本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，具体为一种铝型材加工用打磨装置，包括工作台、防滑块和伸缩杆，工作台的顶部两侧中间部位嵌人连接有第一滑槽，第一滑槽的内侧活动连接有第一螺杆，第一螺杆的外围嵌套连接有第一夹持块，第一夹持块的外侧嵌入连接有护垫，护垫的外侧固定连接有防滑块，第一滑槽的两侧中间部位固定连接有第二滑槽，第二滑槽的内侧嵌入连接有第二夹持块，调节机构通过这样的设置使的打磨机在对铝材表面进行打磨的时候，工作人员可以根据铝材表面的倾斜角度，通过伸缩杆对打磨机的打磨角度进行适配的调整，有效的减少了工作人员翻转铝材的工作量，提高了打磨的工作效率，体现了该装置的实用性性。体现了该装置的实用性性。体现了该装置的实用性性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种铝型材加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝型材是由铝和其它合金元素制造的而成的一种型材，其具有轻质牢固耐用的特点，在日常生产生活中受到人们广泛的使用，铝型材在生产的过程中需要对其表面进行打磨处理，从而确保其表面的光滑性，提高其使用性能的同时也能够提高其美观性。
[0003]现有的铝型材加工用打磨装置，在给铝材进行限位固定的时候，只能通过左右两个方向对铝材进行夹持固定，但是铝材的前后两端没有固定到，导致铝材受力时会前后移动，影响切割效果；同时现有打磨机的打磨角度是固定的，只能对铝材的某一个面进行打磨，在需要打磨其他面的时候，只能把铝材整个的重新翻面，严重的影响了工作效率。
[0004]所以如何设计一种铝型材加工用打磨装置，成为当前要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的固定功能不理想和打磨角度不能调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用打磨装置，包括工作台、防滑块和伸缩杆，所述工作台的顶部两侧中间部位嵌人连接有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外围嵌套连接有第一夹持块，所述第一夹持块的外侧嵌入连接有护垫，所述护垫的外侧固定连接有防滑块，所述第一滑槽的两侧中间部位固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧嵌入连接有第二夹持块，所述第一螺杆的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧中间部位固定连接有第一传动块，所述第一电机的底部固定连接有第一支架，所述第一螺杆的两侧嵌入连接有第一轴承，所述工作台的顶部两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底部内侧嵌入连接有第二螺杆，所述第二螺杆的两侧嵌入连接有第二轴承，所述第二螺杆的外围嵌套连接有移动块，所述移动块的底部中间部位固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部四周活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动连接有打磨机，所述第二螺杆的左端嵌入连接有第二传动块，所述第二传动块的左侧中间部位固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第二支架，所述第二夹持块的底部嵌套连接有第三螺杆，所述第三螺杆的后端固定连接有第三电机。
[0007]优选的，所述护垫的内侧固定连接有复位弹簧，所述护垫是通过复位弹簧与第一夹持块间接连接的。
[0008]优选的，所述第一螺杆和第三螺杆从侧视的角度看成圆柱形，所述第一螺杆和第三螺杆的外围两侧都设置有方向相反的外螺纹。
[0009]优选的，所述伸缩杆设置有四个，所述打磨机是通过伸缩杆来调整打磨角度的。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0011]1.该种铝型材加工用打磨装置，固定机构通过这样的设置使的工作人员在对铝材进行限位固定的时候，工作人员可以先通过第一夹持块对铝材的左右两端进行限位固定，然后再通过第二夹持块对铝材的前后两侧进行限位固定，进而达到对铝材全方位的限位固定效果，进而防止了铝材受力发生移动，有效的保障了打磨的效果。
[0012]2.该种铝型材加工用打磨装置，调节机构通过这样的设置使的打磨机在对铝材表面进行打磨的时候，工作人员可以根据铝材表面的倾斜角度，通过伸缩杆对打磨机的打磨角度进行适配的调整，有效的减少了工作人员翻转铝材的工作量，提高了打磨的工作效率，体现了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的平面结构示意图；
[0015]图3为本技术的连接板俯视平面结构示意图；
[0016]图4为本技术的A处放大图。
[0017]图中标记：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一螺杆；4、第一夹持块；5、护垫；6、防滑块；7、第二滑槽；8、第二夹持块；9、第一电机；901、第一传动块；902、第一支架；10、第一轴承；11、支撑柱；12、固定板；13、第二螺杆；14、第二轴承；15、移动块；16、伸缩柱；17、连接板；18、伸缩杆；19、打磨机；20、第二传动块；21、第二电机；22、第二支架；23、第三螺杆；24、第三电机；25、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种技术方案：一种铝型材加工用打磨装置，包括工作台1、防滑块6和伸缩杆18，工作台1的顶部两侧中间部位嵌人连接有第一滑槽2，第一滑槽2的内侧活动连接有第一螺杆3，第一螺杆 3的外围嵌套连接有第一夹持块4，第一夹持块4的外侧嵌入连接有护垫5，护垫5的外侧固定连接有防滑块6，第一滑槽2的两侧中间部位固定连接有第二滑槽7，第二滑槽7的内侧嵌入连接有第二夹持块8，第一螺杆3的左端固定连接有第一电机9，第一电机9的右侧中间部位固定连接有第一传动块901，第一电机9的底部固定连接有第一支架902，第一螺杆3的两侧嵌入连接有第一轴承10，工作台1的顶部两侧固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶端固定连接有固定板12，固定板12的底部内侧嵌入连接有第二螺杆13，第二螺杆13的两侧嵌入连接有第二轴承14，第二螺杆13的外围嵌套连接有移动块 15，移动块15的底部中间部位固定连接有伸缩柱16，伸缩柱16的底端固定连接有连接板17，连接板17的底部四周活动连接有伸缩杆18，伸缩杆18的底端活动连接有打磨机19，第二螺杆13的左端嵌入连接有第二传动块20，第二传动块20的左侧中间部位固定连接有第二电机21，第二电机21的底部固定连接有第二支架22，第二夹持块8的底部嵌套连接有第三螺杆23，第三螺杆23的后端固定连接有第三电机24。
[0020]优选的，护垫5的内侧固定连接有复位弹簧25，护垫5是通过复位弹簧 25与第一夹持块4间接连接的，在对铝材夹持固定的时候，复位弹簧25受力被压缩进护垫5的内侧并发生形变，然后再利用其压缩形变的弹性对作用力进行缓冲，通过这样的设置，有效的防止铝材过度受力被压变形。
[0021]优选的，第一螺杆3、第一夹持块4、第一电机9、第二夹持块8、第三螺杆23和第三电机24共同配合使用，组成固定机构，第一螺杆3和第三螺杆23从侧视的角度看成圆柱形，第一螺杆3和第三螺杆23的外围两侧都设置有方向相反的外螺纹，在对铝材进行限位固定的时候，工作人员可以先启动第一电机9运转，使得运转的第一电机9通过第一螺杆3带动两个第一夹持块4移动，进而使得两个第一夹持块4对铝材的左右两端进行夹持固定，然后再启动第三电机24运转并通过第三螺杆23带动两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用打磨装置，包括工作台(1)、防滑块(6)和伸缩杆(18)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧中间部位嵌人连接有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内侧活动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的外围嵌套连接有第一夹持块(4)，所述第一夹持块(4)的外侧嵌入连接有护垫(5)，所述护垫(5)的外侧固定连接有防滑块(6)，所述第一滑槽(2)的两侧中间部位固定连接有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内侧嵌入连接有第二夹持块(8)，所述第一螺杆(3)的左端固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的右侧中间部位固定连接有第一传动块(901)，所述第一电机(9)的底部固定连接有第一支架(902)，所述第一螺杆(3)的两侧嵌入连接有第一轴承(10)，所述工作台(1)的顶部两侧固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部内侧嵌入连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的两侧嵌入连接有第二轴承(14)，所述第二螺杆(13)的外围嵌套连接有移动块(15)，所述移动块(15)的底部中间部位固定连接有伸缩柱(16)，所述伸缩柱(16)的底端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利华，何木生，
申请(专利权)人：安徽华兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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