【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维软管生产，具体为一种无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管。
技术介绍
1、玻璃纤维绝缘软管是一种电工绝缘产品，主要用于电机电器行业，套在导线接头的外面进行绝缘保护。目前的硅树脂玻璃纤维软管是以玻璃纤维为基材，涂覆有机硅树脂的一种绝缘软管，广泛应用于电机、电器、风电等行业。
2、玻璃纤维绝缘软管生产过程中需要用到溶剂，目前行业内使用最广泛的溶剂为二甲苯类，此类溶剂在生产软管过程中会挥发，污染性较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，包括如下步骤：
4、无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，s1.选取玻璃纤维坯管通过通坯机进行整圆塑形，形成玻璃纤维软管和薄膜软管；
5、s2.选取高固体含量丙烯酸树脂60-90份，搅拌形成涂料；
6、s3.选取s1中制备出的玻璃纤维软管，将玻璃纤维软管放入编织上胶一体机中，对其进行编织并完成上胶；
7、s4.将编织和上胶处理后的无碱玻璃纤维软管通过自动通管机送入高温脱炉，在550-660摄氏度的高温下以每分钟1-2米的速度进行脱蜡处理制成硅橡胶玻璃纤维软管成品，进行检测、入库。
8、优选的，所述s1中选取无碱玻璃纤维。
9、优选的，所述s2步骤中涂料的制备步骤为：首先将硫
10、优选的，所述薄膜软管布置在所述玻璃纤维软管的内部，并且在所述薄膜软管与所述玻璃纤维软管之间形成间隙，其中，在薄膜软管面向玻璃纤维软管的表面上施用粘合促进剂。
11、优选的，所述s1中所述上胶的时间为2-6分钟，上胶的温度为300-420度。
12、优选的，所述用于粘合介质管向套管的促进剂，在粘合促进剂完全固化之前将至少包含含有至少一种异氰酸酯的异氰酸酯组分、多元醇组分和至少一种催化剂的聚氨酯体系引入间隙中，使聚氨酯体系发泡和固化。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1.本专利技术中，套管生产过程中无废气、废水、废料，是一种新型的环保生产方式，且对比传统生产方式降低能耗、减少污染，加工方式简单，同时废水、废气、废料的处理成本，使得生产成本得以降低；
15、2.本专利技术中，无溶剂生产工艺可以有效避免生产过程中因二甲苯挥发造成的管材表面气泡问题，可提升套管生产速度，节省能耗。
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1.无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，所述方法包括如下步骤，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，其特征在于：所述S1中选取无碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，其特征在于：所述S2步骤中涂料的制备步骤为：首先将硫化剂、链增长剂、活性剂和助剂溶解于活性稀释剂中，高速搅拌至溶液均一透明；然后慢慢加入丙烯酸树脂，高速搅拌30-50分钟，待溶液均一、透明、稳定后，即得目标绝缘胶。
4.根据权利要求1所述的无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，其特征在于：所述薄膜软管布置在所述玻璃纤维软管的内部，并且在所述薄膜软管与所述玻璃纤维软管之间形成间隙，其中，在薄膜软管面向玻璃纤维软管的表面上施用粘合促进剂。
5.根据权利要求1所述的无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，其特征在于：所述S1中所述上胶的时间为2-6分钟，上胶的温度为300-420度。
6.根据权利要求1所述的无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，其特征在于：所述用于粘合介质管向套管的促进剂，在粘合促进剂完全固化之前将至少包含
...【技术特征摘要】
1.无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，所述方法包括如下步骤，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，其特征在于：所述s1中选取无碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，其特征在于：所述s2步骤中涂料的制备步骤为：首先将硫化剂、链增长剂、活性剂和助剂溶解于活性稀释剂中，高速搅拌至溶液均一透明；然后慢慢加入丙烯酸树脂，高速搅拌30-50分钟，待溶液均一、透明、稳定后，即得目标绝缘胶。
4.根据权利要求1所述的无溶剂型硅树脂玻璃纤维绝缘软管，其特征在于：所述薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：章序靖，巩普声，
申请(专利权)人：池州普胜电工材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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