本实用新型专利技术属于玻璃纤维管加工技术领域，具体为一种玻璃纤维管上漆用烘干装置，包括壳体、步进电机、第一转轴、锥齿轮、第二转轴、不完全齿轮、转盘和旋转烘干机构，所述步进电机安装在壳体上方左侧位置，且输出端竖直连接着贯通至壳体内部的第一转轴，所述第一转轴下端水平安装着第二锥齿轮，所述第二转轴竖直安装在壳体上方右侧位置，上端连接着转盘，下端贯筒至壳体内部连接着不完全齿轮，所述旋转烘干机构包括烘干筒、轴承座、锥齿圈、T型支撑座、双向丝杠、滑动条板、调节齿轮和玻纤管喷漆面磨匀机构，该实用新型专利技术烘干效果好，烘干效率高，经该实用新型专利技术烘干过程后的产品上漆表面质量高且美观。美观。美观。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维管上漆用烘干装置
[0001]本技术属于玻璃纤维管加工
，具体为一种玻璃纤维管上漆用烘干装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维管是以无碱玻璃纤维纱编织成套管，然后经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成，玻璃纤维套管本身具有较高电器绝缘性,耐热性,耐蚀性,抗老化性以及散热性均有极佳的特性；玻璃纤维管生产时会对表面进行喷漆，玻璃纤维管上漆后会进行烘干作业，目前通常采用自然晾干，此种方式耗时长，极大影响了生产效率，晾干出玻璃纤维管的表面毛刺较多，质量较差；针对以上问题，提出一种玻璃纤维管上漆用烘干装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维管上漆用烘干装置。
[0004]为达此目的，本技术采用以上技术方案：
[0005]一种玻璃纤维管上漆用烘干装置，包括壳体、步进电机、第一转轴、锥齿轮、第二转轴、不完全齿轮、转盘和旋转烘干机构，所述步进电机安装在壳体上方左侧位置，且输出端竖直连接着贯通至壳体内部的第一转轴，所述第一转轴下端水平安装着锥齿轮，所述第二转轴竖直安装在壳体上方右侧位置，上端连接着转盘，下端贯筒至壳体内部连接着不完全齿轮，所述旋转烘干机构包括烘干筒、轴承座、锥齿圈、T型支撑座、双向丝杠、滑动条板、调节齿轮和玻纤管喷漆面磨匀机构，所述烘干筒两端均通过轴承座水平安装在壳体内部，且与轴承座转动配合，所述烘干筒左侧外表面上安装着与锥齿轮啮合的锥齿圈，所述T型支撑座安装在烘干筒右侧外表面上，所述双向丝杠安装在T型支撑座内部，且一端贯穿T型支撑座连接着与不完全齿轮配合的调节齿轮，所述双向丝杠上对称安装着两个所述滑动条板，所述滑动条板与T型支撑座滑动配合，两个所述滑动条板内侧端均安装着与烘干筒滑动配合的玻纤管喷漆面磨匀机构，所述玻纤管喷漆面磨匀机构包括条形支撑座和加热辊，所述条形支撑座水平安装在滑动条板内侧端，所述加热辊两端水平转动安装在条形支撑座内侧端上。
[0006]优选的，所述烘干筒中间段表面上设有若干排的气孔，且位于T型支撑座和锥齿圈之间。
[0007]优选的，所述壳体内底部设有热气喷板，且出气方向正对着烘干筒最下端。
[0008]优选的，所述壳体顶部设有废气排气口，所述废气排气口上端连接废气净化箱。
[0009]优选的，所述锥齿轮和不完全齿轮均位于烘干筒上方。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]使用时，将玻璃纤维管从壳体的左端玻纤管入口(图中未标出)进入经过烘干筒进行烘干作业后，从壳体右侧的玻纤管出口(图中未标出)下料，烘干操作前，启动步进电机，通过锥齿轮和锥齿圈的配合作用下使烘干筒旋转，直到调节齿轮和不完全齿轮处于同一水
平面时，关闭步进电机，转动转盘，使不完全齿轮带动调节齿轮转动，进而双向丝杠上的两个滑动条板带动条形支撑座上的加热辊接触玻璃纤维管上漆表面后，通过转盘将不完全齿轮的齿纹转动到与调节齿轮的齿纹不啮合，打开步进电机，使得烘干筒转动，玻璃纤维管经过烘干筒时喷漆表面被加热辊旋转磨平毛刺，并同时烘干喷漆表面，从而使得烘干出的玻璃纤维管上漆表面光滑，提高了玻璃纤维管的美观程度；另外壳体内底部设置的热气喷板喷出的热气会通过烘干筒转动时下方的气孔与玻璃纤维管上漆表面接触，通过与加热辊的配合作用，提高了烘干效果和烘干效率；废气净化箱的设置，便于烘干筒旋转时上方的气孔排出的废气净化达到排放标准，降低废气对环境的污染。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，上面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，上面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提上，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中旋转烘干机构部分剖视图；
[0015]图3为本技术不完全齿轮与调节齿轮的连接关系图；
[0016]图中：1
‑
壳体，2
‑
步进电机，3
‑
第一转轴，4
‑
锥齿轮，5
‑
第二转轴，6
‑
不完全齿轮，7
‑ꢀ
转盘，8
‑
烘干筒，9
‑
轴承座，10
‑
锥齿圈，11
‑
T型支撑座，12
‑
双向丝杠，13
‑
滑动条板，14
‑ꢀ
调节齿轮，15
‑
条形支撑座，16
‑
加热辊，17
‑
气孔，18
‑
热气喷板，19
‑
废气排气口，20
‑
废气净化箱。
具体实施方式
[0017]上面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0019]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1至图3所示的一种玻璃纤维管上漆用烘干装置，包括壳体1、步进电机2、第一转轴3、锥齿轮4、第二转轴5、不完全齿轮6、转盘7和旋转烘干机构，所述步进电机2安装在壳体1上方左侧位置，且输出端竖直连接着贯通至壳体1内部的第一转轴3，所述第一转轴3下端水平安装着锥齿轮4，所述第二转轴5竖直安装在壳体1上方右侧位置，上端连接着转盘7，下端贯筒至壳体1内部连接着不完全齿轮6，所述旋转烘干机构包括烘干筒8、轴承座9、锥齿圈10、T型支撑座11、双向丝杠12、滑动条板13、调节齿轮14和玻纤管喷漆面磨匀机构，所述烘干筒8两端均通过轴承座9水平安装在壳体1内部，且与轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管上漆用烘干装置，其特征在于：包括壳体(1)、步进电机(2)、第一转轴(3)、锥齿轮(4)、第二转轴(5)、不完全齿轮(6)、转盘(7)和旋转烘干机构，所述步进电机(2)安装在壳体(1)上方左侧位置，且输出端竖直连接着贯通至壳体(1)内部的第一转轴(3)，所述第一转轴(3)下端水平安装着锥齿轮(4)，所述第二转轴(5)竖直安装在壳体(1)上方右侧位置，上端连接着转盘(7)，下端贯筒至壳体(1)内部连接着不完全齿轮(6)，所述旋转烘干机构包括烘干筒(8)、轴承座(9)、锥齿圈(10)、T型支撑座(11)、双向丝杠(12)、滑动条板(13)、调节齿轮(14)和玻纤管喷漆面磨匀机构，所述烘干筒(8)两端均通过轴承座(9)水平安装在壳体(1)内部，且与轴承座(9)转动配合，所述烘干筒(8)左侧外表面上安装着与锥齿轮(4)啮合的锥齿圈(10)，所述T型支撑座(11)安装在烘干筒(8)右侧外表面上，所述双向丝杠(12)安装在T型支撑座(11)内部，且一端贯穿T型支撑座(11)连接着与不完全齿轮(6)配合的调节齿轮(14)，所述双向丝杠(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：章序靖，章大明，
申请(专利权)人：池州普胜电工材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。