一种钢管加工用焊接工装制造技术

一种钢管加工用焊接工装，包括矩形底板、钢管、外部套环、U型支撑板、支撑套环、支撑板、主动移动板、下梯形插条、中间连杆、U型连杆、弧形夹板，所述弧形夹板具有弧形夹板内槽，钢管与弧形夹板内槽相适应，钢管与弧形夹板内槽相贴合，弧形夹板在钢管上下两侧对称设置，弧形夹板两端具有弧形夹板侧板，导向杆穿过对称的弧形夹板侧板，导向杆在弧形夹板侧板内滑动，弧形夹板插入外部套环，导向杆插入外部套环，导向杆上下两端连接外部套环，弹簧套在导向杆上，弹簧一端连接弧形夹板侧板，弹簧另一端连接外部套环，导向杆在弧形夹板两侧分布。导向杆在弧形夹板两侧分布。导向杆在弧形夹板两侧分布。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用焊接工装


[0001]本技术涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管加工用焊接工装。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN114248062A）提出了一种直角钢管焊接用机械加工工装及其使用方法，包括安装支撑机构、侧面压紧机构、顶部压紧机构、第一夹管机构、第二夹管机构、底座，所述安装支撑机构固定连接在底座顶部，所述侧面压紧机构、顶部压紧机构均设置在安装支撑机构顶部，所述第一夹管机构、第二夹管机构均设置在安装支撑机构顶部，该工装采用丝杆传动的方式从侧面对压紧组件进行压紧，便于保持焊接时直角钢管与直管道的紧密接触，此装置通过转动调节把手83可以使底部的调节块83沿水平方向上进行滑动运动，从而带动顶部的第二支撑板进行水平方向上的运动，对第一支撑板与第二支撑板之间的间距进行调节，然而此结构不能转动焊口，当对两节管道对接焊接时需要转动管道保证焊接的完整，此装置无法完成转动调整，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过拉动U型连杆使左右分布的主动移动板均发生移动，使两节钢管分别对应的两组外部套环均发生转动，使装置夹持钢管同时转动，这时对两节钢管的连接处的一周焊接操作，使焊接的位置始终保持向上，使焊接过程更加的方便快速的一种钢管加工用焊接工装。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种钢管加工用焊接工装，包括矩形底板、钢管、外部套环、U型支撑板、支撑套环、支撑板、主动移动板、下梯形插条、中间连杆、U型连杆、弧形夹板，所述弧形夹板具有弧形夹板内槽，钢管与弧形夹板内槽相适应，钢管与弧形夹板内槽相贴合，弧形夹板在钢管上下两侧对称设置，弧形夹板两端具有弧形夹板侧板，导向杆穿过对称的弧形夹板侧板，导向杆在弧形夹板侧板内滑动，弧形夹板插入外部套环，导向杆插入外部套环，导向杆上下两端连接外部套环，弹簧套在导向杆上，弹簧一端连接弧形夹板侧板，弹簧另一端连接外部套环，导向杆在弧形夹板两侧分布。
[0006]所述外部套环表面具有多个一号齿，支撑套环具有外部套环槽，外部套环与外部套环槽相适应，外部套环插入外部套环槽，外部套环在外部套环槽内转动，支撑板上部连接支撑套环，支撑板下部连接矩形底板，一组支撑板在支撑套环下部分布。
有益效果
[0007]1、本技术上下对称的弧形夹板对钢管进行夹持，弧形夹板的直径较大，使用不同直径钢管的夹持，将导向杆穿过弧形夹板，左右分布的导向杆将弧形夹板固定在外部套环内，在钢管加工焊接中防止弧形夹板前后错位的同时对弧形夹板的移动导向，使弧形夹板在上下移动时保持水平，使对称的弧形夹板对钢管的加持力保持平衡，在弹簧的压力
下使对称的弧形夹板将钢管夹持在外部套环内，使外部套环在钢管上的位置固定，支撑套环与支撑板配合对外部套环进行支撑，使外部套环的高度固定，通过中间连杆将左右分布的外部套环相连，通过一组支撑套环对左右分布的外部套环支撑固定，在中间连杆的作用下在钢管加工焊接中防止外部套环从外部套环槽内滑脱。
[0008]2、本技术一组外部套环在一个钢管上分布，通过对钢管上的两个位置的支撑固定，使在对钢管进行焊接时保持对钢管的水平支撑，在钢管加工焊接中防止钢管晃动，同时在钢管加工焊接中防止钢管相对较长的情况下一个外部套环对钢管支撑导致的钢管变形，通过对钢管的弹性夹持，在钢管加工焊接中防止在对两节钢管焊接时钢管发生位置导致两节钢管的相接处出现缝隙而导致焊接完成后的钢管相接处连接效果不好，容易断裂，U型支撑板对主动移动板支撑，下梯形插条插入下梯形插条槽，使主动移动板在U型支撑板上移动时保持主动移动板的移动轨迹，在钢管加工焊接中防止主动移动板倾斜或者水平移动导致二号齿与一号齿的啮合不完全，导致对外部套环的作用力较小，U型连杆两端连接主动移动板，通过拉动U型连杆使左右分布的主动移动板均发生移动，使两节钢管分别对应的两组外部套环均发生转动，使装置夹持钢管同时转动，这时对两节钢管的连接处的一周焊接操作，使焊接的位置始终保持向上，使焊接过程更加的方便快速。
附图说明
[0009]图1为本技术所述的一种钢管加工用焊接工装左视轴侧图。
[0010]图2为本技术所述的一种钢管加工用焊接工装右视轴侧图。
[0011]图3为本技术所述的一种钢管加工用焊接工装主视图。
[0012]图4为本技术所述的一种钢管加工用焊接工装俯视图。
[0013]图5为本技术所述的一种钢管加工用焊接工装侧视图。
实施方式
[0014]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0015]一种钢管加工用焊接工装，包括矩形底板01、钢管02、外部套环03、U型支撑板04、支撑套环06、支撑板07、主动移动板08、下梯形插条10、中间连杆12、U型连杆14、弧形夹板15，所述弧形夹板15具有弧形夹板内槽16，钢管02与弧形夹板内槽16相适应，钢管02与弧形夹板内槽16相贴合，弧形夹板15在钢管02上下两侧对称设置，上下对称的弧形夹板15对钢管02进行夹持，弧形夹板15的直径较大，使用不同直径钢管02的夹持，弧形夹板15两端具有弧形夹板侧板17，导向杆18穿过对称的弧形夹板侧板17，导向杆18在弧形夹板侧板17内滑动，弧形夹板15插入外部套环03，导向杆18插入外部套环03，导向杆18上下两端连接外部套环03，左右分布的导向杆18将弧形夹板15固定在外部套环03内，在钢管加工焊接中防止弧形夹板15前后错位的同时对弧形夹板15的移动导向，使弧形夹板15在上下移动时保持水平，使对称的弧形夹板15对钢管02的加持力保持平衡，弹簧19套在导向杆18上，弹簧19一端连接弧形夹板侧板17，弹簧19另一端连接外部套环03，在弹簧19的压力下使对称的弧形夹板15将钢管02夹持在外部套环03内，使外部套环03在钢管02上的位置固定，导向杆18在弧
形夹板15两侧分布。
实施例
[0016]本技术所述外部套环03表面具有多个一号齿05，支撑套环06具有外部套环槽20，外部套环03与外部套环槽20相适应，外部套环03插入外部套环槽20，外部套环03在外部套环槽20内转动，支撑板07上部连接支撑套环06，支撑板07下部连接矩形底板01，一组支撑板07在支撑套环06下部分布，支撑套环06与支撑板07配合对外部套环03进行支撑，使外部套环03的高度固定。
实施例
[0017]本技术所述钢管02上具有一组外部套环03，靠外的外部套环03具有一号齿05，靠内的外部套环03为光滑表面，一组外部套环03在一个钢管02上分布，通过对钢管02上的两个位置的支撑固定，使在对钢管02进行焊接时保持对钢管02的水平支撑，在钢管加工焊接中防止钢管02晃动，同时在钢管加工焊接中防止钢管02相对较长的情况下一个外部套环03对钢管02支撑导致的钢管02变形，通过对钢管02的弹性夹持，在钢管加工焊接中防止在对两节钢管02焊接时钢管02发生位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用焊接工装，其特征是:包括矩形底板（01）、钢管（02）、外部套环（03）、U型支撑板（04）、支撑套环（06）、支撑板（07）、主动移动板（08）、下梯形插条（10）、中间连杆（12）、U型连杆（14）、弧形夹板（15），所述弧形夹板（15）具有弧形夹板内槽（16），钢管（02）与弧形夹板内槽（16）相适应，钢管（02）与弧形夹板内槽（16）相贴合，弧形夹板（15）在钢管（02）上下两侧对称设置，弧形夹板（15）两端具有弧形夹板侧板（17），导向杆（18）穿过对称的弧形夹板侧板（17），导向杆（18）在弧形夹板侧板（17）内滑动，弧形夹板（15）插入外部套环（03），导向杆（18）插入外部套环（03），导向杆（18）上下两端连接外部套环（03），弹簧（19）套在导向杆（18）上，弹簧（19）一端连接弧形夹板侧板（17），弹簧（19）另一端连接外部套环（03），导向杆（18）在弧形夹板（15）两侧分布。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用焊接工装，其特征是:所述外部套环（03）表面具有多个一号齿（05），支撑套环（06）具有外部套环槽（20），外部套环（03）与外部套环槽（20）相适应，外部套环（03）插入外部套环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星亮，
申请(专利权)人：天津广谊管业有限公司，
类型：新型
国别省市：