不锈钢滑撑转孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢滑撑转孔设备，包括固定底座，固定底座的底端固定连接有固定底板，固定底板的一侧镶嵌安装有限位侧板，固定底座的内壁表面转动连接有转动杆，转动杆的表面活动套接有转动轴心，转动杆的一侧开设有弧形槽口，转动杆的底端一体形成有连接块，连接块的内部开设有固定凹槽。上述方案中，通过设置转动杆、转动轴心、连动杆以及抵紧圆柱和压缩弹簧，利用其几者的相互配合，使得该装置将转动杆通过转动轴心向上抬起，从而使得连动杆在转动杆一端的固定轴心的作用下向上翘起，此时压缩弹簧呈压缩状，使其两者之间呈现V字形，此时可对不锈钢滑撑进行放置，接着将转动杆进行放松，即对不锈钢滑撑进行固定。即对不锈钢滑撑进行固定。即对不锈钢滑撑进行固定。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢滑撑转孔设备


[0001]本技术涉及不锈钢滑撑
，更具体地说，本技术涉及不锈钢滑撑转孔设备。

技术介绍

[0002]滑撑，不锈钢滑撑铰链，多为不锈钢材质，是一种用于连接窗扇和窗框，使窗户能够开启和关闭的连杆式活动链接装置，滑撑一般包括滑轨、滑块、托臂、长悬臂、短悬臂、斜悬臂，其中滑块装于滑轨上，长悬臂铰接于滑轨与托臂之间，短悬臂铰接于滑块与托臂之间，斜悬臂铰接于滑块与长悬臂之间，不锈钢滑撑包括：1托臂、用于安装窗扇，起承托作用的零件；2悬臂、用于连接托臂与滑轨的零件；3滑轨、用于安装在窗框上，起承载滑块运动作用的轨道；4滑块、滑轨中起移动导向作用的零件；5包角、装在滑轨端部，当滑撑闭合时，起固定托臂作用的零件；6剑头、托臂端部与包角接触的部位，其中，尤其涉及到一种用于不锈钢滑撑的转孔设备。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的转孔设备在对不锈钢滑撑进行转孔时，由于其无法对不锈钢滑撑进行灵活的移动后进行多个打孔操作，导致其加工效率有效，同时其对不锈钢滑撑的加工工作中，灵活效果不高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供不锈钢滑撑转孔设备，以解决现有技术的转孔设备在对不锈钢滑撑进行转孔时，由于其无法对不锈钢滑撑进行灵活的移动后进行多个打孔操作，导致其加工效率有效，同时其对不锈钢滑撑的加工工作中，灵活效果不高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：不锈钢滑撑转孔设备，包括固定底座，所述固定底座的底端固定连接有固定底板，所述固定底板的一侧镶嵌安装有限位侧板，所述固定底座的内壁表面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面活动套接有转动轴心，所述转动杆的一侧开设有弧形槽口，所述转动杆的底端一体形成有连接块，所述连接块的内部开设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部转动连接有转动轮，所述转动杆的一侧固定套接有固定轴心，所述转动杆的一端转动连接有连动杆，所述连动杆与转动杆相邻的一侧均开设有转动槽口，所述连动杆的一端固定安装有抵紧圆柱，所述连动杆的底端固定连接有压缩弹簧。
[0006]其中，所述限位侧板的数量为四个，四个所述限位侧板分别位于固定底板的四角处表面。
[0007]其中，所述转动杆的一侧通过转动轴心与固定底座的内壁面活动连接，所述转动轴心的另一端与固定底座的内壁表面固定套接。
[0008]其中，所述弧形槽口的表面开设有糙面结构，且弧形槽口的数量为两个，两个所述弧形槽口呈相对分布于转动杆的左右两侧。
[0009]其中，所述转动轮的底端与固定底座的表面贴合，所述转动轮的外表面处固定套接有一层橡胶套垫。
[0010]其中，所述固定轴心的表面均匀涂布有一层润滑油液，且固定轴心的外表面处均光滑。
[0011]其中，所述连动杆的长度值与转动杆的长度值相适配，所述连动杆的材质为金属材料。
[0012]其中，所述抵紧圆柱的一端表面固定粘黏有一层橡胶皮垫，且抵紧圆柱的底端与固定底座的表面贴合抵紧。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置转动杆、转动轴心、连动杆以及抵紧圆柱和压缩弹簧，利用其几者的相互配合，使得该装置将转动杆通过转动轴心向上抬起，从而使得连动杆在转动杆一端的固定轴心的作用下向上翘起，此时压缩弹簧呈压缩状，使其两者之间呈现V字形，此时可对不锈钢滑撑进行放置，接着将转动杆进行放松，即对不锈钢滑撑进行固定，从而完成了不锈钢滑撑的灵活加工工作，进一步增加了该装置的工作效率和灵活程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的转动杆结构示意图；
[0017]图3为本技术的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3的B处放大结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、固定底座；2、固定底板；3、限位侧板；4、转动杆；5、转动轴心；6、弧形槽口；7、连接块；8、固定凹槽；9、转动轮；10、固定轴心；11、连动杆；12、转动槽口；13、抵紧圆柱；14、压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供不锈钢滑撑转孔设备，包括固定底座1，所述固定底座1的底端固定连接有固定底板2，所述固定底板2的一侧镶嵌安装有限位侧板3，所述固定底座1的内壁表面转动连接有转动杆4，所述转动杆4的表面活动套接有转动轴心5，所述转动杆4的一侧开设有弧形槽口6，所述转动杆4的底端一体形成有连接块7，所述连接块7的内部开设有固定凹槽8，所述固定凹槽8的内部转动连接有转动轮9，所述转动杆4的一侧固定套接有固定轴心10，所述转动杆4的一端转动连接有连动杆11，所述连动杆11与转动杆4相邻的一侧均开设有转动槽口12，所述连动杆11的一端固定安装有抵紧圆柱13，所述连动杆11的底端固定连接有压缩弹簧14。
[0024]所述限位侧板3的数量为四个，四个所述限位侧板3分别位于固定底板2的四角处表面，所述转动杆4的一侧通过转动轴心5与固定底座1的内壁面活动连接，所述转动轴心5
的另一端与固定底座1的内壁表面固定套接，所述弧形槽口6的表面开设有糙面结构，且弧形槽口6的数量为两个，两个所述弧形槽口6呈相对分布于转动杆4的左右两侧，所述转动轮9的底端与固定底座1的表面贴合，所述转动轮9的外表面处固定套接有一层橡胶套垫，所述固定轴心10的表面均匀涂布有一层润滑油液，且固定轴心10的外表面处均光滑，所述连动杆11的长度值与转动杆4的长度值相适配，所述连动杆11的材质为金属材料。
[0025]如图2，所述抵紧圆柱13的一端表面固定粘黏有一层橡胶皮垫，且抵紧圆柱13的底端与固定底座1的表面贴合抵紧。
[0026]具体的，利用抵紧圆柱13的一端粘接有一层橡胶皮垫，使得其与不锈钢滑撑相互接触，其两者之间的摩擦力较小，同时里面了抵紧圆柱13划伤不锈钢滑撑的外表面，进一步增加了该装置在加工不锈钢滑撑工作中的防护作用，从而提高了该装置的实用性。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，操作人员握住弧形槽口6将转动杆4通过转动轴心5向上抬起，从而使得连动杆11在转动杆4一端的固定轴心10的作用下向上翘起，此时压缩弹簧14呈压缩状，使其两者之间呈现V字形，接着速将不锈钢滑撑水平放置在固定底座1的顶端，并通过连接块7底端的转动轮9逐渐向前推送，并最终使其位于抵紧圆柱13的底端，接着放松转动杆4，然后连接杆11、转动杆4在压缩弹簧14的弹力的作用下，恢复原状，从而使连动杆11底端抵紧圆柱13将不锈钢滑撑夹紧，从而对其加工，最终该装置完成了不锈钢滑撑的灵活加工过程，即可。
[0028]上述方案，通过设置转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢滑撑转孔设备，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的底端固定连接有固定底板(2)，其特征在于，所述固定底板(2)的一侧镶嵌安装有限位侧板(3)，所述固定底座(1)的内壁表面转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面活动套接有转动轴心(5)，所述转动杆(4)的一侧开设有弧形槽口(6)，所述转动杆(4)的底端一体形成有连接块(7)，所述连接块(7)的内部开设有固定凹槽(8)，所述固定凹槽(8)的内部转动连接有转动轮(9)，所述转动杆(4)的一侧固定套接有固定轴心(10)，所述转动杆(4)的一端转动连接有连动杆(11)，所述连动杆(11)与转动杆(4)相邻的一侧均开设有转动槽口(12)，所述连动杆(11)的一端固定安装有抵紧圆柱(13)，所述连动杆(11)的底端固定连接有压缩弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的不锈钢滑撑转孔设备，其特征在于，所述限位侧板(3)的数量为四个，四个所述限位侧板(3)分别位于固定底板(2)的四角处表面。3.根据权利要求1所述的不锈钢滑撑转孔设备，其特征在于，所述转动杆(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宜，
申请(专利权)人：肇庆市高要区万家宜五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：