一种传动内轴的高精度内孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传动内轴的高精度内孔加工装置，包括工作台、钻孔机构、夹持机构，所述钻孔机构活动安装于所述工作台上，所述夹持机构设置于所述工作台上，所述夹持机构包括：支撑圆座，其设于所述工作台上；多根立式夹板，其中至少有一个根所述立式夹板与其它的立式夹板的高度不同，其均能够沿着所述支撑圆座的顶端面的径向往复滑动以及抵在待加工传动内轴的外侧壁上；驱动部件，其用于驱动所述立式夹板进行滑动或锁定所述立式夹板。通过不同高度的立式夹板配合夹持在传动内轴上的不同的凸环上，从而增加夹持的接触面积，以从不同的高度进行锁定，并且能够使锁定位置的直径也不同，从而增强了该装置对传动内轴的轴向限位能力。位能力。位能力。

【技术实现步骤摘要】
一种传动内轴的高精度内孔加工装置


[0001]本技术涉及孔加工
，具体涉及一种传动内轴的高精度内孔加工装置。

技术介绍

[0002]传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
[0003]一般通过夹持爪夹持传动内轴，以便于对传动内轴进行打孔等加工。而在现有技术中的夹持爪，一般是工作台的两侧设置多个液压缸，然后在液压缸上安装夹具，通过液压缸的伸缩带动所有的夹具移动以配合夹持在待加工传动内轴，但由于夹具不能变形，故导致夹具仅能夹持在传动内轴的凸起上，导致夹持面积较小，进而致使夹持不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种传动内轴的高精度内孔加工装置，以解决现有技术中夹板抵触在传动内轴的凸起上造成夹持不稳定的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种传动内轴的高精度内孔加工装置，包括工作台、钻孔机构、夹持机构，所述钻孔机构活动安装于所述工作台上，所述夹持机构设置于所述工作台上，所述夹持机构包括：
>[0007]支撑圆座，其设于所述工作台上；
[0008]多根立式夹板，其中至少有一个根所述立式夹板与其它的立式夹板的高度不同，其均能够沿着所述支撑圆座的顶端面的径向往复滑动以及抵在待加工传动内轴的外侧壁上；
[0009]驱动部件，其用于驱动所述立式夹板进行滑动或锁定所述立式夹板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，每根所述立式夹板上均设置有握持组件；
[0011]所述握持组件包括第一夹片、以及两块第二夹片，所述第一夹片活动设置于所述所述立式夹板上，两块所述第二夹片的一端分别铰接于所述第一夹片的两侧，两块所述第二夹片均用于匹配所述第一夹片形成对待加工传动内轴的外侧壁的握力。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述立式夹板上具有安装凹槽，所述第一夹片通过弹簧安装于所述安装凹槽的槽底上，两块所述第二夹片的另一端分别铰接于所述安装凹槽的两侧上。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述第一夹片、两块所述第二夹片上均设置有橡胶垫片。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述立式夹板的底端设有滑块，所述滑块为非球形结构，所述支撑圆座上设有滑槽，所述滑块活动嵌套于所述滑槽内。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述驱动部件为伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述立式夹板相连，所述伸缩杆的另一端与所述滑槽连接。
[0016]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0017]相较于现有技术中的夹具一般为包覆有橡胶片的金属板，金属板由于不能变形，则在移动时抵触在凸环上，而凸环的外侧壁面积较小，故容易出现金属板与凸环面积接触较小的情况，导致待加工传动内轴的轴向锁定程度不够；而在本技术中，通过不同高度的立式夹板配合夹持在传动内轴上的不同的凸环上，从而增加夹持的接触面积，以从不同的高度进行锁定，并且能够使锁定位置的直径也不同，从而增强了该装置对传动内轴的轴向限位能力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]图1为本技术实施例中整体结构的正视图；
[0020]图2为本技术实施例中图1中A的局部放大图。
[0021]图中的标号分别表示如下：
[0022]1、工作台；2、钻孔机构；3
‑
夹持机构；4、待加工传动内轴；301、支撑圆座；302、立式夹板；303、驱动部件；304、握持组件；305、滑块；306、滑槽；3041、第一夹片；3042、第二夹片；3043、安装凹槽；3044、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，一种传动内轴的高精度内孔加工装置，包括工作台1、钻孔机构2、夹持机构3，所述钻孔机构2活动安装于所述工作台1上，所述夹持机构3设置于所述工作台1上，所述夹持机构3包括：支撑圆座301，其设于所述工作台1上；多根立式夹板302，其中至少有一个根所述立式夹板302与其它的立式夹板302的高度不同，其均能够沿着所述支撑圆座301的顶端面的径向往复滑动以及抵在待加工传动内轴的外侧壁上；驱动部件303，其用于驱动所述立式夹板302进行滑动或锁定所述立式夹板302。
[0025]现有技术中传动轴，如图1中附图标记“4”所示，其上一般具有多个凸环，其凸环的凸出程度不一定。
[0026]而在现有技术中的夹持爪，一般是工作台的两侧设置多个液压缸，然后在液压缸上安装夹具，通过液压缸的伸缩带动所有的夹具移动以配合夹持在待加工传动内轴，这就
造成一个问题：夹具一般为包覆有橡胶片的金属板，金属板由于不能变形，则在移动时抵触在凸环上，而凸环的外侧壁面积不一定，故容易出现金属板与凸环面积接触较小的情况，导致待加工传动内轴的轴向锁定程度不够。
[0027]而在本技术中，通过不同高度的立式夹板302配合夹持在传动内轴上的不同的凸环上，以从不同的高度进行锁定，并且锁定位置的直径也可能不同，从而增强了该装置对传动内轴的轴向锁定力。
[0028]优选地，每根所述立式夹板302上均设置有握持组件304；
[0029]所述握持组件304包括第一夹片3041、以及两块第二夹片3042，所述第一夹片3041活动设置于所述所述立式夹板302上，两块所述第二夹片3042的一端分别铰接于所述第一夹片3041的两侧，两块所述第二夹片3042均用于匹配所述第一夹片3041形成对待加工传动内轴的外侧壁的握力。
[0030]由于凸环的其形状较为特殊，故通过凸环的外侧边缘挤压第一夹片3041从而使得第一夹片3041牵动两块第二夹片3042，使得两块第二夹片3042夹持在凸环的上下表面上，进而形成握力。
[0031]优选地，所述立式夹板302上具有安装凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动内轴的高精度内孔加工装置，包括工作台(1)、钻孔机构(2)、夹持机构(3)，所述钻孔机构(2)活动安装于所述工作台(1)上，所述夹持机构(3)设置于所述工作台(1)上，其特征在于，所述夹持机构(3)包括：支撑圆座(301)，其设于所述工作台(1)上；多根立式夹板(302)，其中至少有一个根所述立式夹板(302)与其它的立式夹板(302)的高度不同，其均能够沿着所述支撑圆座(301)的顶端面的径向往复滑动以及抵在待加工传动内轴的外侧壁上；驱动部件(303)，其用于驱动所述立式夹板(302)进行滑动或锁定所述立式夹板(302)。2.根据权利要求1所述的一种传动内轴的高精度内孔加工装置，其特征在于：每根所述立式夹板(302)上均设置有握持组件(304)；所述握持组件(304)包括第一夹片(3041)、以及两块第二夹片(3042)，所述第一夹片(3041)活动设置于所述立式夹板(302)上，两块所述第二夹片(3042)的一端分别铰接于所述第一夹片(3041)的两侧，两块所述第二夹片(3042)均用于匹配所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣文，刘向东，王建平，疏达，张荣芸，潘道远，鞠锦勇，张振，孙铜生，方明，王建彬，王风涛，尚正阳，汪爽，
申请(专利权)人：安徽中润航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：