）、梯形滑块（07）、Z型支撑板（08）、一号转轴（09）、转动连板（10）、圆形支撑轮（11）、二号转轴（12）、固定立柱下板（13）、内螺纹套（14）、定位竖杆（16），所述切割机（01）下部具有切割机底板（02），倾斜外支撑板（03）下部具有倾斜外支撑板下板（06），倾斜外支撑板下板（06）下表面与切割机底板（02）相贴合，倾斜外支撑板下板（06）下部具有梯形滑块（07），切割机底板（02）具有梯形滑槽（05），梯形滑块（07）与梯形滑槽（05）相适应，梯形滑块（07）插入梯形滑槽（05），梯形滑块（07）在梯形滑槽（05）内滑动，一组梯形滑块（07）在倾斜外支撑板下板（06）下部分布，加固肋板（04）两端连接倾斜外支撑板（03），转动连板（10）侧面与倾斜外支撑板（03）相贴合。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割机，其特征是:所述转动连板（10）侧面与圆形支撑轮（11）相贴合，圆形支撑轮（11）在转动连板（10）前后两侧对称设置，转动连板（10）具有二号转轴滑孔（19），二号转轴（12）依次穿过倾斜外支撑板（03）、圆形支撑轮（11）、二号转轴滑孔（19），二号转轴（12）在圆形支撑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星亮，
申请(专利权)人：天津广谊管业有限公司，
类型：新型
国别省市：