一种铝型材的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压模具技术领域，具体为一种铝型材的挤压模具，包括工作台、转辊和油箱，工作台的顶部右侧固定连接有固定板，固定板的左侧中间部位固定连接有电动推杆，电动推杆的左端固定连接有移动块，移动块的左侧中间部位固定连接有挤出筒，挤出筒的左侧活动连接有固定块，固定块的右侧中间部位贯穿连接有模压机构，固定块的左侧活动连接有固定架，润滑机构通过这样的设置使的移动块在滑杆上移动的同时，滚珠会在滚动的同时把油箱内的润滑油通过连接管和滚槽涂抹在滚珠的表面，而滚珠再利用滚动的方式把其表面的润滑油涂抹在滑杆的表面，不仅有效的保障了挤出筒的顺畅运作，也减少了润滑油浪费，体现了该装置的实用性。体现了该装置的实用性。体现了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种铝型材的挤压模具。

技术介绍

[0002]目前，在铝型材的生产过程中，需要使用大平面铝材挤压模具对铝型材进行塑型，现有的大平面铝材挤压模具是对放在模具型腔内的铝块坯料施加强大的压力，迫使铝块坯料产生定向塑性变形，从大平面铝材挤压模具的出料孔中挤出，从而得到所需要的断面形状。
[0003]现有的铝型材的挤压模具，没有对挤出的铝材设置保护功能，导致铝材在挤出后，会与周边的比较硬的装置发生摩擦，进而导致铝材表面产生刮痕，严重的影响了铝材的正常售卖；同时，在电动推杆通过移动块推动挤出筒进行挤出工作的时候，因为需要去滑腔进行紧密接触，而现有的，没有设置润滑功能，为保障挤出筒的顺畅运作，需要工作人员人工的给滑杆上润滑油，这样不仅影响了工作效率，同时也浪费了润滑油资源。
[0004]所以如何设计一种铝型材的挤压模具，成为当前要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材的挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的脚手板的顶部不平整和没有减震功能功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材的挤压模具，包括工作台、转辊和油箱，所述工作台的顶部右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧中间部位固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有移动块，所述移动块的左侧中间部位固定连接有挤出筒，所述挤出筒的左侧活动连接有固定块，所述固定块的右侧中间部位贯穿连接有模压机构，所述固定块的左侧活动连接有固定架，所述固定架的顶部中间部位固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有切刀，所述，所述工作台的顶部左侧活动连接有转辊，所述转辊的正前方贯穿连接有连接轴，所述连接轴的两端固定连接有支撑块，所述移动块的顶部活动连接有盖子，所述盖子的底部嵌入连接有油箱，所述油箱的底部嵌入连接有连接管，所述连接管的底端嵌入连接有滚槽，所述滚槽的内侧嵌入连接有滚珠，所述滚珠的底部活动连接有滑杆，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接有连接杆。
[0007]优选的，所述固定架的底部中间部位嵌入连接有切槽，所述切槽的尺寸与切刀的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述转辊从正视的角度看呈圆柱形，所述转辊是通过连接轴与支撑块间接连接的。
[0009]优选的，所述滚珠从俯视的角度看呈圆形，所述滚珠的尺寸与滚槽的尺寸相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0011]1.该种铝型材的挤压模具，保护机构通过这样的设置使的被挤出的成型铝材能够
直接落在转辊上，并利用圆形转辊的滚动作用，使得成型的铝材从转辊上通过，且转辊是塑胶材质，使得被挤出的成型铝材落在转辊上的时候不会因磕碰产生划痕，同时在转辊上通过的过程中也避免了与周边装置发生摩擦的情况，有效的保障了铝材表面的安全性。
[0012]2.该种铝型材的挤压模具，润滑机构通过这样的设置使的移动块在滑杆上移动的同时，滚珠会在滚动的同时把油箱内的润滑油通过连接管和滚槽涂抹在滚珠的表面，而滚珠再利用滚动的方式把其表面的润滑油涂抹在滑杆的表面，不仅有效的保障了挤出筒的顺畅运作，也减少了润滑油浪费，体现了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体平面结构示意图；
[0015]图3为本技术的固定架侧视平面结构示意图；
[0016]图4为本技术的A处放大图。
[0017]图中标记：1、工作台；2、固定板；3、电动推杆；4、移动块；5、挤出筒； 6、固定块；7、模压机构；8、固定架；801、伸缩杆；802、切刀；803、切槽；9、转辊；10、连接轴；11、支撑块；12、盖子；13、油箱；1301、连接管；1302、滚槽；1303、滚珠；14、滑杆；15、支撑柱；16、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种技术方案：一种铝型材的挤压模具，包括工作台1、转辊9和油箱13，工作台1的顶部右侧固定连接有固定板2，固定板2的左侧中间部位固定连接有电动推杆3，电动推杆3的左端固定连接有移动块4，移动块4的左侧中间部位固定连接有挤出筒5，挤出筒5的左侧活动连接有固定块6，固定块6的右侧中间部位贯穿连接有模压机构7，固定块6的左侧活动连接有固定架8，固定架8的顶部中间部位固定连接有伸缩杆 801，伸缩杆801的底端固定连接有切刀802，工作台1的顶部左侧活动连接有转辊9，转辊9的正前方贯穿连接有连接轴10，连接轴10的两端固定连接有支撑块11，移动块4的顶部活动连接有盖子12，盖子12的底部嵌入连接有油箱13，油箱13的底部嵌入连接有连接管1301，连接管1301的底端嵌入连接有滚槽1302，滚槽1302的内侧嵌入连接有滚珠1303，滚珠1303的底部活动连接有滑杆14，工作台1的底部固定连接有支撑柱15，支撑柱15的内侧固定连接有连接杆16。
[0020]优选的，固定架8的底部中间部位嵌入连接有切槽803，切槽803的尺寸与切刀802的尺寸相适配，在切刀802切断铝材的时候，切刀802的刀口因为向下的原因，会在切断铝材的同时使得刀口向下切到固定架8的底部，进而使得刀口发生破损，通过设置切槽803，师使得切刀802的刀口向下的时候会卡进并悬在切槽803内，使得切刀802不会直接切到固定架8的底部，有效的保障了切刀802的使用寿命。
[0021]优选的，转辊9、连接轴10和支撑块11共同配合使用，组成保护机构，转辊9从正视
的角度看呈圆柱形，转辊9是通过连接轴10与支撑块11间接连接的，转辊9是塑胶材质，在被挤出来的成型铝材落在转辊9上的时候，成型的铝材继续受挤出的作用力向左侧移动，向左侧移动的成型铝材则在转辊9并利用滚动作用的作用移动，因为转辊9是塑胶材质，所以被挤出的成型铝材落在转辊9上的时候不会因磕碰转辊9产生划痕，同时在转辊9移动的时候也避免了与周边装置发生摩擦，通过这样的设置，有效的保障了铝材表面的安全性。
[0022]优选的，油箱13、连接管1301、滚槽1302和滚珠1303共同配合使用，组成润滑机构，滚珠1303从俯视的角度看呈圆形，滚珠1303的尺寸与滚槽 1302的尺寸相适配，当移动块4在滑杆14上移动的时候，滚珠1303也被带动滚动起来，而滚动的滚珠1303在滚动的同时，油箱13内的润滑油通过连接管1301和滚槽1302涂抹在滚珠1303的表面，而滚珠1303再利用滚动的方式把其表面的润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的挤压模具，包括工作台(1)、转辊(9)和油箱(13)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部右侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的左侧中间部位固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的左端固定连接有移动块(4)，所述移动块(4)的左侧中间部位固定连接有挤出筒(5)，所述挤出筒(5)的左侧活动连接有固定块(6)，所述固定块(6)的右侧中间部位贯穿连接有模压机构(7)，所述固定块(6)的左侧活动连接有固定架(8)，所述固定架(8)的顶部中间部位固定连接有伸缩杆(801)，所述伸缩杆(801)的底端固定连接有切刀(802)，所述工作台(1)的顶部左侧活动连接有转辊(9)，所述转辊(9)的正前方贯穿连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的两端固定连接有支撑块(11)，所述移动块(4)的顶部活动连接有盖子(12)，所述盖子(12)的底部嵌入连接有油箱(13)，所述油箱(13)的底部嵌入连接有连接管(1301)，所述连接管(1301)的底端嵌入连接有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利华，何木生，
申请(专利权)人：安徽华兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：