一种铝型材立式粉末喷涂夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材夹具技术领域，且公开了一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括支撑板，所述支撑板的下表面开设有四组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽内部远离所述支撑板中心处的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近所述支撑板中心处的一端与所述滑块远离所述支撑板中心处的一侧固定连接，所述滑块的下表面固定连接有夹紧板，所述夹紧板的内侧壁固定连接有软管，所述软管远离所述夹紧板的一端固定连接有橡胶吸盘，通过若干个橡胶吸盘在滑块的带动下与铝型材接触然后通过气泵吸出内部空气造成真空吸附，适用于各种不同形状的铝型材的夹持且不会脱落，后期更换只需将气泵往内部充气即可卸下。后期更换只需将气泵往内部充气即可卸下。后期更换只需将气泵往内部充气即可卸下。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材立式粉末喷涂夹具


[0001]本技术涉及铝型材夹具
，具体为一种铝型材立式粉末喷涂夹具。

技术介绍

[0002]粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把材料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，但是目前的铝型材的形状由于随着市场的变化需要各式各样的，传统的夹具只适用于规则形状的铝型材，在面对不规则形状铝型材时容易出现夹不紧和脱落的情况，而且由于喷涂是全方位无死角的喷涂，工人需要多次拆卸安装铝型材形成多面喷涂流程，极大的降低了工作效率和安全保证。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材立式粉末喷涂夹具，解决了上述背景中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括支撑板，所述支撑板的下表面开设有四组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽内部远离所述支撑板中心处的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近所述支撑板中心处的一端与所述滑块远离所述支撑板中心处的一侧固定连接，所述滑块的下表面固定连接有夹紧板，所述夹紧板的内侧壁固定连接有软管，所述软管远离所述夹紧板的一端固定连接有橡胶吸盘，所述夹紧板的内部固定连接有气泵，所述气泵通过密封管与所述软管固定连接。
[0007]优选的，所述支撑板的上表面固定连接有连接杆，所述支撑板的上方设有轴承，所述连接杆的顶部与所述轴承的内圈内侧壁固定连接，所述轴承的内圈上表面固定连接有转盘，所述轴承的外圈上表面固定连接有连接架，所述连接架的内部上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述转盘的上表面固定连接。
[0008]优选的，一个所述夹紧板内侧壁上的所述软管的数量为九个，且九个所述软管为等距离分布。
[0009]优选的，所述滑槽为T形槽，所述滑块为T形结构。
[0010]优选的，所述支撑板、所述电动伸缩杆、所述夹紧板、所述连接杆、所述轴承、所述转盘、所述连接架与所述电机的表面均做去静电处理。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种铝型材立式粉末喷涂夹具，具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置在支撑板下表面开设四个相对的滑槽，滑槽内部电动伸
缩有滑块，滑块下表面固定连接有夹紧板，夹紧板的内侧壁固定连接有若干个软管及橡胶吸盘，通过若干个橡胶吸盘在滑块的带动下与铝型材接触然后通过气泵吸出内部空气造成真空吸附，适用于各种不同形状的铝型材的夹持且不会脱落，后期更换只需将气泵往内部充气即可卸下。
[0014](2)、本技术通过设置在支撑板上方固定连接连接杆，连接杆固定在轴承内部，轴承外圈与轴承内圈上表面均固定连接有固定架与转盘，转盘通过固定架内部的电机转动，实现电机带动转盘转动带动内圈转动带动支撑板转动而固定架不动，实现铝型材的全方位喷涂。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中支撑板的仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术中夹紧板的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、滑槽；3、滑块；4、电动伸缩杆；5、夹紧板；6、软管；7、橡胶吸盘；8、气泵；9、密封管；10、连接杆；11、轴承；12、转盘；13、连接架；14、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括支撑板1，支撑板1的下表面开设有四组滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑槽2内部远离支撑板1中心处的一侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4靠近支撑板1中心处的一端与滑块3远离支撑板1中心处的一侧固定连接，滑块3的下表面固定连接有夹紧板5，夹紧板5的内侧壁固定连接有软管6，软管6远离夹紧板5的一端固定连接有橡胶吸盘7，夹紧板5的内部固定连接有气泵8，气泵8通过密封管9与软管6固定连接，使用时，将电动伸缩杆4回归起始点，将铝型材放置在支撑板1内部位于四个夹紧板5之间，然后依次启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动滑块3向支撑板1中间处移动，带动橡胶吸盘7移动，橡胶吸盘7接触到铝型材表面，由于电动伸缩杆4继续移动，橡胶吸盘7由于铝型材的抵挡让软管6回收，观察每个橡胶吸盘7都接触到铝型材后，停止移动电动伸缩杆4，将气泵8打开开始吸气，将橡胶吸盘7与铝型材之间的空气抽走，形成中空，由于滑块3是四个独立的，所以在不同形状的铝型材下，该装置都可以实用，由于是软管6连接橡胶吸盘7与夹紧板5，所以在不同形状铝型材的情况下留有一定的吸附空间，可以确保每个橡胶吸盘7都能吸附在铝型材表面让夹紧更严密固定不会轻易脱落，由于是真空固定以及夹紧固定，后期需要拆卸只需通过气泵8注入空气，然后在松开电动伸缩杆4回收即可拆卸。
[0022]进一步的，支撑板1的上表面固定连接有连接杆10，支撑板1的上方设有轴承11，连接杆10的顶部与轴承11的内圈内侧壁固定连接，轴承11的内圈上表面固定连接有转盘12，
轴承11的外圈上表面固定连接有连接架13，连接架13的内部上表面固定连接有电机14，电机14的输出轴与转盘12的上表面固定连接，现在目前工人在喷涂时，往往都是一面喷涂完毕后停止工作进去将铝型材拆卸下来换面在安装然后在喷涂，造成严重的时间浪费和效率差，所以在支撑板1的上方固定连接有连接杆10，连接杆10固定在轴承11内圈内侧壁，轴承11的内圈上表面与外圈上表面分别固定有转盘12与连接架13，连接架13内部固定有电机14，电机14带动转盘12转动带动支撑板1转动，形成转动翻面，且由于是三百六十度无死角的转动，所以工人可以保持一个姿势一直喷涂即可达到均匀的每个面喷涂效果，极大的提升了工作效率，减少更换次数。
[0023]进一步的，一个夹紧板5内侧壁上的软管6的数量为九个，且九个软管6为等距离分布，九个软管6让铝型材的吸附更为全面，保证最大面积的接触铝型材让夹紧装置更为牢固不会轻易脱落。
[0024]进一步的，滑槽2为T形槽，滑块3为T形结构，由于滑块3的下表面是固定连接有夹紧板5的，夹紧板5通过滑块3的移动才能实现夹紧效果，所以滑块3要保证不会脱落掉落，而T形结构更加固定，不会让滑块3出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面开设有四组滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑槽(2)内部远离所述支撑板(1)中心处的一侧固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)靠近所述支撑板(1)中心处的一端与所述滑块(3)远离所述支撑板(1)中心处的一侧固定连接，所述滑块(3)的下表面固定连接有夹紧板(5)，所述夹紧板(5)的内侧壁固定连接有软管(6)，所述软管(6)远离所述夹紧板(5)的一端固定连接有橡胶吸盘(7)，所述夹紧板(5)的内部固定连接有气泵(8)，所述气泵(8)通过密封管(9)与所述软管(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有连接杆(10)，所述支撑板(1)的上方设有轴承(11)，所述连接杆(10)的顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利华，何木生，
申请(专利权)人：安徽华兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：