一种粉料分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料分装机，其包括料仓、出料管、输料机构、封瓶板及托瓶机构，所述料仓内用于存放待分装的粉料；所述出料管竖直设置于所述料仓的下方；所述输料机构的进口端与所述料仓连通，所述输料机构的出口端与所述出料管的上端连通，用以将所述料仓内的粉料定量输送至所述出料管内；所述封瓶板水平设置，并包覆于所述出料管的外侧壁上；所述托瓶机构包括托瓶组件及第一驱动机构，所述托瓶组件设置于所述出料管的正下方。本实用新型专利技术的有益效果是：封瓶板可以对物料瓶的瓶口进行密封，使得出料管与物料瓶的瓶口处不会存在间隙，从而使得粉料不会泄漏，既保证了粉料不会浪费，也保护了周围的环境。也保护了周围的环境。也保护了周围的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料分装机


[0001]本技术涉及物料分装设备
，尤其涉及一种粉料分装机。

技术介绍

[0002]目前粉状物料的分装方式主要有传统的人工分装和通过常见的分装机进行分装，采用现有的分装机(如申请号为201921235371.2中公开的一种分装机的输料结构)对粉状物料进行分装时，物料仓内的粉料通过输料管进入到输送线上的物料瓶内，由于输料管在分装粉料时，输料管的下端与物料瓶的瓶口处会存在间隙，导致粉料会从输料管和物料瓶之间的间隙泄漏，不仅造成了粉料的浪费，也容易污染周围环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种粉料分装机，解决现有技术中分装机对粉状物料进行分装时，由于输料管的下端与物料瓶的瓶口处会存在间隙，导致粉料会从输料管和物料瓶之间的间隙泄漏，不仅造成了粉料的浪费，也容易污染周围环境的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种粉料分装机,包括：
[0005]料仓，所述料仓内用于存放待分装的粉料；
[0006]出料管，所述出料管竖直设置于所述料仓的下方；
[0007]输料机构，所述输料机构的进口端与所述料仓连通，所述输料机构的出口端与所述出料管的上端连通，用以将所述料仓内的粉料定量输送至所述出料管内；
[0008]封瓶板，所述封瓶板水平设置，并包覆于所述出料管的外侧壁上；
[0009]托瓶机构，其包括托瓶组件及第一驱动机构，所述托瓶组件设置于所述出料管的正下方，所述托瓶组件上用于放置物料瓶，所述第一驱动机构用于驱动所述托瓶组件上下移动，以使物料瓶的瓶口与所述封瓶板抵接。
[0010]进一步的，所述粉料分装机，还包括输瓶机构，所述输瓶机构用于输送物料瓶。
[0011]进一步的，所述输瓶机构包括输送带、两个限位板及第二驱动机构，所述输送带上用于输送物料瓶，两个所述限位板沿着所述输送带的输送方向相对设置于所述输送带的两侧，用以防止物料瓶横向移动，所述第二驱动机构用于驱动两个所述限位板相互靠近或者背向远离，以调节两个所述限位板之间的间距。
[0012]进一步的，所述粉料分装机，还包括支架，两个所述限位板的底部均滑动连接于所述支架上，两个所述限位板的顶部均与所述封瓶板滑动抵接。
[0013]进一步的，所述限位板上间隔开设有若干个沿着竖直方向延伸的第一通槽，相邻所述第一通槽之间形成第一卡接部。
[0014]进一步的，所述托瓶组件包括两个托瓶板及两个挡板，两个所述托瓶板相对水平设置于所述输送带的两侧，所述托瓶板上间隔开设有若干个沿着垂直于所述输送带的输送方向延伸的第二通槽，各个所述第二通槽用以供相对应的所述第一卡接部滑动穿过，相邻
所述第二通槽之间形成第二卡接部，并经由对应的所述第二卡接部滑动卡接于相对应的所述第一通槽内，两个所述挡板相对设置于所述输送带的两侧，并固定于所述托瓶板上，用以对所述输送带上输送的物料瓶进行阻挡，以使物料瓶位于所述出料管的正下方。
[0015]进一步的，所述输送带的宽度小于物料瓶的直径。
[0016]进一步的，所述第一驱动机构包括两个连接杆、升降板及伸缩驱动件，两个所述连接杆均竖直设置，两个所述连接杆的顶部分别与相对应的所述托瓶板固定连接，所述升降板滑动连接于所述支架上，且所述升降板的两端分别与相对应的所述连接杆的底部固定连接，所述伸缩驱动件固定于所述支架上，所述伸缩驱动件的输出端与所述升降板的中部位置处固定连接，用于驱动所述升降板上下移动。
[0017]进一步的，所述第二驱动机构包括驱动杆及第一转动驱动件，所述驱动杆沿着垂直于所述输送带的方向水平设置，所述驱动杆的两端均转动安装于所述支架上，所述驱动杆上设置有两段旋向相反、长度相等的螺纹，两段所述螺纹沿着所述输送带相对设置，两个所述限位板上均开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔分别螺接于相对应的所述螺纹上，所述第一转动驱动件固定于所述支架上，所述第一转动驱动件的输出端与所述驱动杆的一端固定连接，用于驱动所述驱动杆转动。
[0018]进一步的，所述封瓶板的下表面与所述出料管的下表面位于同一水平面上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，将粉料倒入料仓内，并将物料瓶放置于托瓶组件上，通过操控第一驱动机构，使得第一驱动机构驱动托瓶组件向上移动，从而使得物料瓶的瓶口与封瓶板抵接，封瓶板可以对物料瓶的瓶口进行密封，粉料在输料机构的作用下被输送至出料管中，并落入物料瓶内，由于封瓶板可以对物料瓶的瓶口进行密封，使得出料管与物料瓶的瓶口处不会存在间隙，从而使得粉料不会泄漏，既保证了粉料不会浪费，也保护了周围的环境。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种粉料分装机的立体结构示意图；
[0021]图2是图1中的一种粉料分装机的剖视图；
[0022]图3是图2中的一种粉料分装机当托瓶组件处于托瓶状态时的立体结构示意图；
[0023]图4是图2中的一种粉料分装机当托瓶组件处于放瓶状态时的立体结构示意图；
[0024]图中：100
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料仓、200
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出料管、300
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输料机构、310
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输料管、311
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进料口、312
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出料口、320
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螺旋输送桨、330
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第二转动驱动件、400
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封瓶板、500
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托瓶机构、510
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托瓶组件、511
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托瓶板、5111
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第二通槽、5112
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第二卡接部、512
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挡板、520
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第一驱动机构、521
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连接杆、522
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升降板、523
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伸缩驱动件、600
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输瓶机构、610
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输送带、620
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限位板、621
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第一通槽、622
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第一卡接部、630
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第二驱动机构、631
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驱动杆、632
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第一转动驱动件、700
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支架。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]本技术提供了一种粉料分装机，其结构如图1和图2所示，包括料仓100、出料
管200、输料机构300、封瓶板400及托瓶机构500，所述料仓100内用于存放待分装的粉料；所述出料管200竖直设置于所述料仓100的下方；所述输料机构300的进口端与所述料仓100连通，所述输料机构300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料分装机，其特征在于，包括：料仓，所述料仓内用于存放待分装的粉料；出料管，所述出料管竖直设置于所述料仓的下方；输料机构，所述输料机构的进口端与所述料仓连通，所述输料机构的出口端与所述出料管的上端连通，用以将所述料仓内的粉料定量输送至所述出料管内；封瓶板，所述封瓶板水平设置，并包覆于所述出料管的外侧壁上；托瓶机构，其包括托瓶组件及第一驱动机构，所述托瓶组件设置于所述出料管的正下方，所述托瓶组件上用于放置物料瓶，所述第一驱动机构用于驱动所述托瓶组件上下移动，以使物料瓶的瓶口与所述封瓶板抵接。2.根据权利要求1所述的粉料分装机，其特征在于，还包括输瓶机构，所述输瓶机构用于输送物料瓶。3.根据权利要求2所述的粉料分装机，其特征在于，所述输瓶机构包括输送带、两个限位板及第二驱动机构，所述输送带上用于输送物料瓶，两个所述限位板沿着所述输送带的输送方向相对设置于所述输送带的两侧，用以防止物料瓶横向移动，所述第二驱动机构用于驱动两个所述限位板相互靠近或者背向远离，以调节两个所述限位板之间的间距。4.根据权利要求3所述的粉料分装机，其特征在于，还包括支架，两个所述限位板的底部均滑动连接于所述支架上，两个所述限位板的顶部均与所述封瓶板滑动抵接。5.根据权利要求4所述的粉料分装机，其特征在于，所述限位板上间隔开设有若干个沿着竖直方向延伸的第一通槽，相邻所述第一通槽之间形成第一卡接部。6.根据权利要求5所述的粉料分装机，其特征在于，所述托瓶组件包括两个托瓶板及两个挡板，两个所述托瓶板相对水平设置于所述输送带的两侧，所述托瓶板上间隔开设有若干个沿着垂直于所述输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：石余兵，陈睿，
申请(专利权)人：襄阳美均机械技术检测有限公司，
类型：新型
国别省市：