本实用新型专利技术涉及机械技术领域，且公开了一种铝型材粉末喷涂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部固定有四个升降架，所述升降架的内部固定有转动带，所述转动带的外侧壁固定有多个滚动带，右侧两个所述升降架的右侧均设有第一电机，所述第一电机的输出轴与位于右侧所述转动带的底部滑轮右侧固定连接，所述烘干箱的右侧设有喷涂室，所述喷涂室的内部上表面和内部下表面均活动连接有喷头，所述喷涂室的右侧设有两个第二电机，所述第二电机的输出轴上设有输送带，两个所述第二电机的输出轴分别与所述输送带最右侧的两个滑轮的前表面和后表面固定连接，设置铝型材夹，这样就不用担心在输送的过程中铝型材会掉落倒地上损坏。输送的过程中铝型材会掉落倒地上损坏。输送的过程中铝型材会掉落倒地上损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材粉末喷涂烘干装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种铝型材粉末喷涂烘干装置。
技术介绍
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
[0003]传统的铝型材是通过人工的方式将其挂在挂钩上，然后对其进行粉末喷涂，这样如果不小心碰到可能导致铝型材掉落在地，使铝型材损坏，而且烘干喷涂一体化的过程中，烘干都是单排烘干这样耗时耗能，对资源造成浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材粉末喷涂烘干装置，解决了传统的铝型材是通过人工的方式将其挂在挂钩上，然后对其进行粉末喷涂，这样如果不小心碰到可能导致铝型材掉落在地，使铝型材损坏，而且烘干喷涂一体化的过程中，烘干都是单排烘干这样耗时耗能，对资源造成浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材粉末喷涂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部固定有四个升降架，所述升降架的内部固定有转动带，所述转动带的外侧壁固定有多个滚动带，右侧两个所述升降架的右侧均设有第一电机，所述第一电机的输出轴与位于右侧所述转动带的底部滑轮右侧固定连接，所述烘干箱的右侧设有喷涂室，所述喷涂室的内部上表面和内部下表面均活动连接有喷头，所述喷涂室的右侧设有两个第二电机，所述第二电机的输出轴上设有输送带，两个所述第二电机的输出轴分别与两个所述输送带最右侧的两个滑轮的前表面和后表面固定连接，所述输送带的上表面设有铝型材夹，所述铝型材夹包括两个伸缩杆，两个圆杆，多个第一短杆和第二短杆，两个所述伸缩杆的两端分别与两个所述圆杆的外侧壁固定连接，两个所述圆杆的外侧壁位于两个所述伸缩杆之间均固定有多个所述第一短杆，两个所述圆杆的前后表面均固定有所述第二短杆，所述输送带远离所述第二电机的一端穿过所述喷涂室位于所述烘干箱的内部，所述烘干箱的左右两侧均转动连接有箱门。
[0008]优选的，右侧所述箱门的前表面开设有上下贯穿的沟槽。
[0009]优选的，所述输送带的底部固定有支撑架。
[0010]优选的，所述第二电机的底部设有垫块。
[0011]优选的，所述烘干箱为中空长方体结构。
[0012]优选的，四个所述升降架呈矩形分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种铝型材粉末喷涂烘干装置，具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术通过设置铝型材夹，这样就不用担心在输送的过程中铝型材会掉落倒地上损坏。
[0016](2)、本技术通过设置升降架，这样就可以一次性烘干多批铝型材，减少能源和时间的消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视视结构示意图；
[0019]图3为本技术中升降架的侧视内部结构示意图
[0020]图4为本技术中铝型材夹的俯视结构示意图
[0021]图5为本技术中第二电机和输送带连接处的结构示意图。
[0022]图中：1、烘干箱；2、第一电机；3、箱门；4、铝型材夹；5、喷涂室；6、输送带；7、第二电机；8、升降架；9、滚动带；10、沟槽；11、支撑架；12、喷头；13、转动带；14、伸缩杆；15、圆杆；16、第一短杆；17、第二短杆；18、垫块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种铝型材粉末喷涂烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内部固定有四个升降架8，升降架8的内部固定有转动带13，转动带13的外侧壁固定有多个滚动带9，右侧两个升降架8的右侧均设有第一电机2，第一电机2的输出轴与位于右侧转动带9的底部滑轮右侧固定连接，烘干箱1的右侧设有喷涂室5，喷涂室5的内部上表面和内部下表面均活动连接有喷头12，喷涂室5的右侧设有两个第二电机7，第二电机7的输出轴上设有输送带6，两个第二电机7的输出轴分别与两个输送带6最右侧的两个滑轮的前表面和后表面固定连接，输送带6的上表面设有铝型材夹4，铝型材夹4包括两个伸缩杆14，两个圆杆15，多个第一短杆16和第二短杆17，两个伸缩杆14的两端分别与两个圆杆15的外侧壁固定连接，两个圆杆15的外侧壁位于两个伸缩杆14之间均固定有多个第一短杆16，两个圆杆15的前后表面均固定有第二短杆17，输送带6远离第二电机7的一端穿过喷涂室5位于烘干箱1的内部，烘干箱1的左右两侧均转动连接有箱门3，首先打开铝型材夹4，将铝型材套在第一短杆16上，然后推动圆杆15使伸缩杆14收缩，将铝型材夹住，接着将铝型材夹4上的第二短杆17放在输送带6上，启动第二电机7带动输送带6这样铝型材经过喷涂室5经过喷头12将粉末喷涂在铝型材上，再通过喷涂室5到达烘干箱1里，然后传送到滚动带13上，接着启动第一电机2，这样带动喷好的铝型材上升，并为下个喷好的铝型材腾出位置，当升降架8上留有多个喷好的铝型材时，关上烘干箱1的箱门3，烘干箱1开始烘干，烘干完成后，打开箱门3取出铝型材，然后进行下一轮铝型材的喷涂烘干工作。
[0025]进一步的，右侧箱门3的前表面开设有上下贯穿的沟槽10，这样方便箱门3的关闭，
不会被输送带6影响。
[0026]进一步的，输送带6的底部固定有支撑架11，这样使输送带6更加的牢固，不会塌陷。
[0027]进一步的，第二电机7的底部设有垫块18，这样使第二电机。7与输送带6处于同一高度，这样第二电机7可以与输送带6连接工作
[0028]进一步的，烘干箱1为中空长方体结构，长方体的结构这样契合多个长度一样的铝型材的摆放，减少空间浪费。
[0029]进一步的，四个升降架8呈矩形分布，这样与铝型材夹4的外形相一致。
[0030]综上可得，本技术的工作流程：首先打开铝型材夹4，将铝型材套在第一短杆16上，然后推动圆杆15使伸缩杆14收缩，将铝型材夹住，接着将铝型材夹4上的第二短杆17放在输送带6上，启动第二电机7带动输送带6这样铝型材经过喷涂室5经过喷头12将粉末喷涂在铝型材上，再通过喷涂室5到达烘干箱1里，然后传送到滚动带13上，接着启动第一电机2，这样带动喷好的铝型材上升，并为下个喷好的铝型材腾出位置，当升降架8上留有多个喷好的铝型材时，关上烘干箱1的箱门3，烘干箱1开始烘干，烘干完成后，打开箱门3取出铝型材，然后进行下一轮铝型材的喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材粉末喷涂烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部固定有四个升降架(8)，所述升降架(8)的内部固定有转动带(13)，所述转动带(13)的外侧壁固定有多个滚动带(9)，右侧两个所述升降架(8)的右侧均设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴与位于右侧所述转动带(13)的底部滑轮右侧固定连接，所述烘干箱(1)的右侧设有喷涂室(5)，所述喷涂室(5)的内部上表面和内部下表面均活动连接有喷头(12)，所述喷涂室(5)的右侧设有两个第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴上设有输送带(6)，两个所述第二电机(7)的输出轴分别与两个所述输送带(6)最右侧的两个滑轮的前表面和后表面固定连接，所述输送带(6)的上表面设有铝型材夹(4)，所述铝型材夹(4)包括两个伸缩杆(14)，两个圆杆(15)，多个第一短杆(16)和第二短杆(17)，两个所述伸缩杆(14)的两端分别与两个所述圆杆(15)的外侧壁固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利华，何木生，
申请(专利权)人：安徽华兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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