一种花键联轴器加工的退铜磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键联轴器加工的退铜磨具，包括反应水箱，所述反应水箱的两端分别设置有夹持机构和打磨机构，所述夹持机构用于横向夹持花键联轴器，并且所述反应水箱的外侧设置有控制所述夹持机构翻转以调整夹持花键联轴器高度的步进电机，所述打磨机构用于对横向夹持的联轴器内轴孔打磨；所述反应水箱的内部设置有箱内隔板，所述箱内隔板能够使所述反应水箱的内部分隔为用于放置所述夹持机构和所述打磨机构的两个独立空间；通过将花键联轴器横向夹持在反应水箱内，之后夹持装置可连同花键联轴器升降，以使花键联轴器浸入退铜溶液中反应，之后由打磨机构可对花键联轴器进行打磨，使得花键联轴器表面的镀铜层能充分与退铜溶液反应。退铜溶液反应。退铜溶液反应。

【技术实现步骤摘要】
一种花键联轴器加工的退铜磨具


[0001]本技术涉及联轴器加工
，具体涉及一种花键联轴器加工的退铜磨具。

技术介绍

[0002]联轴器是用来联接不同机构中主动轴和从动轴，使两者共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器由两半部分组成，通过两部分分别与主动轴和从动轴联接。
[0003]目前，联轴器的种类繁多，一些联轴器在于主动轴或是从动轴连接的方式是通过加工花键连接，其中，一些特殊的联轴器在进行花键加工前需要对联轴器工件的表面进行处理，例如镀铜、氰化、表面氧化等处理，其中，联轴器的镀铜工艺是用于对非氰化部位进行保护，在联轴器的氰化工艺完成加工后，需要对联轴器的镀铜区域进行退铜处理。
[0004]但是，常规的退铜方式为单纯的将联轴器浸泡在退铜溶液中，但是最外层的镀铜层与退铜溶液反应时会在最外层形成一层保护层，需要退铜溶液与联轴器表面的镀铜层进行较长时间的反应，以使镀铜层从联轴器表面缓慢脱离，退铜的效率较低，通常需要人工刷磨联轴器表面的保护层。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种花键联轴器加工的退铜磨具，以解决现有技术中的单纯将联轴器浸泡退铜溶液的退铜效率较低的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种花键联轴器加工的退铜磨具，包括反应水箱，所述反应水箱的两端分别设置有夹持机构和打磨机构，所述夹持机构用于横向夹持花键联轴器，并且所述反应水箱的外侧设置有控制所述夹持机构翻转以调整夹持花键联轴器高度的步进电机，所述打磨机构用于对横向夹持的联轴器内轴孔打磨；
[0008]所述反应水箱的内部设置有箱内隔板，所述箱内隔板能够使所述反应水箱的内部分隔为用于放置所述夹持机构和所述打磨机构的两个独立空间，所述反应水箱内设置所述夹持机构的独立空间内用于承载退铜溶液。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述夹持机构包括设置在所述反应水箱内部的翻转板，所述翻转板的中心位置设置有传动卡套，所述传动卡套用于和所述步进电机的输出端卡合，所述翻转板上固定连接有两个三爪卡盘，两个所述三爪卡盘在所述翻转板上关于所述传动卡套对称分布。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述打磨机构包括横向穿过所述反应水箱和所述箱内隔板的伸缩管体，所述伸缩管体的两个端部皆通过螺纹连接有密封盖组件，所述伸缩管体的内部设置有穿过两个所述密封盖组件的管内伸缩杆，所述管内伸缩杆的一端延伸至所述反应水箱的内部并连接有打磨刷，所述管内伸缩杆的另一端延伸至所述反应水箱的
外侧并连接有传动把手。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述伸缩管体的轴向正对所述翻转板上任一所述三爪卡盘处于最低位置的中心点重合，所述伸缩管体上开设有多个与所述伸缩管体内部连通的切槽，所述伸缩管体上的多个切槽皆处于所述箱内隔板一侧未承载退铜溶液的空间内，所述伸缩管体的两端的外侧皆设置有外螺纹。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述密封盖组件包括与所述伸缩管体任一端通过螺纹连接的连接盖，所述连接盖上开设有用于供所述管内伸缩杆穿过的伸缩杆孔，所述连接盖上固定连接有用于活动套设在所述管内伸缩杆外侧的油性密封圈。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]通过将花键联轴器横向夹持在反应水箱内，之后夹持装置可连同花键联轴器升降，以使花键联轴器浸入退铜溶液中反应，之后由打磨机构可对花键联轴器进行打磨，使得花键联轴器表面的镀铜层能充分与退铜溶液反应，加快了退铜的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施例中装置整体的剖视图；
[0017]图2为本技术实施例中夹持机构的示意图；
[0018]图3为本技术实施例中A处的剖视图。
[0019]图中的标号分别表示如下：
[0020]1‑
反应水箱；2
‑
夹持机构；3
‑
打磨机构；4
‑
步进电机；5
‑
箱内隔板；
[0021]21
‑
翻转板；22
‑
传动卡套；23
‑
三爪卡盘；
[0022]31
‑
伸缩管体；32
‑
密封盖组件；33
‑
管内伸缩杆；34
‑
打磨刷；35
‑
传动把手；321
‑
连接盖；322
‑
伸缩杆孔；323
‑
油性密封圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供了一种花键联轴器加工的退铜磨具，包括反应水箱1，反应水箱1的两端分别设置有夹持机构2和打磨机构3，夹持机构2用于横向夹持花键联轴器，并且反应水箱1的外侧设置有控制夹持机构2翻转以调整夹持花键联轴器高度的步进电机4，打磨机构3用于对横向夹持的联轴器内轴孔打磨；
[0025]反应水箱1的内部设置有箱内隔板5，箱内隔板5能够使反应水箱1的内部分隔为用于放置夹持机构2和打磨机构3的两个独立空间，反应水箱1内设置夹持机构2的独立空间内用于承载退铜溶液。
[0026]通过夹持机构2将花键联轴器横向夹持在反应水箱1内，之后夹持机构2可连同花键联轴器升降，以使花键联轴器浸入退铜溶液中反应，之后由打磨机构3可对花键联轴器进行打磨，使得花键联轴器表面的镀铜层能充分与退铜溶液反应，加快了退铜的效率。
[0027]其中，夹持机构2包括设置在反应水箱1内部的翻转板21，翻转板21的中心位置设置有传动卡套22，传动卡套22用于和步进电机4的输出端卡合，翻转板21上固定连接有两个三爪卡盘23，两个三爪卡盘23在翻转板21上关于传动卡套22对称分布。
[0028]打磨机构3包括横向穿过反应水箱1和箱内隔板5的伸缩管体31，伸缩管体31的两个端部皆通过螺纹连接有密封盖组件32，伸缩管体31的内部设置有穿过两个密封盖组件32的管内伸缩杆33，管内伸缩杆33的一端延伸至反应水箱1的内部并连接有打磨刷34，管内伸缩杆33的另一端延伸至反应水箱1的外侧并连接有传动把手35。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键联轴器加工的退铜磨具，包括反应水箱(1)，其特征在于：所述反应水箱(1)的两端分别设置有夹持机构(2)和打磨机构(3)，所述夹持机构(2)用于横向夹持花键联轴器，并且所述反应水箱(1)的外侧设置有控制所述夹持机构(2)翻转以调整夹持花键联轴器高度的步进电机(4)，所述打磨机构(3)用于对横向夹持的联轴器内轴孔打磨；所述反应水箱(1)的内部设置有箱内隔板(5)，所述箱内隔板(5)能够使所述反应水箱(1)的内部分隔为用于放置所述夹持机构(2)和所述打磨机构(3)的两个独立空间，所述反应水箱(1)内设置所述夹持机构(2)的独立空间内用于承载退铜溶液。2.根据权利要求1所述的一种花键联轴器加工的退铜磨具，其特征在于：所述夹持机构(2)包括设置在所述反应水箱(1)内部的翻转板(21)，所述翻转板(21)的中心位置设置有传动卡套(22)，所述传动卡套(22)用于和所述步进电机(4)的输出端卡合，所述翻转板(21)上固定连接有两个三爪卡盘(23)，两个所述三爪卡盘(23)在所述翻转板(21)上关于所述传动卡套(22)对称分布。3.根据权利要求2所述的一种花键联轴器加工的退铜磨具，其特征在于：所述打磨机构(3)包括横向穿过所述反应水箱(1)和所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣文，刘向东，王建平，疏达，张荣芸，潘道远，鞠锦勇，张振，孙铜生，方明，王建彬，王风涛，尚正阳，汪爽，
申请(专利权)人：安徽中润航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：