本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够对各种尺寸规格的以弧形钢板上下对接方式加工生产的钢管进行稳定定位支承作用的可调节钢管拼合焊接辅助承托装置，该装置包含有设置于底部的承托平台，以及设置在所述承托平台上的可调节支抵组件，所述可调节支抵组件与所述承托平台的上表面共同包围形成向上开口的钢管焊接容置区，所述可调节支抵组件能够通过自身的调节移动改变所述焊接容置区在水平方向上的宽度。宽度。宽度。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节钢管拼合焊接辅助承托装置
[0001]本技术涉及大型钢管工件制造辅助设备领域，具体为一种可调节钢管拼合焊接辅助承托装置。
技术介绍
[0002]在目前许多工业领域中，都需要利用直径极大的管路来对燃油、液化气等物料来进行转移输送。而这样的钢管在生产过程中通常采用拼合焊接的方式来进行制造，主要的原因可以概括为以下几个方面：首先，一体成型方式制造这种大型钢管非常困难，需要大型铸造设备和熔炼炉，成本非常高昂。而拼合焊接可以采用自动化的焊接设备进行大面积的焊接工作，效率高，可以大大缩短制造周期。此外，拼合焊接可以采用标准化的工艺和设备，保证焊接质量的稳定性，避免了人工焊接的不稳定因素。拼合焊接可以适应不同形状、尺寸和厚度的钢板拼合，可以灵活应对不同的制造需求。最后，拼合焊接相对于一体成型的制造方式，成本更低廉，对于大型工程项目和大批量的生产来说，可以大大降低制造成本。而在以上述的方式实际生产制造钢管时。通常需要一些辅助装置或是设备对下方弧形钢板进行承托固定。
[0003]如申请号为CN201220528025.5的中国技术专利文件中公开的一种钢管焊机的管体支撑机构 ，包括钢管焊机的机体，包括支撑块，所述支撑块是其上带有弧形的承托面的矩形块体，所述支撑块由木料制成，所述支撑块通过支架安装在钢管焊机的机体上。该机构结构简单、可以保证焊管直线度、提高直线焊缝质量，从而提升产品品质。
[0004]但申请人发现，在常见的这些用于辅助钢管焊接成型的设备或是工装中，通常只针对管件的支承效果在底部设置承托部件，而忽略了在两侧方向上的抵靠定位。此时，对于前述的通过在上下方向上利用两块弧形钢板对合后再焊接成型的加工形式，就需要持续对位于上部的管件保持吊装，十分不便；同时由于侧向支抵限位作用的缺失，也极易造成两部分弧形钢板发生偏转滑移，给焊接加工带来困难，甚至会出现滑脱掉落等严重的安全事故发生。此外，常见的这些设备或是工作也不具备调节适应功能，以便于对各种尺寸规格的钢管工件进行加工，使其应用受到了极大的限制。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种能够对各种尺寸规格的以弧形钢板上下对接方式加工生产的钢管进行稳定定位支承作用的可调节钢管拼合焊接辅助承托装置。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种能够对各种尺寸规格的以弧形钢板上下对接方式加工生产的钢管进行稳定定位支承作用的可调节钢管拼合焊接辅助承托装置。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种可调节钢管拼合焊接辅助承托装置，包含有设置于底部的承托平台，以及设置在所述承托平台上的可调节支抵组件，所述可调节支抵组件与所述承托平台的上表面共同包围形成向上开口的焊接容置区，所述可调节支抵组件能够通过自身的调节移动改变所
述焊接容置区在水平方向上的宽度。
[0009]作为对本技术的优选，所述可调节支抵组件包含有与所述承托平台固定连接的装夹基板以及活动安装在所述承托平台上的滑移支抵件；所述滑移支抵件朝向装置内侧的前端形成有竖直的支抵平面，而背向装置内侧的后端形成有沿水平方向延伸的驱动导向柱，所述装夹基板上开设有供所述驱动导向柱穿过的导向通槽；所述驱动导向柱与所述装夹基板之间还设置有用于驱使所述驱动导向柱沿所述导向通槽进行平移运动以实现所述滑移支抵件整体往复运动的驱动组件。
[0010]作为对本技术的优选，所述滑移支抵件的后端还形成有若干沿水平方向延伸并且能够穿过所述装夹基板的辅助导向柱。
[0011]作为对本技术的优选，所述滑移支抵件的底部与所述承托平台之间还形成有导轨机构。
[0012]作为对本技术的优选，所述可调节支抵组件还包含有固定安装于所述承托平台上的限位基板，所述限位基板呈竖直状态并位于与所述装夹基板相对的装置另一侧。
[0013]作为对本技术的优选，所述支抵平面和所述限位基板的内侧面上设置有柔性垫层。
[0014]作为对本技术的优选，所述滑移支抵件的顶部形成有引导斜面。
[0015]作为对本技术的优选，所述承托平台上覆盖有柔性垫层。
[0016]作为对本技术的优选，沿水平方向所述承托平台上依次设置有多组所述可调节支抵组件，相邻的所述可调节支抵组件之间具有相同的间距。
[0017]综上所述，本技术能够实现以下多项有益效果：
[0018]1.本技术实施方案中所给出的这种可调节钢管拼合焊接辅助承托装置中用于承托放置弧形钢板的焊接容置区采用了一种可通过平移实现扩大或是收缩的结构形式，能够对各种不同宽度的弧形钢板进行装夹定位以生产成型不同规格的圆柱形钢管。还能够在焊接加工处理完成前对上下拼合对接的、处于一种不稳定状态下的弧形钢板在两侧起到支抵限位的作用，避免了两块弧形钢板由于振动、碰撞等原因导致的滑移偏转，保证的成型钢管的质量，另一个方面，也大大提升了钢管产品加工过程中的安全性。
[0019]2.本技术实施方案中所给出的这种可调节钢管拼合焊接辅助承托装置对圆弧形钢板利用两侧竖直设置的平面来进行支抵，保证了夹持作用力始终施加在弧形钢板最外侧的局部，从而有效避免弧形钢板在夹装过程中或是完成后发生偏转脱落，提升了加工过程中的稳定性。
[0020]3.本技术实施方案中，用于向弧形钢板施加夹装作用力的可调节支抵组件通过驱动导向柱和辅助导向柱同时沿水平方向穿过装夹基板的结构来提升装夹移动过程中的用于与工件相接触的端面始终呈竖直状态，进一步提升了装夹的稳定性。
附图说明
[0021]图1为可调节钢管拼合焊接辅助承托装置的正面结构示意图；
[0022]图2为可调节钢管拼合焊接辅助承托装置对互相拼合的两块弧形钢板进行推移夹装固定的原理示意图；
[0023]图3为可调节钢管拼合焊接辅助承托装置的侧向结构示意图；
[0024]图4为包含有活动支承组件的可调节钢管拼合焊接辅助承托装置的正面结构示意图；
[0025]图5为活动支承组件实现弧形钢板自动平衡的工作原理示意图；
[0026]图6为包含有活动支承组件的可调节钢管拼合焊接辅助承托装置对互相拼合的两块弧形钢板进行推移夹装固定的原理示意图；
[0027]图7为分两阶段对弧形钢板依次进行夹装定位和挤压定型形成圆弧形钢管的原理示意图。
[0028]图中：
[0029]A——弧形钢板，B——钢管；
[0030]1——承托平台；
[0031]2——可调节支抵组件，201——装夹基板，2011——导向通槽，202——滑移支抵件，2021——支抵平面，2022——引导斜面，203——驱动导向柱，204——辅助导向柱，205——限位基板；
[0032]3——焊接容置区；
[0033]4——驱动组件；
[0034]5——导轨机构；
[0035]6——柔性垫层；
[0036]7——活动支承组件；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节钢管拼合焊接辅助承托装置，其特征在于：包含有设置于底部的承托平台（1），以及设置在所述承托平台（1）上的可调节支抵组件（2），所述可调节支抵组件（2）与所述承托平台（1）的上表面共同包围形成向上开口的焊接容置区（3），所述可调节支抵组件（2）能够通过自身的调节移动改变所述焊接容置区（3）在水平方向上的宽度。2.根据权利要求1所述的可调节钢管拼合焊接辅助承托装置，其特征在于：所述可调节支抵组件（2）包含有与所述承托平台（1）固定连接的装夹基板（201）以及活动安装在所述承托平台（1）上的滑移支抵件（202）；所述滑移支抵件（202）朝向装置内侧的前端形成有竖直的支抵平面（2021），而背向装置内侧的后端形成有沿水平方向延伸的驱动导向柱（203），所述装夹基板（201）上开设有供所述驱动导向柱（203）穿过的导向通槽（2011）；所述驱动导向柱（203）与所述装夹基板（201）之间还设置有用于驱使所述驱动导向柱（203）沿所述导向通槽（2011）进行平移运动以实现所述滑移支抵件（202）整体往复运动的驱动组件（4）。3.根据权利要求2所述的可调节钢管拼合焊接辅助承托装置，其特征在于：所述滑移支抵件（202）的后端还形...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐阿敏，张黎明，张俊，戚忠明，慎建民，方焰冰，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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