一种切割夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割夹持装置，其包括两个相对并间隔设置的工作台及两个夹持机构，两个所述工作台上用于放置异形工件；两个所述夹持机构分别滑动设置于相对应的工作台上，并用于夹持异形工件的两端，所述夹持机构包括两个相对设置的夹持件及驱动机构，所述夹持件包括活动座、至少两个第一级转动座及若干个第二级转动座，各个所述第一级转动座间隔设置，并转动安装于所述活动座上，各个所述第二级转动座间隔设置,并分别转动安装于相对应的所述第一级转动座上。本实用新型专利技术额有益效果是：异形工件可以被牢固夹持，异形工件在被夹持的过程中不容易出现摆动的现象，夹持更加稳定，从而提高了对异形工件的夹持效果。从而提高了对异形工件的夹持效果。从而提高了对异形工件的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切割夹持装置


[0001]本技术涉及金相试样切割机辅助设备
，尤其涉及一种切割夹持装置。

技术介绍

[0002]金相试样切割机是利用高速旋转的薄片砂轮来切割固定于夹持机构上的金属材料，从而截取所需长度的金相试样，广泛适用于金相实验室切割各种金属材料，现有的金相试样切割机用夹持机构(如申请号为202021634904.7中公开的一种用于铸件金相试样切割机的夹持装置)大多都是通过夹持板对工件进行挤压夹持，这样产生的作用力是均衡的，对于方形结构的工件稳定性较高，可是面对异形工件时，往往突出的部分与夹持板抵接，而非突出的部分则不能与夹持板抵接，这样导致异形工件在被夹持的过程中很容易出现摆动的现象，使得夹持不稳定，夹持效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种切割夹持装置，解决现有技术中金相试样切割机用夹持机构在夹持异形工件时，异形工件突出的部分与夹持板抵接，而异形工件非突出的部分则不能与夹持板抵接，这样导致异形工件在被夹持的过程中很容易出现摆动的现象，使得夹持不稳定，夹持效果较差的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种切割夹持装置,包括：
[0005]两个相对并间隔设置的工作台，用于放置异形工件；
[0006]两个夹持机构，分别滑动设置于相对应的工作台上，并用于夹持异形工件的两端，所述夹持机构包括两个相对设置的夹持件及驱动机构，所述夹持件包括活动座、至少两个第一级转动座及若干个第二级转动座，各个所述第一级转动座间隔设置，并转动安装于所述活动座上，各个所述第二级转动座间隔设置，并分别转动安装于相对应的所述第一级转动座上，所述驱动机构与两个所述活动座均连接，用于驱动两个所述活动座相互靠近或者背向远离，以实现所述夹持机构在夹持状态和张开状态之间切换。
[0007]进一步的，所述夹持件还包括安装板及若干个弹性件，各个所述弹性件间隔设置，且各个所述弹性件的一端均固定于所述安装板的一侧壁上，所述活动座的一侧壁与各个所述弹性件的另一端均固定连接，各个所述第一级转动座均转动安装于所述活动座的另一侧壁上，所述驱动机构与两个所述安装板连接，用于驱动两个所述安装板相互靠近或者背向远离。
[0008]进一步的，所述第一级转动座和所述第二级转动座均为半圆形结构。
[0009]进一步的，所述活动座的另一侧壁上间隔开设有至少两个弧形结构的第一安装槽，各个所述第一级转动座分别转动设置于相对应的所述第一安装槽内。
[0010]进一步的，所述第一级转动座的侧壁上间隔开设有至少两个弧形结构的第二安装槽，各个所述第二级转动座分别转动设置于相对应的所述第二安装槽内。
[0011]进一步的，所述第一安装槽的槽壁上开设有弧形结构的第一卡槽，所述第二安装槽的槽壁上开设有弧形结构的第二卡槽。
[0012]进一步的，所述夹持件还包括至少两个第一卡板及若干个第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板均为弧形结构，各个所述第一卡板的一侧分别与相对应的所述第一级转动座固定连接，各个所述第一卡板的另一侧分别滑动卡设于相对应的所述第一卡槽内，各个所述第二卡板的一侧分别与相对应的所述第二级转动座固定连接，各个所述第二卡板的另一侧分别滑动卡设于相对应的所述第二卡槽内。
[0013]进一步的，所述工作台上相对开设有至少一第一滑槽及至少一第二滑槽，各个所述第一滑槽和各个所述第二滑槽分别与相对应的所述安装板相互对应。
[0014]进一步的，所述切割夹持装置，还包括底座，两个所述工作台均固定于所述底座上。
[0015]进一步的，所述驱动机构包括第一活动杆、第二活动杆、至少两个第一连接杆、至少两个第二连接杆及驱动杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆分别设置于相对应的各个所述第一滑槽及各个所述第二滑槽的正下方，并相对滑动设置于所述底座上，所述第一活动杆上开设有第一螺孔，所述第二活动杆上开设有第二螺孔，各个所述第一连接杆的底部分别固定于相对应的所述第一活动杆上，各个所述第一连接杆的上端分别滑动穿过相对应的所述第一滑槽并与相对应的所述安装板固定连接，各个所述第二连接杆的底部分别固定于相对应的所述第二活动杆上，各个所述第二连接杆的上端分别滑动穿过相对应的所述第二滑槽并与相对应的所述安装板固定连接，所述驱动杆的两端转动安装于所述底座上，所述驱动杆上设置有旋向相反且长度相等的第一螺纹和第二螺纹，并经由对应的所述第一螺纹和所述第二螺纹分别螺接于相对应的所述第一螺孔和所述第二螺孔内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，将两个工作台可拆卸安装于切割机的机体上，并将待切割的异形工件的两端分别放置于相对应的两个工作台上，通过操控驱动机构，使得驱动机构驱动两个活动座相互靠近，从而可以使得各个第二级转动座夹紧工件的一端，同理，工件的另一端也可以通过另外各个第二级转动座夹紧，由于各个第二级转动座间隔设置，并分别转动安装于相对应的第一级转动座上，各个第一级转动座间隔设置，并转动安装于活动座上，因此夹持件在对异形工件进行夹持时，可实现与异形工件突出的部分进行抵接，也可实现与异形工件非突出的部分进行抵接，使得异形工件可以被牢固夹持，异形工件在被夹持的过程中不容易出现摆动的现象，夹持更加稳定，从而提高了对异形工件的夹持效果。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种切割夹持装置的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中的一种切割夹持装置夹持件的爆炸图；
[0019]图3是图1中的一种切割夹持装置处于夹持状态时的立体结构示意图；
[0020]图中：100
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工作台、110
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第一滑槽、120
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第二滑槽、200
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夹持机构、210
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夹持件、211
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安装板、212
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弹性件、213
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活动座、2131
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第一安装槽、21311
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第一卡槽、214
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第一级转动座、2141
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第二安装槽、21411
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第二卡槽、215
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第二级转动座、216
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第一卡板、217
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第二卡板、220
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驱动机构、221
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第一活动杆、222
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第二活动杆、223
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第一连接杆、224
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第二连接杆、
225
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驱动杆、300
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底座。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割夹持装置，其特征在于，包括：两个相对并间隔设置的工作台，用于放置异形工件；两个夹持机构，分别滑动设置于相对应的工作台上，并用于夹持异形工件的两端，所述夹持机构包括两个相对设置的夹持件及驱动机构，所述夹持件包括活动座、至少两个第一级转动座及若干个第二级转动座，各个所述第一级转动座间隔设置，并转动安装于所述活动座上，各个所述第二级转动座间隔设置，并分别转动安装于相对应的所述第一级转动座上，所述驱动机构与两个所述活动座均连接，用于驱动两个所述活动座相互靠近或者背向远离，以实现所述夹持机构在夹持状态和张开状态之间切换。2.根据权利要求1所述的切割夹持装置，其特征在于，所述夹持件还包括安装板及若干个弹性件，各个所述弹性件间隔设置，且各个所述弹性件的一端均固定于所述安装板的一侧壁上，所述活动座的一侧壁与各个所述弹性件的另一端均固定连接，各个所述第一级转动座均转动安装于所述活动座的另一侧壁上，所述驱动机构与两个所述安装板连接，用于驱动两个所述安装板相互靠近或者背向远离。3.根据权利要求2所述的切割夹持装置，其特征在于，所述第一级转动座和所述第二级转动座均为半圆形结构。4.根据权利要求3所述的切割夹持装置，其特征在于，所述活动座的另一侧壁上间隔开设有至少两个弧形结构的第一安装槽，各个所述第一级转动座分别转动设置于相对应的所述第一安装槽内。5.根据权利要求4所述的切割夹持装置，其特征在于，所述第一级转动座的侧壁上间隔开设有至少两个弧形结构的第二安装槽，各个所述第二级转动座分别转动设置于相对应的所述第二安装槽内。6.根据权利要求5所述的切割夹持装置，其特征在于，所述第一安装槽的槽壁上开设有弧形结构的第一卡槽，所述第二安装槽的槽壁上开设有弧形结构的第二卡槽。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：石余兵，陈睿，
申请(专利权)人：襄阳美均机械技术检测有限公司，
类型：新型
国别省市：